一种具有冷却功能的拉伸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有冷却功能的拉伸模具，包括底座和位于底座上方的升降板，底座与升降板之间设置有导向机构，底座上设置有下模具，升降板上设置有与下模具相配合的上模具，底座上设置有用于驱动上模具竖直移动的升降机构；上模具上设置有若干个冲压杆，下模具上设置有与冲压杆相对应的通孔，下模具上设置有环形油槽。本实用新型专利技术中，通过在下模具上设置环形油槽，环形油槽位于下模具的四周，环形油槽中装有循环流动的冷却油，冷却油可以对下模具起到降温作用，避免下模具在长时间使用过程中温度过高，从而避免因下模具发生较大的热变形而影响产品的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却功能的拉伸模具
本技术涉及拉伸成型
，特别涉及一种具有冷却功能的拉伸模具。
技术介绍
电容器的外壳是将冲压片通常拉伸成型的工艺加工而成的。电容器外壳的是拉伸成型是通过拉伸模具来实现的。传统的拉绳模具通常包括下模具和上模具，上模具上设置有若干个冲压杆，下模具上设置有与冲压杆相对应的通孔。冲压杆以及通孔直径通常是沿着冲压片的移动方向逐渐递减的，冲压片在移动过程中，依次通过不同直径的冲压杆和通孔对冲压片进行冲压，最终使得冲压片拉伸成型得到所需要的电容器外壳。传统的拉伸模具在使用时，由于冲压做功，产生热量，使得下模具温度升高，拉伸模具在长时间使用时，下模具容易产生温度过高的情况，导致下模具产生较大的热变形，影响产品的加工精度。比如：中国专利公开号CN208894966U，技术名称为一种便于安装的连续拉伸模具，包括一号模具、二号模具和连接杆，所述二号模具位于一号模具底部，所述连接杆固定焊接在一号模具上表面，所述二号模具下表面四角固定连接有一号支撑柱，所述一号支撑柱表面固定连接有一号弹簧。该连续拉伸模具在使用过程中，二号模具（即前文中提到的下模具）在长时间使用过程中容易产生温度过高的情况，导致二号模具产生较大的热变形，影响产品的加工精度。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有的拉伸模具在长时间使用时，由于冲压做功，产生热量，下模具容易产生温度过高的情况，导致下模具产生较大的热变形，影响产品的加工精度的问题，提供一种具有冷却功能的拉伸模具，能够有效解决上述问题。本技术的目的是通过如下技术方案实现的：一种具有冷却功能的拉伸模具，包括底座和位于底座上方的升降板，底座与升降板之间设置有导向机构，底座上设置有下模具，升降板上设置有与下模具相配合的上模具，底座上设置有用于驱动上模具竖直移动的升降机构；上模具上设置有若干个冲压杆，下模具上设置有与冲压杆相对应的通孔，下模具上设置有环形油槽。本技术在使用时，冲压片从上模具和下模具之间通过，利用上模具的向下移动对冲压片进行冲压，冲压杆和通孔的直径沿着冲压片的移动方向逐渐递减，冲压片在移动过程中，依次通过不同直径的冲压杆和通孔对冲压片进行冲压，最终使得冲压片拉伸成型得到所需要的电容器外壳。本技术中，通过在下模具上设置环形油槽，环形油槽位于下模具的四周，环形油槽中装有循环流动的冷却油，冷却油可以对下模具起到降温作用，避免下模具在长时间使用过程中温度过高，从而避免因下模具发生较大的热变形而影响产品的加工精度。作为优选，所述环形油槽呈矩形。作为优选，所述导向机构包括竖直设置在底座上的导向柱和设置在升降板上并与导向柱相配合的导向套，导向套滑动连接在导向柱上。通过导向柱和导向套之间的配合，对升降板的移动起到导向作用。作为优选，所述下模具上设置有导向杆，导向杆竖直方向设置，导向杆上滑动连接在导向孔板，导向孔板上设置有与通孔一一对应的导向孔，导向杆上套设置有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与导向孔板和下模具抵靠。冲压杆在下降的过程中，会先穿过相对应的导向孔，导向孔对冲压杆的移动起到导向作用，避免冲压杆在下降过程中偏离通孔所在的位置。作为优选，所述通孔中滑动连接有升降块，通孔的侧面设置有限位环槽，升降块的一端设置有凸缘，凸缘位于限位环槽中；升降块的下端与通孔的底部之间设置有第二弹簧。升降块可在通孔中上下移动，当冲压杆向下移动时，升降块在冲压杆的顶推下向下移动直至移动到限位环槽的最下端，当冲压杆冲压完成后，冲压杆退回至原来的位置，此时位于通孔中的冲压后的外壳会在第二弹簧以及升降块的作用下被向上顶出通孔，便于冲压片移动至下一个位置。作为优选，下模具上设置有导向座，导向座上设置有可使冲压片通过的通过槽，上模具上设置有切口刀具，切口刀具位于导向座的正上方，导向座上设置有与切口刀具相对应并可使切口刀具通过的切口槽。冲压片从导向座上的通过槽中穿过，导向座能够对冲压片的移动起到导向作用。切口刀具随上模具移动，切口刀具能够在冲压片上以一定的间隔距离切出一个切口，切口位于冲压片上的相邻两个冲压区域之间，切口能够使冲压片具有较大的变形空间，便于冲压片在通孔中实现拉伸变形。作为优选，所述上模具上设置有连接块，连接块上设置有调节槽，切口刀具通过紧固螺栓连接在连接块上，切口刀具上设置有螺纹孔，紧固螺栓穿过调节槽并与设置在切口刀具上的螺纹孔相连。切口刀具的位置能够沿着调节槽的长度方向进行调节。本技术的有益效果是：本技术中，通过在下模具上设置环形油槽，环形油槽位于下模具的四周，环形油槽中装有循环流动的冷却油，冷却油可以对下模具起到降温作用，避免下模具在长时间使用过程中温度过高，从而避免因下模具发生较大的热变形而影响产品的加工精度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A部放大图。图3为下模具的俯视图。图4为切口刀具的结构示意图。图中：1、底座、2、下模具，6、升降板，7、上模具，8、冲压杆，9、导向柱，10、导向套，11、切口刀具，12、导向座，13、通过槽，14、切口槽，15、环形油槽，16、导向杆，17、导向孔板，18、第一弹簧，19、导向孔，20、涂油装置，21、通孔，22、限位环槽，23、升降块，24、第二弹簧，25、连接块，26、调节槽，27、紧固螺栓。具体实施方式下面通过具体实施方式并结合附图对本技术作进一步描述。实施例1：如图1至图4所示，一种具有冷却功能的拉伸模具，包括底座1和位于底座1上方的升降板6，底座与升降板之间设置有导向机构，底座1上设置有下模具2，升降板6上设置有与下模具2相配合的上模具7。导向机构包括竖直设置在底座1上的导向柱9和设置在升降板6上并与导向柱9相配合的导向套10，导向套10滑动连接在导向柱9上。上模具7上设置有若干个冲压杆8，下模具2上设置有与冲压杆8相对应的通孔21，通孔21中滑动连接有升降块23。通孔21的侧面设置有限位环槽22，升降块23的一端设置有凸缘，凸缘位于限位环槽22中。升降块23的下端与通孔21的底部之间设置有第二弹簧24。下模具2上设置有环形油槽15，环形油槽15呈矩形。环形油槽15位于下模具2的四周，环形油槽15中装有循环流动的冷却油。下模具2上设置有导向杆16，导向杆16竖直方向设置。导向杆16上滑动连接在导向孔板17，导向孔板17上设置有与通孔21一一对应的导向孔19。导向杆16上套设置有第一弹簧18，第一弹簧18的两端分别与导向孔板17和下模具2抵靠。冲压杆在下降的过程中，会先穿过相对应的导向孔，导向孔对冲压杆的移动起到导向作用，避免冲压杆在下降过程中偏离通孔所在的位置。下模具2上设置有导向座12，导向座12上设置有可使冲压片通过的通过槽13。上模具2上设置有连接块25，连接块25上设置有调节槽26。连接块25上可调连接有切口刀具11，切口刀具11位于导向座12的正上方，切口刀具11上设置有螺纹孔。切口刀具通过紧固螺栓27连接在连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有冷却功能的拉伸模具，其特征在于：包括底座和位于底座上方的升降板，底座与升降板之间设置有导向机构，底座上设置有下模具，升降板上设置有与下模具相配合的上模具，底座上设置有用于驱动上模具竖直移动的升降机构；上模具上设置有若干个冲压杆，下模具上设置有与冲压杆相对应的通孔，下模具上设置有环形油槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却功能的拉伸模具，其特征在于：包括底座和位于底座上方的升降板，底座与升降板之间设置有导向机构，底座上设置有下模具，升降板上设置有与下模具相配合的上模具，底座上设置有用于驱动上模具竖直移动的升降机构；上模具上设置有若干个冲压杆，下模具上设置有与冲压杆相对应的通孔，下模具上设置有环形油槽。


2.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的拉伸模具，其特征在于，所述环形油槽呈矩形。


3.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的拉伸模具，其特征在于，所述导向机构包括竖直设置在底座上的导向柱和设置在升降板上并与导向柱相配合的导向套，导向套滑动连接在导向柱上。


4.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的拉伸模具，其特征在于，所述下模具上设置有导向杆，导向杆竖直方向设置，导向杆上滑动连接在导向孔板，导向孔板上设置有与通孔一一对应的导向孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹根祥，俞如良，何卫红，
申请(专利权)人：临安奥星电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33