一种多工位冷挤压冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位冷挤压冲床，包括凹模板、凸模板、气缸和主体，所述主体底端的四个拐角处皆设置有减震块，主体内部的顶端焊接有固定架，且固定架的底端均匀安装有气缸，气缸的输出端安装有活塞杆，所述活塞杆的底端安装有凸模板，凸模板下方的主体上安装有与凸模板相匹配的凹模板，本实用新型专利技术通过安装有气缸、减震块、减震座和橡胶缓冲柱，使得装置优化了自身的结构，装置启动后，会由于气缸等设备的运行而产生振动，这时减震块会压缩橡胶缓冲柱，并且在减震座内部移动，进而利用橡胶缓冲柱的弹性缓冲性能，配合减震块的位移变换，可以对装置实现较好的减震缓冲效果，提升了装置运行时的平稳性能。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位冷挤压冲床
本技术涉及冷挤压冲床
，具体为一种多工位冷挤压冲床。
技术介绍
冷挤压技术在模具加工领域应用广泛，它是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法，但是现有的冷挤压冲床在实际使用时还是存在以下几点问题：1.普通的冷挤压冲床往往存在不具备多工位和不易更换模具的问题，这导致装置的使用效果不好；2.市面上现存的冷挤压冲床还存在着不易对加工件进行限位、防跑偏的弊端，这导致装置的实用性低下；3.现有的冷挤压冲床还普遍存在着不易固定安装和减震性能差的缺点，这不利于装置的长期推广。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多工位冷挤压冲床，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备多工位和不易更换模具、不易对加工件进行限位、防跑偏以及不易固定安装和减震性能差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位冷挤压冲床，包括凹模板、凸模板、气缸和主体，所述主体底端的四个拐角处皆设置有减震块，主体内部的顶端焊接有固定架，且固定架的底端均匀安装有气缸，气缸的输出端安装有活塞杆，所述活塞杆的底端安装有凸模板，凸模板下方的主体上安装有与凸模板相匹配的凹模板，所述凹模板一端的固定架上焊接有吸附板，固定架的内部安装有真空泵。优选的，所述减震块和主体之间构成一体化焊接结构，且减震块底部的两端皆设置有橡胶缓冲柱，并且橡胶缓冲柱的底端固定有与减震块相匹配的减震座，使其可以对装置实现较好的减震缓冲效果，提升了装置运行时的平稳性能。优选的，所述凹模板和凸模板上皆均匀焊接有预留滑条，活塞杆的底端和主体内部的顶端皆焊接有基座，且基座上设置有与预留滑条相匹配的预留滑槽，并且预留滑条上设置有与基座连接的锁紧螺栓，使其提升了装置的加工效率。优选的，所述气缸设置有4个，且气缸和固定架之间构成一体化焊接结构，使其优化了装置的结构，通过焊接提升了装置的牢固性能。优选的，所述吸附板的内部设置有气腔，吸附板的顶端均匀设置有与气腔内部相连通的吸附孔，且吸附孔的内部均匀设置有防尘滤布，使其有利于延长吸附板的使用寿命。优选的，所述真空泵的输出端设置有导气管，吸附板设置有4个，气腔的内部通过连接管与导气管的内部相连通，使其实现了对于加工件的限位固定作用，避免加工时物件跑偏，提升了加工效果。优选的，所述减震座底端的中间位置处焊接有固定脚，且固定脚的两端皆设置有固定螺栓，使其可以将装置固定安装，进而增强了装置的稳定性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）、该多工位冷挤压冲床通过安装有预留滑条、预留滑槽、锁紧螺栓、凹模板和凸模板，使得装置优化了自身的性能，使用时，使用者可以利用预留滑条和预留滑槽构成的滑动连接结构，配合锁紧螺栓的限位固定作用，实现对于凹模板和凸模板在装置上的拆装，进而便于使用者根据自身的需求在四个气缸的对应位置安装不同类型的凹模板和凸模板，从而既通过设置多工位提升了装置的加工效率，又通过在各个工位更换不同的模具，实现不同形式的加工，增强了装置的功能性，有利于该装置的长期推广；（2）、该多工位冷挤压冲床通过安装有真空泵、气腔、导气管、凹模板和吸附板，使得装置具体使用时，使用者将各个物件依次放置在对应的四个凹模板和吸附板上，然后启动真空泵将导气管抽真空，再通过连接管的连通作用，将吸附板内部的气腔抽真空，进而使得吸附板顶端的吸附孔内部产生负压，牢牢地吸附住相应的加工件，实现了对于加工件的限位固定作用，避免加工时物件跑偏，提升了加工效果；（3）、该多工位冷挤压冲床通过安装有固定脚、固定螺栓、气缸、减震块、减震座和橡胶缓冲柱，使得装置优化了自身的结构，具体使用时，一方面使用者可以利用固定脚和固定螺栓的作用，将装置固定安装，进而增强了装置的稳定性，另一方面装置启动后，会由于气缸等设备的运行而产生振动，这时减震块会压缩橡胶缓冲柱，并且在减震座内部移动，进而利用橡胶缓冲柱的弹性缓冲性能，配合减震块的位移变换，可以对装置实现较好的减震缓冲效果，提升了装置运行时的平稳性能。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术固定架仰视剖面结构示意图；图4为本技术凸模板正视结构示意图；图5为本技术吸附板正视剖面结构示意图。图中：1、减震块；2、预留滑槽；3、凹模板；4、凸模板；5、基座；6、活塞杆；7、气缸；8、固定架；9、吸附板；10、导气管；11、主体；12、真空泵；13、橡胶缓冲柱；14、减震座；15、固定螺栓；16、固定脚；17、锁紧螺栓；18、预留滑条；19、连接管；20、气腔；21、吸附孔；22、防尘滤布。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种多工位冷挤压冲床，包括凹模板3、凸模板4、气缸7和主体11，主体11底端的四个拐角处皆设置有减震块1，主体11内部的顶端焊接有固定架8，且固定架8的底端均匀安装有气缸7，该气缸7的型号可为SC160*XX，气缸7的输出端安装有活塞杆6，活塞杆6的底端安装有凸模板4，凸模板4下方的主体11上安装有与凸模板4相匹配的凹模板3，凹模板3一端的固定架8上焊接有吸附板9，固定架8的内部安装有真空泵12，该真空泵12的型号可为BYNFZ，减震块1和主体11之间构成一体化焊接结构，且减震块1底部的两端皆设置有橡胶缓冲柱13，并且橡胶缓冲柱13的底端固定有与减震块1相匹配的减震座14；使用时，装置启动后，会由于气缸7等设备的运行而产生振动，这时减震块1会压缩橡胶缓冲柱13，并且在减震座14内部移动，进而利用橡胶缓冲柱13的弹性缓冲性能，配合减震块1的位移变换，可以对装置实现较好的减震缓冲效果，提升了装置运行时的平稳性能；凹模板3和凸模板4上皆均匀焊接有预留滑条18，活塞杆6的底端和主体11内部的顶端皆焊接有基座5，且基座5上设置有与预留滑条18相匹配的预留滑槽2，并且预留滑条18上设置有与基座5连接的锁紧螺栓17；使用时，使用者可以利用预留滑条18和预留滑槽2构成的滑动连接结构，配合锁紧螺栓17的限位固定作用，实现对于凹模板3和凸模板4在装置上的拆装，进而便于使用者根据自身的需求在四个气缸7的对应位置安装不同类型的凹模板3和凸模板4，从而既通过设置多工位提升了装置的加工效率，又通过在各个工位更换不同的模具，实现不同形式的加工，增强了装置的功能性，有利于该装置的长期推广；气缸7设置有4个，且气缸7和固定架8之间构成一体化焊接结构；使其优化了装置的结构，通过焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位冷挤压冲床，包括凹模板（3）、凸模板（4）、气缸（7）和主体（11），其特征在于：所述主体（11）底端的四个拐角处皆设置有减震块（1），主体（11）内部的顶端焊接有固定架（8），且固定架（8）的底端均匀安装有气缸（7），气缸（7）的输出端安装有活塞杆（6），所述活塞杆（6）的底端安装有凸模板（4），凸模板（4）下方的主体（11）上安装有与凸模板（4）相匹配的凹模板（3），所述凹模板（3）一端的固定架（8）上焊接有吸附板（9），固定架（8）的内部安装有真空泵（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位冷挤压冲床，包括凹模板（3）、凸模板（4）、气缸（7）和主体（11），其特征在于：所述主体（11）底端的四个拐角处皆设置有减震块（1），主体（11）内部的顶端焊接有固定架（8），且固定架（8）的底端均匀安装有气缸（7），气缸（7）的输出端安装有活塞杆（6），所述活塞杆（6）的底端安装有凸模板（4），凸模板（4）下方的主体（11）上安装有与凸模板（4）相匹配的凹模板（3），所述凹模板（3）一端的固定架（8）上焊接有吸附板（9），固定架（8）的内部安装有真空泵（12）。


2.根据权利要求1所述的一种多工位冷挤压冲床，其特征在于：所述减震块（1）和主体（11）之间构成一体化焊接结构，且减震块（1）底部的两端皆设置有橡胶缓冲柱（13），并且橡胶缓冲柱（13）的底端固定有与减震块（1）相匹配的减震座（14）。


3.根据权利要求1所述的一种多工位冷挤压冲床，其特征在于：所述凹模板（3）和凸模板（4）上皆均匀焊接有预留滑条（18），活塞杆（6）的底端和主体（11）内部的顶端皆焊接有基座...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊卫常，
申请(专利权)人：宁波辉凯瑞模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33