一种注塑机用模具下料推料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机用模具下料推料机构，包括底座，所述底座的上端设置有支撑架，所述支撑架的中心位置开设有第一通孔，所述支撑架的上端通过两组缓冲结构设置有下膜座，所述下模座的上端通过连接杆设置有下膜，所述支撑架的下端设置有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端通过第一升降杆穿过支撑架与下膜座的下端固定连接，所述底座的上端设置有机架，所述机架位于支撑架的上方，所述机架的下端通过固定支架对称设置有两组升降组件。本实用新型专利技术通过设置升降组件、缓冲组件以及第一液压缸，实现了模具的下料、推料，不仅提高了模具下料、推料的效率，而且保证注塑品的质量，从而提升了该机构的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用模具下料推料机构
本技术涉及注塑设备
，具体为一种注塑机用模具下料推料机构。
技术介绍
注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注塑机的工作原理是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。但是现有的注塑机用模具下料推料机构存在以下不足：1.制品成注塑形后，一般采用人工拿料，以确保注塑件及时迅速地从模内推出，碰到零件复杂，出件不及时的情况，一方面会影响生产加工线的生产，另一方面，人工从该工位上拿料，存在安全隐患，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机用模具下料推料机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端设置有支撑架（2），所述支撑架（2）的中心位置开设有第一通孔，所述支撑架（2）的上端通过两组缓冲结构设置有下模座（3），所述下模座（3）的上端通过连接杆设置有下模（4），所述支撑架（2）的下端设置有第一液压缸（5），所述第一液压缸（5）的输出端通过第一升降杆穿过支撑架（2）与下模座（3）的下端固定连接，所述底座（1）的上端设置有机架（6），所述机架（6）位于支撑架（2）的上方，所述机架（6）的下端通过固定支架对称设置有两组升降组件，所述两组升降组件的下端通过上模座（7）设置有上模（8），所述上模（8）的中心位置开...

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用模具下料推料机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端设置有支撑架（2），所述支撑架（2）的中心位置开设有第一通孔，所述支撑架（2）的上端通过两组缓冲结构设置有下模座（3），所述下模座（3）的上端通过连接杆设置有下模（4），所述支撑架（2）的下端设置有第一液压缸（5），所述第一液压缸（5）的输出端通过第一升降杆穿过支撑架（2）与下模座（3）的下端固定连接，所述底座（1）的上端设置有机架（6），所述机架（6）位于支撑架（2）的上方，所述机架（6）的下端通过固定支架对称设置有两组升降组件，所述两组升降组件的下端通过上模座（7）设置有上模（8），所述上模（8）的中心位置开设有浇铸井，所述上模（8）与下模（4）对应闭合，所述上模座（7）的中心位置开设有第二通孔。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机用模具下料推料机构，其特征在于：所述缓冲结构包括压缩弹簧（9）和导向套（10），所述压缩弹簧（9）的上端、下端分别与下模（4）座的下端、支撑架（2）的上端固定连接，所述导向套（10）设置在压缩弹簧（9）的外部，所述导向套（10）的上端、下端分别与下模（4）座的下端、支撑架（2）的上端抵接。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄细望，
申请(专利权)人：东莞市凯洲精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44