一种具有防缠绕功能的金属拔丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防缠绕功能的金属拔丝机，包括底座，所述底座顶部的左侧均设置有第一绕绳轮，所述第一绕绳轮的顶部和底部均转动连接有限位盘，所述第二绕绳轮的顶部和底部和限位盘转动连接，所述底座的顶部且位于第一绕绳轮和第二绕绳轮之间固定安装有第一固定板。本实用新型专利技术通过设置底座用于支撑整个装置，通过设置限位盘用于防止钢丝脱离第一绕绳轮或第二绕绳轮，通过设置第二电机用于驱动转动盘转动，通过设置转动盘用于带动伸缩杆转动，通过设置伸缩杆用于驱动滑块在T型滑槽内滑动，通过设置T型滑槽用于滑块的滑动，同时起到对滑块的固定作用，同时解决了现有拔丝机无法防止钢丝缠绕的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防缠绕功能的金属拔丝机
本技术涉及拔丝机
，具体为一种具有防缠绕功能的金属拔丝机。
技术介绍
国内的拉丝机形成了以老式滑轮拉丝机为主，兼有双卷筒式、直进式、活套式、调谐辊直线式、组合式及各种水箱拉线机并存的现状，滑轮式拉丝机是一种可积线的无滑动干式连续拉丝机，在拉拔过程中，在卷筒圆周方向钢丝与卷筒表面沿卷筒圆周方向没有相对滑动，两者表面磨损量相对较小，并且当中间某一卷筒临时停车时，其后面的卷筒仍可依靠各自的积线量照常工作一段时间，该机型具有结构简单，操作、维护方便，制造成本低等优点，在拔丝机工作过程中，时常会出现钢丝缠绕现象，现有的拔丝机无法防止钢丝缠绕，这样会导致拔丝机的损坏，生产效率下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有防缠绕功能的金属拔丝机，具备防止钢丝缠绕的优点，解决了现有拔丝机无法防止钢丝缠绕的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防缠绕功能的金属拔丝机，包括底座，所述底座顶部的左侧均设置有第一绕绳轮，所述第一绕绳轮的顶部和底部均转动连接有限位盘，所述底座顶部的右侧设置有第二绕绳轮，所述第二绕绳轮的顶部和底部和限位盘转动连接，所述底座的顶部且位于第一绕绳轮和第二绕绳轮之间固定安装有第一固定板，所述底座的顶部且位于第一固定板的右侧固定安装有第二固定板，所述底座的顶部且位于第二固定板的背面固定安装有支撑台，所述第二固定板的内部开设有T型滑槽，所述T型滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的背面通过第一铰链转动连接有伸缩杆，所述支撑台的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有转动盘，所述伸缩杆顶部的背面通过第二铰链和转动盘转动连接。优选的，所述底座右侧的内部开设有安装槽，所述安装槽内腔的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端和第二绕绳轮固定连接。优选的，所述滑块的内部固定安装有轴承，且轴承的内表面通过连接杆转动连接有导向环。优选的，所述第一固定板的内部开设有通槽，所述通槽的顶部和底部均开设有凹槽。优选的，所述凹槽相对远离的一侧通过固定块固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有限位球。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置底座用于支撑整个装置，通过设置限位盘用于防止钢丝脱离第一绕绳轮或第二绕绳轮，通过设置第二电机用于驱动转动盘转动，通过设置转动盘用于带动伸缩杆转动，通过设置伸缩杆用于驱动滑块在T型滑槽内滑动，通过设置T型滑槽用于滑块的滑动，同时起到对滑块的固定作用，同时解决了现有拔丝机无法防止钢丝缠绕的问题。2、本技术通过设置第一电机用于驱动第二绕绳轮的转动，使第二绕绳轮捆绕钢丝，通过设置导向环用于在滑块的作用下带动钢丝纵向往复运动，通过设置轴承使得导向环可以转动，有效防止了导向环对钢丝的损坏，通过设置通槽用于钢丝的通过，同时对钢丝起到固定限位作用，通过设置限位球用于在凹槽的作用下，限制钢丝穿过通槽的速度，从而控制钢丝的张紧度，有效的防止了钢丝的缠绕。附图说明图1为本技术截面结构示意图；图2为本技术左视截面结构示意图；图3为本技术图1中A处的局部放大图。图中：1、底座；2、第一绕绳轮；3、限位盘；4、第一固定板；5、转动盘；6、伸缩杆；7、滑块；8、T型滑槽；9、第二固定板；10、支撑台；11、第二绕绳轮；12、第一电机；13、安装槽；14、第二电机；15、导向环；16、弹簧；17、凹槽；18、通槽；19、限位球。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。请参阅图1-3，一种具有防缠绕功能的金属拔丝机，包括底座1，底座1顶部的左侧均设置有第一绕绳轮2，第一绕绳轮2的顶部和底部均转动连接有限位盘3，底座1顶部的右侧设置有第二绕绳轮11，第二绕绳轮11的顶部和底部和限位盘3转动连接，底座1的顶部且位于第一绕绳轮2和第二绕绳轮11之间固定安装有第一固定板4，底座1的顶部且位于第一固定板4的右侧固定安装有第二固定板9，底座1的顶部且位于第二固定板9的背面固定安装有支撑台10，第二固定板9的内部开设有T型滑槽8，T型滑槽8的内部滑动连接有滑块7，滑块7的背面通过第一铰链转动连接有伸缩杆6，支撑台10的顶部固定安装有第二电机14，第二电机14的输出端固定安装有转动盘5，伸缩杆6顶部的背面通过第二铰链和转动盘5转动连接，通过设置底座1用于支撑整个装置，通过设置限位盘3用于防止钢丝脱离第一绕绳轮2或第二绕绳轮11，通过设置第二电机14用于驱动转动盘5转动，通过设置转动盘5用于带动伸缩杆6转动，通过设置伸缩杆6用于驱动滑块7在T型滑槽8内滑动，通过设置T型滑槽8用于滑块7的滑动，同时起到对滑块7的固定作用，底座1右侧的内部开设有安装槽13，安装槽13内腔的底部固定安装有第一电机12，第一电机12的输出端和第二绕绳轮11固定连接，通过设置第一电机12用于驱动第二绕绳轮11的转动，使第二绕绳轮11捆绕钢丝，滑块7的内部固定安装有轴承，且轴承的内表面通过连接杆转动连接有导向环15，通过设置导向环15用于在滑块7的作用下带动钢丝纵向往复运动，通过设置轴承使得导向环15可以转动，有效防止了导向环15对钢丝的损坏，第一固定板4的内部开设有通槽18，通槽18的顶部和底部均开设有凹槽17，通过设置通槽18用于钢丝的通过，同时对钢丝起到固定限位作用，凹槽17相对远离的一侧通过固定块固定连接有弹簧16，弹簧16的另一端固定连接有限位球19，通过设置限位球19用于在凹槽17的作用下，限制钢丝穿过通槽18的速度，从而控制钢丝的张紧度，有效的防止了钢丝的缠绕。使用时，将钢丝通过通槽18穿过第一固定板4，穿过导向环15固定连接第二绕绳轮11，启动第一电机12，第一电机12驱动第二绕绳轮11转动，从而对钢丝进行捆绕，在第二电机14的作用下，驱动转动盘5转动，转动盘5驱动伸缩杆6转动，伸缩杆6带动滑块7在T型滑槽8内纵向往复运动，进而带动导向环15内的钢丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防缠绕功能的金属拔丝机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左侧均设置有第一绕绳轮（2），所述第一绕绳轮（2）的顶部和底部均转动连接有限位盘（3），所述底座（1）顶部的右侧设置有第二绕绳轮（11），所述第二绕绳轮（11）的顶部和底部和限位盘（3）转动连接，所述底座（1）的顶部且位于第一绕绳轮（2）和第二绕绳轮（11）之间固定安装有第一固定板（4），所述底座（1）的顶部且位于第一固定板（4）的右侧固定安装有第二固定板（9），所述底座（1）的顶部且位于第二固定板（9）的背面固定安装有支撑台（10），所述第二固定板（9）的内部开设有T型滑槽（8），所述T型滑槽（8）的内部滑动连接有滑块（7），所述滑块（7）的背面通过第一铰链转动连接有伸缩杆（6），所述支撑台（10）的顶部固定安装有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出端固定安装有转动盘（5），所述伸缩杆（6）顶部的背面通过第二铰链和转动盘（5）转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有防缠绕功能的金属拔丝机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左侧均设置有第一绕绳轮（2），所述第一绕绳轮（2）的顶部和底部均转动连接有限位盘（3），所述底座（1）顶部的右侧设置有第二绕绳轮（11），所述第二绕绳轮（11）的顶部和底部和限位盘（3）转动连接，所述底座（1）的顶部且位于第一绕绳轮（2）和第二绕绳轮（11）之间固定安装有第一固定板（4），所述底座（1）的顶部且位于第一固定板（4）的右侧固定安装有第二固定板（9），所述底座（1）的顶部且位于第二固定板（9）的背面固定安装有支撑台（10），所述第二固定板（9）的内部开设有T型滑槽（8），所述T型滑槽（8）的内部滑动连接有滑块（7），所述滑块（7）的背面通过第一铰链转动连接有伸缩杆（6），所述支撑台（10）的顶部固定安装有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出端固定安装有转动盘（5），所述伸缩杆（6）顶部的背面通过第二铰链和转动盘（5）转...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵明战，
申请(专利权)人：杭州双根金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33