一种具有强制脱模机构的模具制造技术

本申请涉及一种具有强制脱模机构的模具，其包括上模，上模包括：上主体模、上成型模、型芯以及固定架，上主体模靠近下模一侧表面上设置有安装孔，安装孔下端端口处于型腔中；上成型模活动设置在安装孔中，上成型模靠近下模一端端部处设置有与塑胶件外侧表面抵接的成型槽；型芯竖向穿过上成型模，并且型芯下端伸入至成型槽中，型芯与上成型模滑动连接，型芯的外侧表面与塑胶件的内侧壁抵接，并且型芯的外侧表面上设置有与塑胶件内侧壁上阶梯相配合的第一阶梯槽。本申请具有在模具水平方向开模或者竖直方向开模中不易将处于塑胶件外侧表面上的圆环刮除的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有强制脱模机构的模具
本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种具有强制脱模机构的模具。
技术介绍
模具注塑工艺是一种常见的塑胶产品成型工艺，其可以让产品一次成型，使得产品的整体性更强；该种工艺成型塑胶产品时，首先需要将呈熔融状态的塑胶通过注胶管注入到模具的型腔中，待产品冷却定型后，再通过常见的竖直方向开模的方式或者水平方向开模的方式使得成型产品从模具中暴露出来，最后再取下成型产品。参照图1，相关技术中有一种呈圆管状的塑胶件5，该塑胶件5的外侧表面上固定设置有圆环51，该圆环51与塑胶件5同轴设置，并且圆环51远离塑胶件5一侧的表面呈弧形向远离塑胶件5的方向突起；塑胶件5的内侧壁上呈阶梯状设置；该种塑胶件5成型时需要采用模具注塑工艺。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有通过常见的水平方向开模或者竖直方向开模容易将塑胶件外侧表面上的圆环刮除的缺陷。
技术实现思路
为了在模具水平方向开模或者竖直方向开模中不易将处于塑胶件外侧表面上的圆环刮除，本申请提供一种具有强制脱模机构的模具。本申请提供一种具有强制脱模机构的模具，采用如下的技术方案：一种具有强制脱模机构的模具，包括上模和下模，上模与下模上下相对，并且在上模与下模之间设置有用于产品成型的型腔；上模包括：上主体模、上成型模、型芯以及固定架，上主体模靠近下模一侧表面上设置有安装孔，安装孔下端端口处于型腔中；上成型模活动设置在安装孔中，上成型模靠近下模一端端部处设置有与塑胶件外侧表面抵接的成型槽；型芯竖向穿过上成型模，并且型芯下端伸入至成型槽中，型芯与上成型模滑动连接，型芯的外侧表面与塑胶件的内侧壁抵接，并且型芯的外侧表面上设置有用于与塑胶件内侧壁上阶梯相配合的第一阶梯槽；固定架固定设置在上成型模远离下模一侧的表面上，并且型芯的上端与固定架固定连接。通过采用上述技术方案，在生产塑胶件时，首先需要上模与下模合模，然后向型腔中注入呈熔融状态的塑胶，使得塑胶件在成型槽中形成，待塑胶件冷却定型之后，再进行开模，此时因为塑胶件表面成型有圆环且上成型模是活动安装在安装孔中的，在开模时，塑胶件与上成型模就会朝与上主体模运动方向相反的方向运动，又因为第一阶梯槽的存在，待圆环运动至与第一阶梯槽处于同一水平面上时，塑胶件的形变部分就会被挤入到第一阶梯槽中，从而使得圆环失去与成型槽侧壁格挡的状态，此时塑胶件就能顺利的从成型槽中完全取出，而且还不易出现圆环被成型槽侧壁强行刮除的情况，有助于该塑胶件外表面圆环的成形。优选的，所述上成型模远离所述下模一端穿出所述安装孔；在上成型模远离下模一端靠近端部的位置处设置有格挡件，格挡件与所述上主体模远离下模一侧表面之间设置有弹性件，弹性件一端端部与格挡件靠近上主体模一侧表面抵接，另一端与上主体模抵接。通过采用上述技术方案，格挡件的设置，使得上成型模在被塑胶件带动向下运动时，格挡件会跟随上成型模一起向下运动，同时对弹性件进行挤压，使得弹性件发生弹性形变，待塑胶件上的圆环与成型槽的侧壁不形成格挡时，上成型模就可以在弹性件的弹性回复力的作用下向上滑动回到原来的位置上，方便上成型模下次使用。优选的，所述上主体模远离所述下模一侧的表面上设置有凹槽，所述弹性件远离所述格挡件一端端部与凹槽的槽底抵接；所述安装孔远离下模一端端口处于凹槽的槽底。通过采用上述技术方案，凹槽的设置，使得弹性件可以处于凹槽中，有助于减小模具整体的体积，使得模具结构更加的紧凑。优选的，所述格挡件与所述上成型模可拆式连接。通过采用上述技术方案，使得格挡件更加方便安装与拆卸。优选的，所述弹性件套设在所述上成型模上。通过采用上述技术方案，弹性件套设在上成型模上，使得格挡件在挤压弹性件时自身能够受力更加的均匀，方便上成型模之后在弹性件的弹性回复力的作用下稳定的滑动回到原来的位置上。优选的，所述安装孔的侧壁倾斜设置，以阻拦所述上成型模向上完全滑出安装孔。通过采用上述技术方案，使得上成型模不能从安装孔的上端端口处完全滑出，一方面有助于塑胶件稳定的在上成型模的成型槽中成型，另一方面还使得熔融状态的塑胶更加不易从安装孔中渗出。优选的，所述安装孔的上端孔口处设置有收口环，收口环的外侧表面与安装孔的侧壁固定连接；所述上成型模从收口环中穿过，并且上成型模的外侧表面上设置有第二阶梯槽，收口环内圈侧表面与第二阶梯槽的槽底抵接。通过采用上述技术方案，收口环的设置，对上成型槽上滑的动作进行了进一步的限制，使得上成型槽更加不易出现向上完全滑出安装孔上端端口的情况，同时熔融状态的塑胶也更加不易从安装孔中向外滑出。优选的，所述固定架呈U形，并且固定架的开口朝向所述上主体模，固定架横跨在所述安装孔上端。通过采用上述技术方案，固定架为型芯提供了稳定的安装位置，同时在型芯受到向下的拉力时，固定架自身受力也更加的平衡。附图说明图1是相关技术中塑胶件的剖视结构示意图。图2是本申请实施例的剖视结构示意图。图3是本申请实施例中上主体模的剖视结构示意图。图4是本申请实施例中上模的剖视结构示意图。附图标记说明：1、上模；11、上主体模；111、安装孔；1111、收口环；112、凹槽；12、上成型模；121、圆柱部；122、圆台部；13、型芯；131、第一阶梯槽；14、固定架；2、下模；3、型腔；4、成型槽；41、环槽；5、塑胶件；51、圆环；6、格挡件；7、弹性件。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种具有强制脱模机构的模具。参照图2，模具包括上模1和下模2，上模1与下模2上下相对，并且在上模1与下模2之间设置有用于产品成型的型腔3。参照图2与图3，上模1包括上主体模11，上主体模11与下模2上下相对，上主体模11靠近下模2一侧表面上开设有安装孔111，安装孔111截面呈圆形，安装孔111侧壁呈倾斜状态，并且安装孔111靠近型腔3一端端口的直径大于安装孔111远离型腔3一端端口的直径，安装孔111下端端口处于型腔3中；安装孔111的上端端口处一体设置有一个收口环1111，收口环1111城圆环形，收口环1111的内侧壁呈竖直状态，收口环1111下端端面与安装孔111的侧壁形成台阶状；上主体模11远离下模2一侧的表面上还开设有一个凹槽112，凹槽112截面呈圆形，安装孔111的上端端口处于凹槽112的槽底。参照图2与图4，上模1还包括上成型模12，上成型模12竖向活动设置在安装孔111中，上成型模12包括上端呈圆柱形的圆柱部121和下端呈圆台形的圆台部122，圆台部122下端端部直径大于上端端部直径，圆台部122的上端端面直径还大于圆柱部121下端端面直径，使得圆柱部121与圆台部122连接处形成台阶状，该呈台阶状的位置命名为第二阶梯槽，圆台部122的周侧表面与安装孔111中内侧壁上的倾斜处抵接，而圆柱部121处的周侧表面则与收口环1111的内侧壁抵接，上成型模12周侧表面上呈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有强制脱模机构的模具，其特征在于：包括上模(1)和下模(2)，上模(1)与下模(2)上下相对，并且在上模(1)与下模(2)之间设置有用于产品成型的型腔(3)；上模(1)包括：上主体模(11)、上成型模(12)、型芯(13)以及固定架(14)，上主体模(11)靠近下模(2)一侧表面上设置有安装孔(111)，安装孔(111)下端端口处于型腔(3)中；上成型模(12)活动设置在安装孔(111)中，上成型模(12)靠近下模(2)一端端部处设置有用于与塑胶件(5)外侧表面抵接的成型槽(4)；型芯(13)竖向穿过上成型模(12)，并且型芯(13)下端伸入至成型槽(4)中，型芯(13)与上成型模(12)滑动连接，型芯(13)的外侧表面与塑胶件(5)的内侧壁抵接，并且型芯(13)的外侧表面上设置有与塑胶件(5)内侧壁上阶梯相配合的第一阶梯槽(131)；固定架(14)固定设置在上成型模(12)远离下模(2)一侧的表面上，并且型芯(13)的上端与固定架(14)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有强制脱模机构的模具，其特征在于：包括上模(1)和下模(2)，上模(1)与下模(2)上下相对，并且在上模(1)与下模(2)之间设置有用于产品成型的型腔(3)；上模(1)包括：上主体模(11)、上成型模(12)、型芯(13)以及固定架(14)，上主体模(11)靠近下模(2)一侧表面上设置有安装孔(111)，安装孔(111)下端端口处于型腔(3)中；上成型模(12)活动设置在安装孔(111)中，上成型模(12)靠近下模(2)一端端部处设置有用于与塑胶件(5)外侧表面抵接的成型槽(4)；型芯(13)竖向穿过上成型模(12)，并且型芯(13)下端伸入至成型槽(4)中，型芯(13)与上成型模(12)滑动连接，型芯(13)的外侧表面与塑胶件(5)的内侧壁抵接，并且型芯(13)的外侧表面上设置有与塑胶件(5)内侧壁上阶梯相配合的第一阶梯槽(131)；固定架(14)固定设置在上成型模(12)远离下模(2)一侧的表面上，并且型芯(13)的上端与固定架(14)固定连接。


2.根据权利要求1所述的具有强制脱模机构的模具，其特征在于：所述上成型模(12)远离所述下模(2)一端穿出所述安装孔(111)；在上成型模(12)远离下模(2)一端靠近端部的位置处设置有格挡件(6)，格挡件(6)与所述上主体模(11)远离下模(2)一侧表面之间设置有弹性件(7)，弹性件(7)一端端部与格挡件(6)靠近上主体模(11)一侧表面抵接，另一端与上主体模(11)抵接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭龙，黄嘉鹏，罗燕辉，
申请(专利权)人：深圳市鹏准模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44