一种五金冲压耐磨模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种五金冲压耐磨模具，包括下模座、上模座、支撑杆、上模具、下模具，下模座上开设有与下模具相配合的安装槽，安装槽底部设置有减震垫，安装槽侧面开设有容纳槽，容纳槽内设置有减振机构，减振箱上有过气孔，且内部设置有活塞和磁流变液，减振箱与挡板之间压装有复位弹簧，减振箱外部缠绕有电磁线圈，减振箱内设有降温管道，制冷机和电磁线圈通过开关与外部电源电性连接；采用减振机构和减震垫的配合，避免下模具在轴向和径向上的振动，造成上模具和下模具的位置偏差，导致模具受损，寿命剧减；采用制冷机与降温管道的配合，能够有效缓解冲压模具冲压过程中产生的热量，避免温度太高，影响冲压件的质量，以及模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种五金冲压耐磨模具
本技术涉及五金冲压加工
，具体为一种五金冲压耐磨模具。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模；冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。目前市场上的冲压模具在使用过程中，大多是将工件放置在模具上进行冲压，由于冲压使得工件和模具的温度迅速升高，冲压模具在连续工作过程中造成模具迅速升温，模具容易变形且磨损较快；在模具冲压时，或造成模具振动，导致下模座产生偏移，导致模具损坏，使用寿命剧减，同时也影响冲压出的工件质量。
技术实现思路
鉴于现有技术中所存在的问题，本技术提供了一种五金冲压耐磨模具，以解决冲压模具在加工中产生热量和振动导致模具受损，寿命剧减的问题。采用的技术方案是，包括下模座、上模座、支撑杆、上模具、下模具，所述下模座上设置有所述支撑杆，所述上模座与所述支撑杆滑动连接，所述上模座底部设置有所述上模具，所述下模座上设置有与所述上模具相匹配的所述下模具，所述下模座上开设有与所述下模具相配合的安装槽，所述安装槽底部设置有减震垫，所述安装槽侧面开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有减振机构，所述减振机构还包括减振箱、磁流变液、电磁线圈、压板、复位弹簧、挡板、连杆，所述减振箱包括下缓冲箱和上储液箱，所述上储液箱上开设有过气孔，且内部设置有活塞，所述下缓冲箱内设置有所述磁流变液，所述减振箱右侧滑动连接有所述连杆，所述连杆两端分别连接有所述压板和所述挡板，所述减振箱与所述挡板之间压装有所述复位弹簧，所述减振箱外部缠绕有所述电磁线圈，所述减振箱内设置有降温管道，所述降温管道的入口端与制冷机的输出端连接，所述制冷机和所述电磁线圈通过开关与外部电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述容纳槽开设有四组，且均匀分布在所述安装槽侧壁。作为本技术的一种优选技术方案，所述制冷机采用508压缩机，所述减震垫采用橡胶减震垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述复位弹簧为压缩弹簧。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装槽内壁与所述下模具之间有空隙。本技术的有益效果：本技术中，采用减振机构和减震垫的配合，避免下模具在轴向和径向上的振动，造成上模具和下模具的位置偏差，导致模具受损，寿命剧减；采用磁流变液、电磁线圈、压板和减振箱的配合，使磁流变液的阻尼可调，且受温度影响较小、工作稳定，能够有效减小下模具的振动偏移；采用连杆和复位弹簧的配合，在一次冲压完成后能够自动复位，调节上下模具的位置，增大模具的使用寿命；采用制冷机与降温管道的配合，能够有效缓解冲压模具冲压过程中产生的热量，避免温度太高，影响冲压件的质量，以及模具的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术减振结构示意图；图3为本技术下模座俯视图；图4为本技术下模座剖视图。图中：1-下模座、2-上模座、3-支撑杆、4-上模具、5-下模具、6-安装槽、7-减震垫、8-减振机构、9-降温管道、10-制冷机、11-开关、12-减振箱、13-磁流变液、14-电磁线圈、15-压板、16-复位弹簧、17-挡板、18-连杆、19-容纳槽、20-活塞。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细说明。如图1至图4所示，包括下模座1、上模座2、支撑杆3、上模具4、下模具5，所述下模座1上设置有所述支撑杆3，所述上模座2与所述支撑杆3滑动连接，所述上模座2底部设置有所述上模具4，所述下模座1上设置有与所述上模具4相匹配的所述下模具5，所述下模座1上开设有与所述下模具5相配合的安装槽6，所述安装槽6底部设置有减震垫7，所述安装槽6侧面开设有容纳槽19，所述容纳槽19内设置有减振机构8，所述减振机构8还包括减振箱12、磁流变液13、电磁线圈14、压板15、复位弹簧16、挡板17、连杆18，所述减振箱12包括下缓冲箱和上储液箱，所述上储液箱上开设有过气孔，且内部设置有活塞20，所述下缓冲箱内设置有所述磁流变液13，所述减振箱12右侧滑动连接有所述连杆18，所述连杆18两端分别连接有所述压板15和所述挡板17，所述减振箱12与所述挡板17之间压装有所述复位弹簧16，所述减振箱12外部缠绕有所述电磁线圈14，所述减振箱12内设置有降温管道9，所述降温管道9的入口端与制冷机10的输出端连接，所述制冷机10和所述电磁线圈14通过开关11与外部电源电性连接。本实施例中，所述容纳槽19开设有四组，且均匀分布在所述安装槽6侧壁。本实施例中，所述制冷机10采用508压缩机，所述减震垫7采用橡胶减震垫。本实施例中，所述复位弹簧16为压缩弹簧。本实施例中，所述安装槽6内壁与所述下模具5之间有空隙。本技术的工作原理：模具冲压工作前，先将下模具5放置在下模座1的安装槽6中，下模具5挤压连杆18向背离5的方向运动，带动挡板17挤压复位弹簧16，带动压板15运动，挤压减振箱12下缓冲箱中的磁流变液13，磁流变液13挤压活塞20向上运动，活塞20上的空气从过气孔中排出，此时，电磁线圈14未通电，磁流变液13粘稠度较低；模具冲压工作时，打开开关11，使制冷机10和电磁线圈13通电，制冷机10制出的冷空气由输出端通入降温管道9中，对下模座进行降温，电磁线圈13通电，产生磁场，使磁流变液13粘稠度增大，起到对下模具5减振的作用。本技术涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。本文中未详细说明的部件为现有技术。上述虽然对本技术的具体实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金冲压耐磨模具，其特征在于：包括下模座(1)、上模座(2)、支撑杆(3)、上模具(4)、下模具(5)，所述下模座(1)上设置有所述支撑杆(3)，所述上模座(2)与所述支撑杆(3)滑动连接，所述上模座(2)底部设置有所述上模具(4)，所述下模座(1)上设置有与所述上模具(4)相匹配的所述下模具(5)，所述下模座(1)上开设有与所述下模具(5)相配合的安装槽(6)，所述安装槽(6)底部设置有减震垫(7)，所述安装槽(6)侧面开设有容纳槽(19)，所述容纳槽(19)内设置有减振机构(8)，所述减振机构(8)还包括减振箱(12)、磁流变液(13)、电磁线圈(14)、压板(15)、复位弹簧(16)、挡板(17)、连杆(18)，所述减振箱(12)包括下缓冲箱和上储液箱，所述上储液箱上开设有过气孔，且内部设置有活塞(20)，所述下缓冲箱内设置有所述磁流变液(13)，所述减振箱(12)右侧滑动连接有所述连杆(18)，所述连杆(18)两端分别连接有所述压板(15)和所述挡板(17)，所述减振箱(12)与所述挡板(17)之间压装有所述复位弹簧(16)，所述减振箱(12)外部缠绕有所述电磁线圈(14)，所述减振箱(12)内设置有降温管道(9)，所述降温管道(9)的入口端与制冷机(10)的输出端连接，所述制冷机(10)和所述电磁线圈(14)通过开关(11)与外部电源电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种五金冲压耐磨模具，其特征在于：包括下模座(1)、上模座(2)、支撑杆(3)、上模具(4)、下模具(5)，所述下模座(1)上设置有所述支撑杆(3)，所述上模座(2)与所述支撑杆(3)滑动连接，所述上模座(2)底部设置有所述上模具(4)，所述下模座(1)上设置有与所述上模具(4)相匹配的所述下模具(5)，所述下模座(1)上开设有与所述下模具(5)相配合的安装槽(6)，所述安装槽(6)底部设置有减震垫(7)，所述安装槽(6)侧面开设有容纳槽(19)，所述容纳槽(19)内设置有减振机构(8)，所述减振机构(8)还包括减振箱(12)、磁流变液(13)、电磁线圈(14)、压板(15)、复位弹簧(16)、挡板(17)、连杆(18)，所述减振箱(12)包括下缓冲箱和上储液箱，所述上储液箱上开设有过气孔，且内部设置有活塞(20)，所述下缓冲箱内设置有所述磁流变液(13)，所述减振箱(12)右侧滑动连接有所述连杆(18)，所述连杆(18)两端分别连接有所述压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭明灯，
申请(专利权)人：福清友联五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35