用于铸造加工的混砂装置制造方法及图纸

本申请公开了用于铸造加工的混砂装置，包括支撑机构，所述支撑机构内侧设置有用于混砂的混砂机构，所述混砂机构上设置有用于刮除余料的刮料机构，所述支撑机构下侧设置有卸料板；所述支撑机构包括混砂罐，所述混砂罐下端设置有支撑腿，所述支撑腿与所述混砂罐焊接；所述混砂机构包括转动轴，所述转动轴穿过所述混砂罐中心位置，且下端设置有第一动力件，所述转动轴上端设置有顶板。通过上述方式，本申请提供用于铸造加工的混砂装置，该用于铸造加工的混砂装置设有转动轴、双向转动的螺旋叶片轴对混合砂进行混合，同时通过侧壁刮板、底部刮板对内壁余料进行清理，提高了混合砂的混合效率和质量，便于对混砂罐内壁进行清理。

【技术实现步骤摘要】
用于铸造加工的混砂装置
本申请涉及铸造件生产
，特别是涉及用于铸造加工的混砂装置。
技术介绍
砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，混砂机是一种被广泛应用于铸造行业中的砂处理设备，通过混砂机将型砂中的各组分均匀混合，并使黏结剂有效的包覆在砂粒表面，现有的一些混砂机在对物料进行混合时混合不充分、不均匀，从而使后续产品的质量不高，并且其使用完后，对混砂机进行清洗时不好清洗。
技术实现思路
本申请主要解决的技术问题是提供用于铸造加工的混砂装置，能够提高混合砂的混合效率和质量，同时便于对混砂罐内壁进行清理。为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供用于铸造加工的混砂装置，该用于铸造加工的混砂装置包括支撑机构，所述支撑机构内侧设置有用于混砂的混砂机构，所述混砂机构上设置有用于刮除余料的刮料机构，所述支撑机构下侧设置有卸料板；所述支撑机构包括混砂罐，所述混砂罐下端设置有支撑腿，所述支撑腿与所述混砂罐焊接；所述混砂机构包括转动轴，所述转动轴穿过所述混砂罐中心位置，且下端设置有第一动力件，所述转动轴上端设置有顶板，所述顶板上端设置有支架，所述支架上端设置有第二动力件，所述第二动力件输出轴端部设置有主动齿轮，所述主动齿轮两侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮安装在螺旋叶片轴上；所述刮料机构包括侧壁刮板，所述侧壁刮板下端设置有底部刮板。进一步地，所述支撑腿均匀设置在所述混砂罐下端，且位于所述支撑腿之间设置有出料口，该出料口两侧设置有滑轨，所述卸料板与该滑轨滑动连接。如此设置，所述支撑腿对整体进行支撑固定，保证其工作的稳定性。进一步地，所述转动轴与所述混砂罐转动连接，所述第一动力件输出轴与所述转动轴联轴器连接。如此设置，使所述第一动力件稳定的将动力传递给所述转动轴。进一步地，所述转动轴与所述顶板焊接，所述支架与所述顶板焊接。如此设置，使所述转动轴带动所述顶板进行转动。进一步地，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述从动齿轮与所述螺旋叶片轴转动连接。如此设置，通过所述主动齿轮带动所述从动齿轮转动，进而使所述螺旋叶片轴进行转动。进一步地，所述螺旋叶片轴对称设置在所述转动轴两侧，所述螺旋叶片轴与所述顶板转动连接。如此设置，使所述螺旋叶片轴随所述顶板转动的同时进行自身转动，提高了混合砂混合的效率和质量。进一步地，所述侧壁刮板对称设置在所述顶板上，所述底部刮板与所述转动轴焊接，所述侧壁刮板与所述顶板、所述底部刮板焊接。如此设置，使所述侧壁刮板、所述底部刮板对所述混砂罐内壁进行刮除，防止余料的粘连。本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供用于铸造加工的混砂装置，该用于铸造加工的混砂装置设有转动轴、双向转动的螺旋叶片轴对混合砂进行混合，同时通过侧壁刮板、底部刮板对内壁余料进行清理，提高了混合砂的混合效率，便于对混砂罐内壁进行清理。附图说明图1是本申请用于铸造加工的混砂装置一实施例的第一结构示意图；图2是本申请用于铸造加工的混砂装置一实施例的第二结构示意图；图3是本申请用于铸造加工的混砂装置一实施例的混砂机构的结构示意图。附图标记如下说明：10、支撑机构；110、混砂罐；120、支撑腿；20、混砂机构；210、转动轴；220、第一动力件；230、顶板；240、支架；250、第二动力件；260、主动齿轮；270、从动齿轮；280、螺旋叶片轴；30、刮料机构；310、侧壁刮板；320、底部刮板；40、卸料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本在申请中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参阅图1至图3，本申请一实施例提供用于铸造加工的混砂装置，包括支撑机构10，支撑机构10内侧设置有用于混砂的混砂机构20，混砂机构20上设置有用于刮除余料的刮料机构30，支撑机构10下侧设置有卸料板40；支撑机构10包括混砂罐110，混砂罐110下端设置有支撑腿120，支撑腿120与混砂罐110焊接；混砂机构20包括转动轴210，转动轴210穿过混砂罐110中心位置，且下端设置有第一动力件220，通过第一动力件220提供动力使转动轴210带动顶板230进行旋转，转动轴210上端设置有顶板230，顶板230上端设置有支架240，支架240上端设置有第二动力件250，为螺旋叶片轴280转动提供动力，第二动力件250输出轴端部设置有主动齿轮260，主动齿轮260两侧设置有从动齿轮270，从动齿轮270安装在螺旋叶片轴280上；刮料机构30包括侧壁刮板310，侧壁刮板310下端设置有底部刮板320。在本申请一实施例中，支撑腿120均匀设置在混砂罐110下端，且位于支撑腿120之间设置有出料口，该出料口两侧设置有滑轨，卸料板40与该滑轨滑动连接，支撑腿120对整体进行支撑固定，保证其工作的稳定性；转动轴210与混砂罐110转动连接，第一动力件220输出轴与转动轴210联轴器连接，使第一动力件220稳定的将动力传递给转动轴210；转动轴210与顶板230焊接，支架240与顶板230焊接，使转动轴210带动顶板230进行转动；主动齿轮260与从动齿轮270啮合，从动齿轮270与螺旋叶片轴280转动连接，通过主动齿轮260带动从动齿轮270转动，进而使螺旋叶片轴280进行转动；螺旋叶片轴280对称设置在转动轴210两侧，螺旋叶片轴280与顶板230转动连接，使螺旋叶片轴280随顶板230转动的同时进行自身转动，提高了混合砂混合的效率和质量；侧壁刮板310对称设置在顶板230上，底部刮板320与转动轴210焊接，侧壁刮板310与顶板230、底部刮板320焊接，使侧壁刮板310、底部刮板320对混砂罐110内壁进行刮除，防止余料的粘连。在本申请中，将混合砂倒入混砂罐110内，通过第一动力件220带动转动轴210进行旋转，使顶板23本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于铸造加工的混砂装置，其特征在于，包括支撑机构，所述支撑机构内侧设置有用于混砂的混砂机构，所述混砂机构上设置有用于刮除余料的刮料机构，所述支撑机构下侧设置有卸料板；/n所述支撑机构包括混砂罐，所述混砂罐下端设置有支撑腿，所述支撑腿与所述混砂罐焊接；/n所述混砂机构包括转动轴，所述转动轴穿过所述混砂罐中心位置，且下端设置有第一动力件，所述转动轴上端设置有顶板，所述顶板上端设置有支架，所述支架上端设置有第二动力件，所述第二动力件输出轴端部设置有主动齿轮，所述主动齿轮两侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮安装在螺旋叶片轴上；/n所述刮料机构包括侧壁刮板，所述侧壁刮板下端设置有底部刮板。/n

【技术特征摘要】
1.用于铸造加工的混砂装置，其特征在于，包括支撑机构，所述支撑机构内侧设置有用于混砂的混砂机构，所述混砂机构上设置有用于刮除余料的刮料机构，所述支撑机构下侧设置有卸料板；
所述支撑机构包括混砂罐，所述混砂罐下端设置有支撑腿，所述支撑腿与所述混砂罐焊接；
所述混砂机构包括转动轴，所述转动轴穿过所述混砂罐中心位置，且下端设置有第一动力件，所述转动轴上端设置有顶板，所述顶板上端设置有支架，所述支架上端设置有第二动力件，所述第二动力件输出轴端部设置有主动齿轮，所述主动齿轮两侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮安装在螺旋叶片轴上；
所述刮料机构包括侧壁刮板，所述侧壁刮板下端设置有底部刮板。


2.根据权利要求1所述的用于铸造加工的混砂装置，其特征在于，所述支撑腿均匀设置在所述混砂罐下端，且位于所述支撑腿之间设置有出料口，该出料口两侧设置有滑轨，所述卸料板与该滑轨滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜永新，
申请(专利权)人：湖北襄阳金磊环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42