一种铸造加工中的型砂回收用破碎装置制造方法及图纸

本申请公开了一种铸造加工中的型砂回收用破碎装置，包括支撑机构，所述支撑机构上设置有破碎机构，所述破碎机构与所述支撑机构连接，所述支撑机构一侧设置有进料斗，所述支撑机构另一侧下方设置有出料斗，所述支撑机构下侧设置有废料收集箱。通过上述方式，本申请提供一种铸造加工中的型砂回收用破碎装置，该铸造加工中的型砂回收用破碎装置通过转动的破碎杆对型砂进行破碎，之后通过弧状支撑筛网筛选落下，再通过斜筛网的筛选，使过细砂末通过斜筛网筛选落下，通过导向板集中落入废料收集箱内，处于斜筛网上方的型砂通过出料斗滑出，进行再次回收使用，提高了型砂回收利用率，同时保证了回收型砂的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造加工中的型砂回收用破碎装置
本申请涉及铸造
，特别是涉及一种铸造加工中的型砂回收用破碎装置。
技术介绍
铸造是指将熔炼好的金属浇入铸型，待其凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法，用铸造方法得到的金属件称为铸件。铸造的方法很多，主要有砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造以及熔模铸造等，其中以砂型铸造应用最广泛。砂型铸造中，模具多由型砂和粘结剂等混合制作而成，目前在浇铸完成取出铸件后，由于型砂粘接在一起，通常直接将粘接的型砂废弃，这直接提高了铸造成本，或者经过粉碎后，会使型砂的颗粒破碎过细，或使型砂破碎成粉末状，影响了对砂模的品质。
技术实现思路
本申请主要解决的技术问题是提供一种铸造加工中的型砂回收用破碎装置，能够提高型砂料的回收利用率，保证型砂的回收质量。为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种铸造加工中的型砂回收用破碎装置，该一种铸造加工中的型砂回收用破碎装置包括支撑机构，所述支撑机构上设置有破碎机构，所述破碎机构与所述支撑机构连接，所述支撑机构一侧设置有进料斗，所述支撑机构另一侧下方设置有出料斗，所述支撑机构下侧设置有废料收集箱；所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架上端设置有箱体，所述箱体一侧位于所述进料斗处设置有进料口，所述箱体另一侧位于所述出料斗处设置有第一出料口，所述箱体下侧设置有第二出料口；所述破碎机构包括主轴，所述主轴设置在所述箱体内侧，所述主轴上均匀设置有破碎杆，所述主轴后端穿过所述箱体，且连接有从动带轮，所述从动带轮一侧设置有动力件，所述动力件输出轴上设置有主动带轮，所述箱体内侧位于所述破碎杆下侧设置有弧状支撑筛网，所述弧状支撑筛网下侧设置有斜筛网，所述斜筛网下侧设置有导向板。进一步地，所述进料斗与所述箱体焊接，所述出料斗与所述箱体焊接。如此设置，焊接提高所述进料斗、所述出料斗与所述箱体的连接牢固性。进一步地，所述主轴与所述箱体转动连接，所述主轴与所述从动带轮键连接。如此设置，使所述从动带轮稳定的带动所述主轴转动，对型砂进行破碎。进一步地，所述破碎杆与所述主轴焊接，所述主动带轮与所述从动带轮通过皮带连接，所述废料收集箱与所述第二出料口正对应，所述废料收集箱前端设置有把手。如此设置，焊接使所述破碎杆牢固的固定在所述主轴上，便于通过把手对所述废料收集箱进行取出。进一步地，所述弧状支撑筛网、所述斜筛网与所述箱体焊接，所述斜筛网与水平线呈5-10°夹角。如此设置，使所述弧状支撑筛网、所述斜筛网牢固与所述箱体连接，使砂料在所述斜筛网上靠重力进行滑落。进一步地，所述弧状支撑筛网的目数大于所述斜筛网的目数。如此设置，使破碎后的型砂首先通过所述弧状支撑筛网落入所述斜筛网上方，使粉末状砂料通过所述斜筛网落下，进入所述废料收集箱，未通过所述斜筛网的型砂通过所述出料斗滑出。进一步地，所述导向板对称设置在所述斜筛网下侧，且与所述箱体焊接。如此设置，通过所述导向板便于对废料进行收集集中。本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供一种铸造加工中的型砂回收用破碎装置，该一种铸造加工中的型砂回收用破碎装置通过转动的破碎杆对型砂进行破碎，之后通过弧状支撑筛网筛选落下，再通过斜筛网的筛选，使过细砂末通过斜筛网筛选落下，通过导向板集中落入废料收集箱内，处于斜筛网上方的型砂通过出料斗滑出，进行再次回收使用，提高了型砂回收利用率，同时保证了回收型砂的质量。附图说明图1是本申请一种铸造加工中的型砂回收用破碎装置一实施例的结构示意图；图2是本申请一种铸造加工中的型砂回收用破碎装置一实施例的另一结构示意图；图3是本申请一种铸造加工中的型砂回收用破碎装置一实施例的主视剖视图；图4是本申请一种铸造加工中的型砂回收用破碎装置一实施例的破碎机构的部分结构示意图。附图标记如下说明：10、支撑机构；110、支撑架；120、箱体；130、进料口；140、第一出料口；150、第二出料口；20、破碎机构；210、主轴；220、破碎杆；230、从动带轮；240、主动带轮；250、动力件；260、弧状支撑筛网；270、斜筛网；280、导向板；30、进料斗；40、出料斗；50、废料收集箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本在申请中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参阅图1至图4，本申请一实施例提供一种铸造加工中的型砂回收用破碎装置，包括支撑机构10，支撑机构10上设置有破碎机构20，破碎机构20与支撑机构10连接，支撑机构10一侧设置有进料斗30，支撑机构10另一侧下方设置有出料斗40，支撑机构10下侧设置有废料收集箱50；支撑机构10包括支撑架110，支撑架110上端设置有箱体120，箱体120一侧位于进料斗30处设置有进料口130，箱体120另一侧位于出料斗40处设置有第一出料口140，用于可再利用型砂的出料，箱体120下侧设置有第二出料口150，使过细型砂出料；破碎机构20包括主轴210，主轴210设置在箱体120内侧，主轴210上均匀设置有破碎杆220，对加入型砂进行破碎，主轴210后端穿过箱体120，且连接有从动带轮230，从动带轮230一侧设置有动力件250，动力件250输出轴上设置有主动带轮240，箱体120内侧位于破碎杆220下侧设置有弧状支撑筛网260，对破碎后型砂筛选，弧状支撑筛网260下侧设置有斜筛网270，将破碎型砂的过细砂粒去除，斜筛网270下侧设置有导向板280。在本申请一实施例中，进料斗30与箱体120焊接，出料斗40与箱体120焊接，焊接提高进料斗30、出料斗40与箱体120的连接牢固性；主轴210与箱体120转动连接，主轴210与从动带轮230键连接，使从动带轮230稳定的带动主轴210转动，对型砂进行破碎；破碎杆220与主轴210焊接，主动带轮240与从动带轮230通过皮带连接，废料收集箱50与第二出料口150正对应，废料收集箱50前端设置有把手，焊接使破碎杆220本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造加工中的型砂回收用破碎装置，其特征在于，包括支撑机构，所述支撑机构上设置有破碎机构，所述破碎机构与所述支撑机构连接，所述支撑机构一侧设置有进料斗，所述支撑机构另一侧下方设置有出料斗，所述支撑机构下侧设置有废料收集箱；/n所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架上端设置有箱体，所述箱体一侧位于所述进料斗处设置有进料口，所述箱体另一侧位于所述出料斗处设置有第一出料口，所述箱体下侧设置有第二出料口；/n所述破碎机构包括主轴，所述主轴设置在所述箱体内侧，所述主轴上均匀设置有破碎杆，所述主轴后端穿过所述箱体，且连接有从动带轮，所述从动带轮一侧设置有动力件，所述动力件输出轴上设置有主动带轮，所述箱体内侧位于所述破碎杆下侧设置有弧状支撑筛网，所述弧状支撑筛网下侧设置有斜筛网，所述斜筛网下侧设置有导向板。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造加工中的型砂回收用破碎装置，其特征在于，包括支撑机构，所述支撑机构上设置有破碎机构，所述破碎机构与所述支撑机构连接，所述支撑机构一侧设置有进料斗，所述支撑机构另一侧下方设置有出料斗，所述支撑机构下侧设置有废料收集箱；
所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架上端设置有箱体，所述箱体一侧位于所述进料斗处设置有进料口，所述箱体另一侧位于所述出料斗处设置有第一出料口，所述箱体下侧设置有第二出料口；
所述破碎机构包括主轴，所述主轴设置在所述箱体内侧，所述主轴上均匀设置有破碎杆，所述主轴后端穿过所述箱体，且连接有从动带轮，所述从动带轮一侧设置有动力件，所述动力件输出轴上设置有主动带轮，所述箱体内侧位于所述破碎杆下侧设置有弧状支撑筛网，所述弧状支撑筛网下侧设置有斜筛网，所述斜筛网下侧设置有导向板。


2.根据权利要求1所述的一种铸造加工中的型砂回收用破碎装置，其特征在于，所述进料斗与所述箱体焊接，所述出料斗与所述箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜永新，
申请(专利权)人：湖北襄阳金磊环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42