一种便于冲孔的调节式支撑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于冲孔的调节式支撑模具，包括底座、顶座、下模板和上模板，所述顶座位于底座上方，且顶座与底座之前设有支撑杆，所述下模板位于底座上端，所述上模板位于下模板上方，所述下模板上方设有上托板，所述上托板与底座之间设有升降气缸，所述上模板与上托板下表面固定连接，所述上托板上贯穿设有上冲孔，且上冲孔贯穿上模板，所述下模板和底座上贯穿设有下冲孔。本实用新型专利技术通过设置防护罩，并将冲孔头设置在防护罩内部，并在防护罩下表面开设有防护门，当需要进行冲孔时，可以利用冲孔气缸延伸，利用冲孔头将防护门推开，同时拉伸弹簧被拉伸，使用结束后，可以将冲孔头收纳到防护罩内部进行保护，延长冲孔头的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种便于冲孔的调节式支撑模具
本技术涉及冲孔模具相关
，具体为一种便于冲孔的调节式支撑模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，冲孔模具是通过模具加工出来的物料进行打孔加工，满足零件安装要求。现有的冲孔模具的冲孔头大多暴露在空气中，在不使用的状态下，会造成冲压头的损坏，不利于冲压钻头的长期使用，影响其使用寿命，且现有的冲孔模具在冲孔时，不便于灵活选择相应的冲孔位置，且冲孔时产生的废料不便于收集，需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于冲孔的调节式支撑模具，以解决上述
技术介绍
中提到的现有的冲孔模具的冲孔头大多暴露在空气中，在不使用的状态下，会造成冲压头的损坏，不利于冲压钻头的长期使用，影响其使用寿命，且现有的冲孔模具在冲孔时，不便于灵活选择相应的冲孔位置，且冲孔时产生的废料不便于收集的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于冲孔的调节式支撑模具，包括底座、顶座、下模板和上模板，所述顶座位于底座上方，且顶座与底座之前设有支撑杆，所述下模板位于底座上端，所述上模板位于下模板上方，所述下模板上方设有上托板，所述上托板与底座之间设有升降气缸，所述上模板与上托板下表面固定连接，所述上托板上贯穿设有上冲孔，且上冲孔贯穿上模板，所述下模板和底座上贯穿设有下冲孔，所述顶座下表面设有移动冲孔机构，所述移动冲孔机构包括电机、传动丝杆、冲孔气缸、防护罩和冲孔头。优选的，所述上冲孔设有多组，所述下冲孔也设有多组，且下冲孔与上冲孔对应设置。优选的，所述电机固定安装在顶座下端一侧，所述电机的输出轴与传动丝杆固定连接，所述传动丝杆上设有丝杆螺母，所述丝杆螺母上固定安装有安装板，所述防护罩与安装板固定连接。优选的，所述冲孔气缸至少设有三组，且三组所述冲孔气缸均位于防护罩内部并与安装板下表面固定连接，所述冲孔头与冲孔气缸的延伸端连接，且冲孔头位于防护罩内部。优选的，所述防护罩至少设有三组，且三组所述防护罩与三组所述冲孔气缸对应设置，且三组所述防护罩下表面两侧均开设有防护门，所述防护门与防护罩侧壁转动连接，所述防护门一侧壁上安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧另一端与防护罩一侧内壁固定连接。优选的，所述底座底端设有支柱，且底座下表面滑动连接有集料槽，所述集料槽通过滑块与底座下表面设有的滑槽滑动连接。本技术提供了一种便于冲孔的调节式支撑模具，具备以下有益效果：（1）本技术通过设置防护罩，并将冲孔头设置在防护罩内部，并在防护罩下表面开设有防护门，当需要进行冲孔时，可以利用冲孔气缸延伸，利用冲孔头将防护门推开，同时拉伸弹簧被拉伸，从而将冲孔头推出防护罩外部进行冲孔，操作简单，使用结束后，可以将冲孔头收纳到防护罩内部进行保护，延长冲孔头的使用寿命，便于使用。（2）本技术通过设置传动丝杆，可以利用电机转动带动传动丝杆转动，从而使丝杆螺母移动，利用丝杆螺母移动带动冲孔头进行移动，选择合适的冲孔孔进行冲孔，灵活性好，便于使用，通过设置在底座上设有下冲孔，并在底座下方设有集料槽，可以便于对冲孔时落下的物料进行收集，且将集料槽滑动连接，便于进行安装和拆卸，从而便于对废料进行卸下。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的图1中A部分结构示意图；图3为本技术的移动冲孔机构的左视图；图4为本技术的上模板俯视图结构示意图。图中：1、底座；2、顶座；3、支柱；4、下模板；5、上模板；6、上托板；7、上冲孔；8、下冲孔；9、集料槽；10、滑槽；11、支撑杆；12、升降气缸；13、电机；14、传动丝杆；15、丝杆螺母；16、安装板；17、冲孔气缸；18、防护箱；19、冲孔头；20、拉伸弹簧；21、防护门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种便于冲孔的调节式支撑模具，包括底座1、顶座2、下模板4和上模板5，所述顶座2位于底座1上方，且顶座2与底座1之前设有支撑杆11，所述下模板4位于底座1上端，所述上模板5位于下模板4上方，所述下模板4上方设有上托板6，所述上托板6与底座1之间设有升降气缸12，所述上模板5与上托板6下表面固定连接，所述上托板6上贯穿设有上冲孔7，且上冲孔7贯穿上模板5，所述下模板4和底座1上贯穿设有下冲孔8，所述顶座2下表面设有移动冲孔机构，所述移动冲孔机构包括电机13、传动丝杆14、冲孔气缸17、防护罩18和冲孔头19。所述上冲孔7设有多组，所述下冲孔8也设有多组，且下冲孔8与上冲孔7对应设置，通过设置多组上冲孔7和下冲孔8，可以选择合适的冲孔位置进行冲孔工作。所述电机13固定安装在顶座2下端一侧，所述电机13的输出轴与传动丝杆14固定连接，所述传动丝杆14上设有丝杆螺母15，所述丝杆螺母15上固定安装有安装板16，所述防护罩18与安装板16固定连接，可以利用电机13工作带动传动丝杆14转动，从而使丝杆螺母15移动，丝杆螺母15移动的同时带动安装板16移动，从而带动冲孔头19和防护罩18同步移动。所述冲孔气缸17至少设有三组，且三组所述冲孔气缸17均位于防护罩18内部并与安装板16下表面固定连接，所述冲孔头19与冲孔气缸17的延伸端连接，且冲孔头19位于防护罩18内部，可以利用防护罩18对冲孔头19进行保护，避免冲孔头19长期裸露在外部受到损毁，延长冲孔头19的使用寿命。所述防护罩18至少设有三组，且三组所述防护罩18与三组所述冲孔气缸17对应设置，且三组所述防护罩18下表面两侧均开设有防护门21，所述防护门21与防护罩18侧壁转动连接，所述防护门21一侧壁上安装有拉伸弹簧20，所述拉伸弹簧20另一端与防护罩18一侧内壁固定连接，当冲孔头19需要进行冲孔工作时，则利用冲孔气缸17延伸推动冲孔头19，冲孔头19将防护门21推开，防护门21一侧的拉伸弹簧20被拉伸，当冲孔头19收纳到防护罩18内部时，则防护门21在拉伸弹簧20的作用下复位，对防护罩18进行密封，从而实现对冲孔头19进行保护。所述底座1底端设有支柱3，且底座1下表面滑动连接有集料槽9，所述集料槽9通过滑块与底座1下表面设有的滑槽10滑动连接，可以利用集料槽9对冲孔工作时掉落下来的废料进行收集，且通过将集料槽9与底座1滑动连接，便于将集料槽9拆卸进行卸料或者更换，灵活性好，便于使用。需要说明的是，一种便于冲孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于冲孔的调节式支撑模具，其特征在于，包括底座（1）、顶座（2）、下模板（4）和上模板（5），所述顶座（2）位于底座（1）上方，且顶座（2）与底座（1）之前设有支撑杆（11），所述下模板（4）位于底座（1）上端，所述上模板（5）位于下模板（4）上方，所述下模板（4）上方设有上托板（6），所述上托板（6）与底座（1）之间设有升降气缸（12），所述上模板（5）与上托板（6）下表面固定连接，所述上托板（6）上贯穿设有上冲孔（7），且上冲孔（7）贯穿上模板（5），所述下模板（4）和底座（1）上贯穿设有下冲孔（8），所述顶座（2）下表面设有移动冲孔机构，所述移动冲孔机构包括电机（13）、传动丝杆（14）、冲孔气缸（17）、防护罩（18）和冲孔头（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于冲孔的调节式支撑模具，其特征在于，包括底座（1）、顶座（2）、下模板（4）和上模板（5），所述顶座（2）位于底座（1）上方，且顶座（2）与底座（1）之前设有支撑杆（11），所述下模板（4）位于底座（1）上端，所述上模板（5）位于下模板（4）上方，所述下模板（4）上方设有上托板（6），所述上托板（6）与底座（1）之间设有升降气缸（12），所述上模板（5）与上托板（6）下表面固定连接，所述上托板（6）上贯穿设有上冲孔（7），且上冲孔（7）贯穿上模板（5），所述下模板（4）和底座（1）上贯穿设有下冲孔（8），所述顶座（2）下表面设有移动冲孔机构，所述移动冲孔机构包括电机（13）、传动丝杆（14）、冲孔气缸（17）、防护罩（18）和冲孔头（19）。


2.根据权利要求1所述的一种便于冲孔的调节式支撑模具，其特征在于：所述上冲孔（7）设有多组，所述下冲孔（8）也设有多组，且下冲孔（8）与上冲孔（7）对应设置。


3.根据权利要求1所述的一种便于冲孔的调节式支撑模具，其特征在于：所述电机（13）固定安装在顶座（2）下端一侧，所述电机（13）的输出轴与传动丝杆（14）固定连接，所述传动丝杆（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄细望，
申请(专利权)人：东莞市凯洲精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44