一种热泵蒸发器铜管夹具制造技术

一种热泵蒸发器铜管夹具，包括：底座、垂直推动机构、夹具框、夹具机构；底座用于支撑整个装置，底座阵列有多个垂直推动机构，垂直推动机构用于推动夹具机构垂直移动，夹具框用于限定垂直推动机构的水平位置，夹具框设有多个均匀排列的正方形开口，夹具框包括框体，夹具机构设于垂直推动机构一端，用于夹持热泵蒸发器铜管。可以实现根据不同蒸发器型号改变不同铜管布局的铜管固定，并一次完成胀管工作，提高工作效率和操作安全性，并保持蒸发器翅片间的铜管等长、等距、等径、同程，具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种热泵蒸发器铜管夹具
本技术涉及热泵蒸发器加工工艺，尤其涉及一种热泵蒸发器铜管夹具。
技术介绍
近几年，由于低碳环保的呼声愈来愈高涨，人们对自身社会活动所产生的碳排放量也越发重视，在各个领域都相继产生了低碳理念、低碳生活、低碳产品和服务等等。热泵系统就是一种能效比非常高的装置，可以用于制冷，也可以用于制热。热泵设备的其中一个组成部分为蒸发器，蒸发器蒸出的二次蒸汽用压缩机压缩，提高其压力,使其饱和温度超过溶液的沸点，然后送回蒸发器的加热室作为加热蒸汽,此种方法称为热泵蒸发。热泵蒸发器主要类型是翅片式蒸发器，由翅片、铜管、端板等组成，为保证蒸发器内各路制冷剂的流量尽量相同，分液头之后的铜管要等长、等距、等径、同程。然而，目前的热泵蒸发器胀管工艺比较落后。人工胀管工艺是由工人将穿过翅片的铜管固定，每次只能固定一根，胀管时，工人需手持铜管并用力紧握，劳动强度大，同时存在安全隐患，并且其余工人为等待状态，浪费工作时间；现有自动加工设备固定铜管时也只能每次固定一根或按平行方向固定若干根铜管，完成整个胀管工序时间较长，无法根据不同蒸发器型号灵活改变不同铜管布局的铜管固定，且无法保证铜管等距、同程，工作效率低。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术提供一种热泵蒸发器铜管夹具，可以实现根据不同蒸发器型号改变不同铜管布局的铜管固定，并一次完成胀管工作，提高工作效率和操作安全性，并保持蒸发器翅片间的铜管等长、等距、等径、同程。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：一种热泵蒸发器铜管夹具，包括底座、垂直推动机构、夹具框、夹具机构；底座用于支撑整个装置，底座阵列有多个垂直推动机构，垂直推动机构用于推动夹具机构垂直移动，夹具框用于限定垂直推动机构的水平位置，夹具框设有多个均匀排列的正方形开口，夹具框包括框体，夹具机构设于垂直推动机构一端，用于夹持热泵蒸发器铜管；夹具机构包括夹具杆，夹具杆上端设有夹具盘，夹具盘开设有滑动槽，夹具盘上端设有一对圆弧体，圆弧体底端配合于滑动槽，圆弧体之间设有双向直线气缸，双向直线气缸固定于滑动槽，双向直线气缸的水平活塞连接圆弧体，双向直线气缸用于推动圆弧体滑动。进一步，底座包括一对升降机构，升降机构连接夹具框，用于对夹具框进行升降以实现对推动机构垂直移动范围的增大。进一步，升降机构包括竖杆，竖杆一侧面设有齿条，框体两端对称设有电机连接杆、轴套连接杆，电机连接杆连接有旋转电机，旋转电机的输出轴穿设有齿轮，输出轴一端连接轴套，轴套与框体通过轴套连接杆连接，齿轮啮合于齿条。进一步，齿条两端设有限位块，限位块用于限制齿轮的垂直移动范围。进一步，垂直推动机构包括垂直气缸，垂直气缸的垂直活塞连接夹具架。进一步，夹具架为正方体，夹具架的一端连接夹具杆，夹具杆为圆柱体，夹具框设有的正方形开口可供夹具架、夹具杆穿过。本技术方案的优点在于：1、装置可根据不同热泵蒸发器型号灵活改变铜管布局，垂直推动机构推动夹具机构，同时夹持用于加工的蒸发器对应所需的所有铜管，实现批量夹持，工作效率高。2、夹具机构可随垂直推动机构在垂直方向移动，且夹具框也可在垂直方向移动，可用于更多种类的热泵蒸发器加工。3、在对大多数蒸发器铜管进行夹持时，可将所需的夹具机构推动到同一高度，在加工一些少见的热泵蒸发器型号时，也可将部分需要的夹具机构推动到不同高度，适应性强。4、在夹持蒸发器铜管时，夹具盘还对铜管下端起到了限位作用，使铜管保持等距、同程的要求，提高产品合格率。附图说明图1示出了本技术整体立体图。图2示出了本技术夹具机构局部视图。图3示出了本技术整体前视图。图4示出了本技术夹具机构夹持铜管示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。如图1~图4所示，一种热泵蒸发器铜管夹具，包括底座1、垂直推动机构2、夹具框3、夹具机构4。底座1用于支撑整个装置；底座1阵列有多个垂直推动机构2，垂直推动机构2包括垂直气缸21，垂直气缸21的垂直活塞22连接夹具架23，夹具架23为正方体，夹具架23的一端连接夹具杆41，夹具杆41为圆柱体，夹具框3设有的正方形开口可供夹具架23、夹具杆41穿过。垂直推动机构2用于推动夹具机构4垂直移动。夹具框3用于限定垂直推动机构2的水平位置并增大夹具机构4的垂直移动范围，夹具框3设有多个均匀排列的正方形开口，夹具框3包括框体31。夹具机构4设于垂直推动机构2一端，用于夹持热泵蒸发器铜管；夹具机构4包括夹具杆41，夹具杆41上端设有夹具盘42，夹具盘42开设有滑动槽43，夹具盘42上端设有一对圆弧体44，圆弧体44底端配合于滑动槽43，圆弧体44之间设有双向直线气缸45，双向直线气缸45固定于滑动槽43，双向直线气缸45的水平活塞46连接圆弧体44，双向直线气缸45用于推动圆弧体44滑动。工作时：确定热泵蒸发器型号，以确定需要夹持的铜管位置。启动垂直气缸21，通过垂直活塞22带动夹具架23降下不用的夹具机构4，升起需要使用的夹具机构4穿过夹具框3上的正方形框到预定位置。将所有需要夹持的铜管穿过热泵蒸发器翅片，放置于对应的夹具盘42上，启动双向直线气缸45，通过水平活塞46推动圆弧体44从内部抵住铜管进行固定，胀管工序完成后，双向直线气缸45松开圆弧体44，结束夹持，取出加工完成的铜管及铜管间连接的翅片。作为本实例的优选，底座1包括一对升降机构11，升降机构11连接夹具框3，用于实现夹具框3的升降。根据热泵蒸发器型号确定的铜管排列方式和铜管长度，通过调整对应的夹具框3高度和夹具机构4高度，可以很快的在一次操作完成后，对另一型号热泵蒸发器进行加工。具体的，作为升降机构的一种具体实施方式：升降机构11包括竖杆12，竖杆12一侧面设有齿条13，框体31两端对称设有电机连接杆32、轴套连接杆37，电机连接杆32连接有旋转电机33，旋转电机33的输出轴34穿设有齿轮35，输出轴34一端连接轴套36，轴套36与框体31通过轴套连接杆37连接，齿轮35啮合于齿条13。基于此具体实施方式，升降操作说明为：查看铜管长度，确定使夹具机构4能升降到所需高度，夹具框3需要升降到的位置，启动旋转电机33，通过输出轴34带动齿轮35在竖杆12的齿条13上升降；由于旋转电机33通过电机连接杆32与框体31连接，轴套36通过轴套连接杆37与框体31连接，整个夹具框3可升降到预定位置。作为升降机构的进一步优选，齿条13两端设有限位块14，限位块14用于限制齿轮35的垂直移动范围。以上仅为本技术的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本技术。本领域技术人员应理解，在不脱离本技术的范围情况下，对本技术进行的各种改变或同等替换，均属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热泵蒸发器铜管夹具，其特征在于：包括底座（1）、垂直推动机构（2）、夹具框（3）、夹具机构（4）；/n底座（1）用于支撑整个装置；/n底座（1）阵列有多个垂直推动机构（2），垂直推动机构（2）用于推动夹具机构（4）垂直移动；/n夹具框（3）用于限定垂直推动机构（2）的水平位置，夹具框（3）设有多个均匀排列的正方形开口，夹具框（3）包括框体（31）；/n夹具机构（4）设于垂直推动机构（2）一端，用于夹持热泵蒸发器铜管；/n夹具机构（4）包括夹具杆（41），夹具杆（41）上端设有夹具盘（42），夹具盘（42）开设有滑动槽（43），夹具盘（42）上端设有一对圆弧体（44），圆弧体（44）底端配合于滑动槽（43），圆弧体（44）之间设有双向直线气缸（45），双向直线气缸（45）固定于滑动槽（43），双向直线气缸（45）的水平活塞（46）连接圆弧体（44），双向直线气缸（45）用于推动圆弧体（44）滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种热泵蒸发器铜管夹具，其特征在于：包括底座（1）、垂直推动机构（2）、夹具框（3）、夹具机构（4）；
底座（1）用于支撑整个装置；
底座（1）阵列有多个垂直推动机构（2），垂直推动机构（2）用于推动夹具机构（4）垂直移动；
夹具框（3）用于限定垂直推动机构（2）的水平位置，夹具框（3）设有多个均匀排列的正方形开口，夹具框（3）包括框体（31）；
夹具机构（4）设于垂直推动机构（2）一端，用于夹持热泵蒸发器铜管；
夹具机构（4）包括夹具杆（41），夹具杆（41）上端设有夹具盘（42），夹具盘（42）开设有滑动槽（43），夹具盘（42）上端设有一对圆弧体（44），圆弧体（44）底端配合于滑动槽（43），圆弧体（44）之间设有双向直线气缸（45），双向直线气缸（45）固定于滑动槽（43），双向直线气缸（45）的水平活塞（46）连接圆弧体（44），双向直线气缸（45）用于推动圆弧体（44）滑动。


2.根据权利要求1所述的热泵蒸发器铜管夹具，其特征在于，底座（1）包括一对升降机构（11），升降机构（11）连接夹具框（3），用于对夹具框（3）进行升降以实现对推动机构（...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐佳兴，
申请(专利权)人：四川聚美达节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51