一种操作台可移动的冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种操作台可移动的冲床，包括基座、操作台主体、架体和冲压头，所述基座底部的四个拐角处均固定有减震支脚，且基座内部的底端设置有集尘室，所述基座的顶端固定有架体，所述架体顶部的中央位置处固定有气缸，且架体内部的顶端设置有活动板，所述气缸的输出端通过伸缩柱与活动板的顶端固定有连接，且活动板底部的中央位置处固定有冲压头，所述活动套的顶端均与操作台主体固定连接，所述操作台主体顶部的两端均固定有固定卡件；本实用新型专利技术通过安装有基座、驱动座、操作台主体、活动套、凹槽、螺纹丝杆以及电机，便于带动操作台主体进行平移，进行前后位置的调节，进而利于调整待冲压工件的位置，满足不同的工作需求。

【技术实现步骤摘要】
一种操作台可移动的冲床
本技术涉及冲床
，具体为一种操作台可移动的冲床。
技术介绍
冲床是指冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、五金零部件等冲压及成型，但是现有的冲床大多结构简单，功能单一，具体存在如下问题；1、现有的冲床的操作台大多是固定的，不利于移动，不利于调节待冲压的工件的位置；2、现有的冲床大多不利于固定限位待冲压的工件，冲压的过程中容易发生跑偏移位；3、现有的冲床自身的稳定性较差，在冲压时容易产生较大幅度的晃动，加工效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种操作台可移动的冲床，以解决上述
技术介绍
中提出的操作台不利于移动、不利于固定限位工件以及稳定性较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种操作台可移动的冲床，包括基座、操作台主体、架体和冲压头，所述基座底部的四个拐角处均固定有减震支脚，且基座内部的底端设置有集尘室，所述基座的顶端固定有架体，所述架体顶部的中央位置处固定有气缸，且架体内部的顶端设置有活动板，所述气缸的输出端通过伸缩柱与活动板的顶端固定有连接，且活动板底部的中央位置处固定有冲压头，所述冲压头下方的基座上固定有驱动座，且驱动座顶部的两端均设置有凹槽，所述凹槽的内部均设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上均套设有活动套，所述驱动座的上方设置有操作台主体，所述活动套的顶端均与操作台主体固定连接，所述操作台主体顶部的两端均固定有固定卡件。优选的，所述减震支脚的内部均通过刚性弹簧设置有活动件，且活动件的顶端均与基座的底部固定连接，提高装置的稳定性。优选的，所述基座顶部的四个拐角处均固定有导杆，所述活动板的四个拐角处均设置有导向孔，所述导杆均穿过导向孔，提高冲压的平衡性。优选的，所述所述驱动座一侧的一端固定有电机，且电机的输出端通过皮带轮机构与2个螺纹丝杆连接，所述活动套的内壁均设置有与螺纹丝杆外螺纹相匹配的内螺纹，便于带动操作台主体移动。优选的，所述所述固定卡件均呈“L”型结构，且固定卡件关于冲压头左右对称分布，便于将工件放入。优选的，所述固定卡件的顶端均竖向穿过有调节螺杆，且调节螺杆的底端均固定有缓冲套筒，所述缓冲套筒的内部均匀通过复位弹簧设置有限位件，且限位件的底端均设置有橡胶垫片，便于固定限位工件。优选的，所述活动板底部的两端均设置有吸尘器，且吸尘器的输出端均通过导气管与集尘室连接，防止污染环境。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）该操作台可移动的冲床通过安装有基座、驱动座、操作台主体、活动套、凹槽、螺纹丝杆以及电机，使得电机通过皮带轮机构带动两根螺纹丝杆转动，螺纹丝杆上套设有活动套，活动套的内壁均设置有与螺纹丝杆外螺纹相匹配的内螺纹，操作台主体底部的两端均与活动套的顶部固定连接，便于带动操作台主体进行平移，进行前后位置的调节，进而利于调整待冲压工件的位置，满足不同的工作需求。（2）该操作台可移动的冲床通过安装有固定卡件、调节螺杆、缓冲套筒、复位弹簧以及限位件，使得将待冲压的工件放置在固定卡件之间，之后手动转动调节螺杆，使得限位件下移与工件相接触，将工件进行固定限位，避免在冲压的过程中发生跑偏移位，同时限位件接触到工件时，限位件的顶部会压缩复位弹簧，使得在固定工件时留有缓冲的余量，避免对工件造成刚性挤压。（3）该操作台可移动的冲床通过在基座底部的四个拐角处均固定有减震支脚，减震支脚的内部均通过刚性弹簧设置有活动件，活动件的顶端均与基座的底端固定连接，使得在冲压时若产生震动，震动力促使基座底部下压活动件，进而促使活动件压缩刚性弹簧，通过刚性弹簧的伸缩回弹吸收一部分的震动力，起到减震缓冲的作用，保证装置的稳定性。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的操作台主体俯视结构示意图；图3为本技术的活动板俯视剖面结构示意图；图4为本技术的图1中A处放大剖面结构示意图；图5为本技术的减震支脚剖面结构示意图。图中：1、减震支脚；101、活动件；102、刚性弹簧；2、基座；3、驱动座；4、固定卡件；5、操作台主体；6、导杆；7、架体；8、冲压头；9、气缸；10、活动板；11、吸尘器；12、活动套；13、导气管；14、集尘室；15、凹槽；16、螺纹丝杆；17、电机；18、导向孔；19、调节螺杆；20、缓冲套筒；21、复位弹簧；22、限位件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种操作台可移动的冲床，包括基座2、操作台主体5、架体7和冲压头8，基座2底部的四个拐角处均固定有减震支脚1，减震支脚1的内部均通过刚性弹簧102设置有活动件101，且活动件101的顶端均与基座2的底部固定连接；在冲压时若产生震动，震动力促使基座2底部下压活动件101，进而促使活动件101压缩刚性弹簧102，通过刚性弹簧102的伸缩回弹吸收一部分的震动力，起到减震缓冲的作用，刚性弹簧102的硬度较高，伸缩抖动的范围较小，保证装置的稳定性；且基座2内部的底端设置有集尘室14，基座2的顶端固定有架体7，架体7顶部的中央位置处固定有气缸9，且架体7内部的顶端设置有活动板10，气缸9的输出端通过伸缩柱与活动板10的顶端固定有连接，且活动板10底部的中央位置处固定有冲压头8，基座2顶部的四个拐角处均固定有导杆6，活动板10的四个拐角处均设置有导向孔18，导杆6均穿过导向孔18；使得在活动板10和冲压头8下压冲压时起到导向和限位的作用，提高冲压的平衡性；活动板10底部的两端均设置有吸尘器11，且吸尘器11的输出端均通过导气管13与集尘室14连接，吸尘器11便于将冲压时产生的粉尘碎屑吸附进集尘室14中，避免造成环境的污染；冲压头8下方的基座2上固定有驱动座3，且驱动座3顶部的两端均设置有凹槽15，凹槽15的内部均设置有螺纹丝杆16，螺纹丝杆16上均套设有活动套12，驱动座3的上方设置有操作台主体5，活动套12的顶端均与操作台主体5固定连接，驱动座3一侧的一端固定有电机17，且电机17的输出端通过皮带轮机构与2个螺纹丝杆16连接，活动套12的内壁均设置有与螺纹丝杆16外螺纹相匹配的内螺纹；电机17通过皮带轮机构带动两根螺纹丝杆16转动，活动套12的内壁均设置有与螺纹丝杆16外螺纹相匹配的内螺纹，螺纹丝杆16转动时便于带动操作台主体5进行平移，进行前后位置的调节，进而利于调整待冲压工件的位置，满足不同的工作需求；操作台主体5顶部的两端均固定有固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种操作台可移动的冲床，包括基座（2）、操作台主体（5）、架体（7）和冲压头（8），其特征在于：所述基座（2）底部的四个拐角处均固定有减震支脚（1），且基座（2）内部的底端设置有集尘室（14），所述基座（2）的顶端固定有架体（7），所述架体（7）顶部的中央位置处固定有气缸（9），且架体（7）内部的顶端设置有活动板（10），所述气缸（9）的输出端通过伸缩柱与活动板（10）的顶端固定有连接，且活动板（10）底部的中央位置处固定有冲压头（8），所述冲压头（8）下方的基座（2）上固定有驱动座（3），且驱动座（3）顶部的两端均设置有凹槽（15），所述凹槽（15）的内部均设置有螺纹丝杆（16），所述螺纹丝杆（16）上均套设有活动套（12），所述驱动座（3）的上方设置有操作台主体（5），所述活动套（12）的顶端均与操作台主体（5）固定连接，所述操作台主体（5）顶部的两端均固定有固定卡件（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种操作台可移动的冲床，包括基座（2）、操作台主体（5）、架体（7）和冲压头（8），其特征在于：所述基座（2）底部的四个拐角处均固定有减震支脚（1），且基座（2）内部的底端设置有集尘室（14），所述基座（2）的顶端固定有架体（7），所述架体（7）顶部的中央位置处固定有气缸（9），且架体（7）内部的顶端设置有活动板（10），所述气缸（9）的输出端通过伸缩柱与活动板（10）的顶端固定有连接，且活动板（10）底部的中央位置处固定有冲压头（8），所述冲压头（8）下方的基座（2）上固定有驱动座（3），且驱动座（3）顶部的两端均设置有凹槽（15），所述凹槽（15）的内部均设置有螺纹丝杆（16），所述螺纹丝杆（16）上均套设有活动套（12），所述驱动座（3）的上方设置有操作台主体（5），所述活动套（12）的顶端均与操作台主体（5）固定连接，所述操作台主体（5）顶部的两端均固定有固定卡件（4）。


2.根据权利要求1所述的一种操作台可移动的冲床，其特征在于：所述减震支脚（1）的内部均通过刚性弹簧（102）设置有活动件（101），且活动件（101）的顶端均与基座（2）的底部固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种操作台可移动的冲床，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊卫常，
申请(专利权)人：宁波辉凯瑞模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33