包装线的金属检测机构制造技术

本申请涉及食品包装的领域，尤其是涉及包装线的金属检测机构，其包括横跨于包装生产线上方的金属检测装置及设置于机架上用于推动不合格产品脱离生产线的推包机构，机架上设置有控制面板，金属检测装置和推包机构均与控制面板电性连接，机架底端一体固设有固定板，固定板远离推包机构的一端铰接有导向板，导向板远离其铰接的一端为自由端，机架下方放置有废料收集箱，导向板的自由端端面搁置于废料收集箱的开口外沿上。本申请具有确保不合格食品精准落入废料收集箱内的效果。

【技术实现步骤摘要】
包装线的金属检测机构
本申请涉及食品包装的领域，尤其是涉及包装线的金属检测机构。
技术介绍
食品安全关乎人类的身体健康，而食品在自动化生产线的生产过程中难免会发生金属落入其内的情况，为确保食用安全，会在包装封口前加装金属检测机构，对盒内食品的金属含量进行检测，并将含带有金属的相对应整盒食品剔除出包装生产线。现检索到一篇专利公告号为CN206797911U的中国专利，公开了一种具有金属检测的食品包装机，包括送料输送带、用于包装端封机构以及出料输送带，送料输送带与包装端封机构之间设有金属检测机构，金属检测机构由位于送料输送带两侧的两固定座、安装于两固定座间的金属检测传感器构成，包装机能根据金属检测传感器的输出信号剔除对应不合格的包装食品。针对上述中的相关技术，专利技术人认为在剔除不合格盒装食品时，大多由气缸直接推动整盒食品脱离送料输送带，并掉落至下方承接的废料收集箱内进行收集，但在自由掉落的过程中盒体易倾倒，导致盒内食品未准确落入废料收集箱而散落在地的缺陷。
技术实现思路
为了确保不合格食品精准落入废料收集箱内，本申请提供包装线的金属检测机构。本申请提供的包装线的金属检测机构采用如下的技术方案：包装线的金属检测机构，包括横跨于包装生产线上方的金属检测装置及设置于机架上用于推动不合格产品脱离生产线的推包机构，所述机架上设置有控制面板，所述金属检测装置和所述推包机构均与所述控制面板电性连接，机架底端一体固设有固定板，所述固定板远离推包机构的一端铰接有导向板，所述导向板远离其铰接的一端为自由端，机架下方放置有废料收集箱，所述导向板的自由端端面搁置于所述废料收集箱的开口外沿上。通过采用上述技术方案，包装生产线上传输的食品包装盒在经过金属检测装置后，检测食物中是否含带有金属，若含有金属与金属检测装置电连接的警报器便发出警报，并传递信号至控制面板由控制面板启动推包机构将检测不合格的包装盒推下生产线，包装盒随即落在导向板的上端面上，并沿着导向板的斜面逐渐滑落至废料收集箱内完成废料收集，加设导向板相较于直接将包装盒推入废料收集箱，一方面可引导包装盒准确落入废料收集箱内，另一方面不同于自由落体可起到掉落缓冲的作用，以减小盒内食物飞溅散落在地的情况，落料精准度得以提升。优选的，所述导向板朝向于废料收集箱的端面上贯通开设有限位槽，所述限位槽的槽向与导向板铰接的轴向平行，所述导向板于所述限位槽的内壁活动搁置在所述废料收集箱的开口内沿上。通过采用上述技术方案，转动导向板至合适的倾斜角度后，推动废料收集箱至导向板的下方，将导向板的限位槽卡接至废料收集箱的开口内沿上，以形成不合格产品的收集通道。优选的，所述导向板的两侧均垂直固设有挡板。通过采用上述技术方案，挡板竖立在导向板的两侧，可抵挡未沿导向板滑落，而在途中产生偏斜的包装盒，使包装盒对应滑入废料收集箱内。优选的，所述固定板底面开设有安装槽，所述导向板活动嵌设于所述安装槽内，所述固定板与所述导向板之间还设置有转动限位件。通过采用上述技术方案，在转动限位件的调节下，一方面可限定导向板的转动角度，另一方面在未使用导向板时，可将导向板收纳至安装槽内，以节省空间占有。优选的，所述转动限位件包括设置于所述安装槽内的转杆，所述转杆一端一体固设有T形杆，所述T形杆转动嵌设在所述固定板内，所述转杆另一端贯穿所述固定板并延伸至其外部。通过采用上述技术方案，T形杆的头部始终嵌设于固定板内转动，以限定转杆于固定板沿其轴向上的滑动，整体性更高。优选的，所述转动限位件还包括滑动套设于所述转杆周侧的限位筒，所述固定板的外壁与所述转杆同轴开设有供所述限位筒活动嵌入的圆槽，所述限位筒与所述转杆同步转动，所述圆槽的内壁上开设有若干条第一滑槽，所述第一滑槽的槽向与所述转杆的轴向相平行，所述第一滑槽靠近于所述限位筒的一端呈敞口设置，所述限位筒的周向外壁上固设有可对应滑入于所述第一滑槽内的第一凸块。通过采用上述技术方案，多条第一滑槽沿限位筒的周向等间隔布设，同步转动转杆和限位筒，调节导向板的倾斜角度至合适后，沿转杆的轴向滑动限位筒，与此同时第一凸块将对应插接至第一滑槽内完成转动限定，进而完成导向板倾斜角度的限定。优选的，所述转杆的周侧壁沿其轴向开设有第二滑槽，所述限位筒的内壁设有插接至所述第二滑槽内部进行滑移的第二凸块。通过采用上述技术方案，第二凸块整体嵌于第二滑槽内，限位筒仅能沿第二凸块轴线方向进行滑移，实现了限定限位筒的周向转动，使转动与限位筒保持同步，当限位筒与固定板的转动角度得以限定后，便可固定转杆的转动。优选的，所述限位筒的周壁固设有调节杆。通过采用上述技术方案，调节杆的加设，为工作人员水平滑动限位筒提供了手持施力点，操作更为方便省力。优选的，所述推包机构包括气缸和推板，所述推板侧壁与所述气缸的伸缩端端部固定连接。通过采用上述技术方案，推板与气缸的轴向相互垂直，推板的表面相交于气缸端面，扩大了与食品包装盒的接触面积，使推进过程受力均衡且更加平稳。优选的，所述气缸的推进距离大于机架的宽度。通过采用上述技术方案，确保气缸可将食品包装盒顺利推下包装生产线，以剔除不合格产品。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在机架的侧壁外沿上铰接一块导向板，导向板远离铰接处的自由端搭接在废料收集箱上，以导向不合格包装盒精准落入箱内；2.通过在转杆与固定板之间活动插入限位筒，在第一凸块与多条第一滑槽的插接配合下，便可完成转动限定，调节方便固定牢固。附图说明图1是本申请实施例的结构示意图；图2是本申请实施例的立体图；图3是本申请固定板与导向板的装配结构示意图；图4是图3中A处的放大图；图5是转杆的剖面结构示意图。附图标记：1、金属检测装置；2、推包机构；21、气缸；22、推板；3、控制面板；4、固定板；5、导向板；6、废料收集箱；7、限位槽；8、挡板；9、安装槽；10、转动限位件；11、转杆；12、T形杆；13、限位筒；14、圆槽；15、第一滑槽；16、第一凸块；17、第二滑槽；18、第二凸块；19、调节杆。具体实施方式以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。参照图1和图2，本申请实施例公开包装线的金属检测机构，包括横跨于包装生产线上方的金属检测装置1及固设于机架上用于推动不合格产品脱离生产线的推包机构2，金属检测装置1顶端电性连接有报警器，机架上设置有控制面板3，金属检测装置1和推包机构2均与控制面板3电性连接；包装生产线上传输的食品包装盒在经过金属检测装置1后，检测食物中是否含带有金属，若含有金属警报器便发出警报，并传递信号至控制面板3由控制面板3启动推包机构2将检测不合格的包装盒推下生产线。参照图1和图2，推包机构2包括气缸21和推板22，推板22侧壁与气缸21的伸缩端端部固定连接，推板22与气缸21的轴向相互垂直，推板22的表面相交本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.包装线的金属检测机构，包括横跨于包装生产线上方的金属检测装置（1）及设置于机架上用于推动不合格产品脱离生产线的推包机构（2），所述机架上设置有控制面板（3），所述金属检测装置（1）和所述推包机构（2）均与所述控制面板（3）电性连接，其特征在于：机架底端一体固设有固定板（4），所述固定板（4）远离推包机构（2）的一端铰接有导向板（5），所述导向板（5）远离其铰接的一端为自由端，机架下方放置有废料收集箱（6），所述导向板（5）的自由端端面搁置于所述废料收集箱（6）的开口外沿上。/n

【技术特征摘要】
1.包装线的金属检测机构，包括横跨于包装生产线上方的金属检测装置（1）及设置于机架上用于推动不合格产品脱离生产线的推包机构（2），所述机架上设置有控制面板（3），所述金属检测装置（1）和所述推包机构（2）均与所述控制面板（3）电性连接，其特征在于：机架底端一体固设有固定板（4），所述固定板（4）远离推包机构（2）的一端铰接有导向板（5），所述导向板（5）远离其铰接的一端为自由端，机架下方放置有废料收集箱（6），所述导向板（5）的自由端端面搁置于所述废料收集箱（6）的开口外沿上。


2.根据权利要求1所述的包装线的金属检测机构，其特征在于：所述导向板（5）朝向于废料收集箱（6）的端面上贯通开设有限位槽（7），所述限位槽（7）的槽向与导向板（5）铰接的轴向平行，所述导向板（5）于所述限位槽（7）的内壁活动搁置在所述废料收集箱（6）的开口内沿上。


3.根据权利要求1所述的包装线的金属检测机构，其特征在于：所述导向板（5）的两侧均垂直固设有挡板（8）。


4.根据权利要求1所述的包装线的金属检测机构，其特征在于：所述固定板（4）底面开设有安装槽（9），所述导向板（5）活动嵌设于所述安装槽（9）内，所述固定板（4）与所述导向板（5）之间还设置有转动限位件（10）。


5.根据权利要求4所述的包装线的金属检测机构，其特征在于：所述转动限位件（10）包括设置于所述安装槽（9）内的转杆（11），所述转杆（11）一端一体固设有T形杆（12），所述T...

【专利技术属性】
技术研发人员：于世民，刘明，胡千，周徐，武彬彬，
申请(专利权)人：湖北周黑鸭食品工业园有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42