一种热泵蒸发器翅片冲孔装置制造方法及图纸

一种热泵蒸发器翅片冲孔装置，包括：翅片架，用于存放及固定热泵蒸发器翅片，包括固定座，固定座阵列有多个分层板，分层板为矩形框结构，分层板上方设有C型框，C型框内对称开设有一对翅片槽，C型框一端对称设有一对限位扣，C型框用于存放热泵蒸发器翅片，限位扣用于固定热泵蒸发器翅片；翅片滑动单元，设于翅片架一端，用于滑动热泵蒸发器翅片。翅片冲孔单元，设于热泵蒸发器翅片滑动方向，用于对热泵蒸发器翅片冲孔，可以方便快速的对一个热泵蒸发器指定数量的翅片进行冲孔操作，操作方便且速度快；翅片冲孔机构仅作垂直移动，且用于冲孔的翅片仅在水平方向移动，保证了热泵蒸发器翅片冲孔的一致性，便于后续穿管操作，具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种热泵蒸发器翅片冲孔装置
本技术涉及热泵蒸发器翅片冲孔工艺，尤其涉及一种热泵蒸发器翅片冲孔装置。
技术介绍
热泵是一种能从自然界的空气、水或土壤中获取低位热能，经过电能做功，提供可被人们所用的高位热能的装置。近几年，由于低碳环保的呼声愈来愈高涨，人们对自身社会活动所产生的碳排放量也越发重视，在各个领域都相继产生了低碳理念、低碳生活、低碳产品和服务等等。热泵系统就是一种能效比非常高的装置，可以用于制冷，也可以用于制热。热泵设备的其中一个组成部分为蒸发器，蒸发器蒸出的二次蒸汽用压缩机压缩，提高其压力,使其饱和温度超过溶液的沸点，然后送回蒸发器的加热室作为加热蒸汽,此种方法称为热泵蒸发。热泵蒸发器主要类型是翅片式蒸发器，由翅片、铜管、端板等组成。然而，目前的热泵蒸发器翅片加工工艺比较落后，通常使用传送带依次将翅片传送到冲孔机下方冲孔，且现有冲孔机一般只有一到二个冲头，仅对一片翅片进行冲孔就要进行多次操作，操作不方便、工作效率低；通过传统的热泵蒸发器翅片加工工艺制造的翅片可能因为传送带或冲孔机误差导致同一热泵蒸发器所需翅片的冲孔不完全一致，使穿管工序无法进行，浪费资源。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术提供一种热泵蒸发器翅片冲孔装置，可以方便快速的对一个热泵蒸发器指定数量的翅片进行冲孔操作，操作方便且速度快；翅片冲孔机构仅作垂直移动，且用于冲孔的翅片仅在水平方向移动，保证了热泵蒸发器翅片冲孔的一致性，便于后续穿管操作，具有较强的实用性。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：一种热泵蒸发器翅片冲孔装置，包括：翅片架，用于存放及固定热泵蒸发器翅片，包括固定座，固定座阵列有多个分层板，分层板为矩形框结构，分层板上方设有C型框，C型框内对称开设有一对翅片槽，C型框一端对称设有一对限位扣，C型框用于存放热泵蒸发器翅片，限位扣用于固定热泵蒸发器翅片；翅片滑动单元，设于翅片架一端，用于滑动热泵蒸发器翅片。翅片冲孔单元，设于热泵蒸发器翅片滑动方向，用于对热泵蒸发器翅片冲孔。进一步，翅片滑动单元包括底座，底座设有立柱，立柱阵列有多个横杆，横杆一端设有水平气缸，水平气缸活塞连接C型框，水平气缸用于滑动C型框。进一步，翅片冲孔单元包括支架，支架一端设有垂直气缸，垂直气缸连接有翅片冲孔机构。进一步，翅片冲孔机构包括液压冲孔机上架，液压冲孔机上架下端阵列有多个液压冲孔器，液压冲孔器下端设有冲头，液压冲孔机上架设有预定长度的连接管，连接管下端设有连接板，连接板上端设有液压冲孔机底板，液压冲孔机底板阵列开设有多个圆孔，圆孔的数量和排列方式与冲头相同。进一步，限位扣包括转轴、限位块，限位块一端转轴设于转轴，转轴设于C型框，限位块用于沿转轴转动至翅片槽处时将位于翅片槽内的热泵蒸发器翅片固定。本技术方案的优点在于：1、翅片架用于存放及固定热泵蒸发器翅片，翅片架可以根据热泵蒸发器型号设置相应层数，使装置能够方便快速的对指定数量的翅片进行冲孔操作。2、翅片架上的每个C型框都配有一套水平气缸，使得一个热泵蒸发器所需的多个翅片可以依次完成冲孔。3、液压冲孔机可沿垂直方向移动，在不用移动翅片垂直高度的情况下就可以对用于冲孔的热泵蒸发器翅片进行冲孔。4、C型框上设置的翅片槽、限位扣可以防止在冲孔时热泵蒸发器翅片移动，限位扣易于打开和关闭，方便更换翅片。5、液压冲孔机底板起到了冲孔的基本功能，且对用于冲孔的热泵蒸发器翅片起到了支撑作用，防止用于冲孔的翅片所在C型框由于重力作用向下运动。附图说明图1示出了本技术整体前视图。图2示出了本技术整体立体图。图3示出了翅片槽、限位扣局部视图。图4示出了本技术底面整体立体图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。如图1~图4所示，一种热泵蒸发器翅片冲孔装置，包括翅片架1，翅片滑动单元2，翅片冲孔单元3。翅片架1用于存放及固定热泵蒸发器翅片16，包括固定座11，固定座11阵列有多个分层板12，分层板12为矩形框结构，分层板12上方设有C型框13，C型框13内对称开设有一对翅片槽14，使用时，将固定热泵蒸发器翅片16的直边卡在翅片槽14中，C型框13一端对称设有一对限位扣15，C型框13用于存放热泵蒸发器翅片16，限位扣15用于固定热泵蒸发器翅片16；如图3所示，限位扣15包括转轴151、限位块152，限位块152一端转轴设于转轴151，转轴151设于C型框13，限位块152用于沿转轴151转动至翅片槽14处时将位于翅片槽14内的热泵蒸发器翅片16固定。翅片滑动单元2，设于翅片架1一端，用于滑动热泵蒸发器翅片16；翅片滑动单元2包括底座21，底座21设有立柱211，立柱211阵列有多个横杆212，横杆212一端设有水平气缸22，水平气缸22设有的活塞221连接C型框13，水平气缸22用于滑动C型框13。翅片冲孔单元3，设于热泵蒸发器翅片16滑动方向，用于对热泵蒸发器翅片冲孔。翅片冲孔单元3包括支架31，支架31一端设有垂直气缸32，垂直气缸32连接有翅片冲孔机构33。翅片冲孔机构33包括液压冲孔机上架331，液压冲孔机上架331下端阵列有多个液压冲孔器332，液压冲孔器332的数量和排列方式由热泵蒸发器型号确定，液压冲孔器332下端设有冲头333，液压冲孔机上架331设有预定长度的连接管334，连接管334下端设有连接板335，连接板335上端设有液压冲孔机底板336，液压冲孔机底板336上表面设于比用于冲孔的热泵蒸发器翅片16底面低3-5mm的位置，液压冲孔机底板336阵列开设有多个圆孔337，圆孔337的数量和排列方式与冲头333相同。工作时：确定热泵蒸发器所需热泵蒸发器翅片16数量，将对应数量C型槽上每个限位扣15的限位块152依次打开，依次沿翅片槽14放入热泵蒸发器翅片16，关闭限位块152，使每个热泵蒸发器翅片16卡紧。通过垂直气缸32调节液压冲孔机底板336的位置，使其上表面位于比用于冲孔的第一块热泵蒸发器翅片16底面低3-5mm的位置；使用水平气缸22将用于冲孔的第一块热泵蒸发器翅片16推动至液压冲孔机底板336表面，启动液压冲孔器332，在冲头333和圆孔337的共同作用下完成第一块热泵蒸发器翅片16的冲孔，使用水平气缸22将完成冲孔的第一块热泵蒸发器翅片16拉回初始位置。通过垂直气缸32调节液压冲孔机底板336的位置，使其上表面位于比完成冲孔的第一块热泵蒸发器翅片16下方的第二，三，四，…块热泵蒸发器翅片16底面低3-5mm的位置；由对应的水平气缸22推动冲孔的第一块热泵蒸发器翅片16下方的第二，三，四，…块热泵蒸发器翅片16至液压冲孔机底板336表面，启动液压冲孔器332，在冲头333和圆孔337的共同作用下完成第二，三，四，…块热泵蒸发器翅片16的冲孔，使用水平气缸22将完本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热泵蒸发器翅片冲孔装置，其特征在于：包括：/n翅片架（1），用于存放及固定热泵蒸发器翅片（16），包括固定座（11），固定座（11）阵列有多个分层板（12），分层板（12）为矩形框结构，分层板（12）上方设有C型框（13），C型框（13）内对称开设有一对翅片槽（14），C型框（13）一端对称设有一对限位扣（15），C型框（13）用于存放热泵蒸发器翅片（16），限位扣（15）用于固定热泵蒸发器翅片（16）；/n翅片滑动单元（2），设于翅片架（1）一端，用于滑动热泵蒸发器翅片（16）；以及/n翅片冲孔单元（3），设于热泵蒸发器翅片（16）滑动方向，用于对热泵蒸发器翅片冲孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种热泵蒸发器翅片冲孔装置，其特征在于：包括：
翅片架（1），用于存放及固定热泵蒸发器翅片（16），包括固定座（11），固定座（11）阵列有多个分层板（12），分层板（12）为矩形框结构，分层板（12）上方设有C型框（13），C型框（13）内对称开设有一对翅片槽（14），C型框（13）一端对称设有一对限位扣（15），C型框（13）用于存放热泵蒸发器翅片（16），限位扣（15）用于固定热泵蒸发器翅片（16）；
翅片滑动单元（2），设于翅片架（1）一端，用于滑动热泵蒸发器翅片（16）；以及
翅片冲孔单元（3），设于热泵蒸发器翅片（16）滑动方向，用于对热泵蒸发器翅片冲孔。


2.根据权利要求1所述的热泵蒸发器翅片冲孔装置，其特征在于，翅片滑动单元（2）包括底座（21），底座（21）设有立柱（211），立柱（211）阵列有多个横杆（212），横杆（212）一端设有水平气缸（22），水平气缸（22）的活塞（221）连接C型框（13），水平气缸（22）用于滑动C型框（13）。


3.根据权利要求1所述的热...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐佳兴，
申请(专利权)人：四川聚美达节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51