【技术实现步骤摘要】
本申请涉及灌装，尤其是涉及一种无菌灌装设备。
技术介绍
1、在卤制拌料的生产过程中，在对卤制拌料均匀混合后，需要借助于灌装设备将卤制拌料灌入到包装袋内。
2、常见的灌装设备包括安装架，安装架上固定安装有储料斗，储料斗的下侧开设有下料口，下料口处安装有电磁阀，且下料口的下方设置有称重台，称重台放置有包装袋，控制电磁阀开启，储料斗内的料从下料斗内落入到下料口处，料落入到包装袋内，通过称重台对包装袋内的料进行称料，控制电磁阀闭合，能够停止能够包装袋进行下料。
3、对于上述中的相关技术，卤制拌料落入到包装袋内时，易于对称料台产生冲击，使得称重台称量的示数产生波动，从而难以准确的对卤制拌料进行灌装。
技术实现思路
1、为了改善难以准确的对卤制拌料进行灌装的问题，本申请提供一种无菌灌装设备。
2、本申请提供的一种无菌灌装设备采用如下的技术方案：
3、一种无菌灌装设备，包括固定支架、储料桶和称量筒，所述称量筒与所述固定支架相连，所述称量筒的一端连接有电磁阀，所述电磁阀与所述储料桶之间连通有进料管，所述称量筒内设有第一活塞，所述固定支架上设有用于驱使所述第一活塞滑移的第一推拉件，所述称量筒靠近所述电磁阀的一端设有出料口，所述称量筒通过所述出料口连通有下料嘴。
4、通过采用上述技术方案，首先控制电磁阀打开，然后控制第一推拉件带动第一活塞滑移，使得第一活塞远离电磁阀，第一活塞和电磁阀之间产生负压；储料桶内的卤制拌料被抽入到进料管内，进料管内的
5、可选的，所述称量筒上设有进气口，所述出料口位于所述电磁阀与所述进气口之间，所述称量筒通过所述进气口连接有定量压气组件。
6、通过采用上述技术方案，控制第一推拉件带动第一活塞滑移向电磁阀，当第一活塞移动至进气口处时，控制定量压气组件将定量的气体充入到称量筒内，能够将定量的卤制拌料挤压出称量筒，从而改变了下料嘴的出料量。
7、可选的，所述定量压气组件包括压气筒和第二活塞，所述压气筒一端设有出气口，所述出气口与所述进气口之间连通有供气管，所述第二活塞位于所述压气筒内，所述定量压气组件还包括用于驱使所述第二活塞滑移的第二推拉件。
8、通过采用上述技术方案，控制第二推拉件带动第二活塞滑移并靠近出气口，第二活塞能够将气体挤出压气筒，从而将定量的气体充入到称量筒内。
9、可选的，所述第二推拉件为行程可调气缸，所述行程可调气缸与所述固定支架相连，所述行程可调气缸的输出轴与所述压气筒同轴，所述行程可调气缸的输出轴与所述第二活塞远离所述出气口的一侧相连。
10、通过采用上述技术方案，调节行程可调气缸的行程，能够改变第二活塞的移动距离，从而改变了压气筒挤出的气体的体积，增大了下料嘴的下料量的调节范围。
11、可选的，所述行程可调气缸包括缸体、气缸塞和气缸轴，所述气缸轴的两端凸出于缸体，所述气缸轴的一端与所述第二活塞相连，另一端开设有螺纹并螺纹连接有限位座。
12、通过采用上述技术方案，当限位座与缸体相抵时，能够对气缸轴的移动进行限位，转动限位座，能够调节限位座在气缸轴上的位置，从而对气缸轴向下的行程进行调节
13、可选的，所述储料桶上设置有杀菌件。
14、通过采用上述技术方案，通过杀菌件，能够对储料桶内的卤制拌料进行灭菌，有利于无菌灌装。
15、可选的，所述杀菌件包括加热管，所述加热管与所述储料桶外周侧相连。
16、通过采用上述技术方案，启动加热管，能够对储料桶进行加热，从而便于对储料桶进行高温灭菌。
17、可选的，所述加热管环绕所述储料桶的周侧设置。
18、通过采用上述技术方案，能够更为均匀的对储料桶进行加热，提高了对储料桶的加热效果。
19、可选的，所述储料桶内设有搅拌组件。
20、通过采用上述技术方案，搅拌组件能够对储料桶内的卤制拌料进行搅拌，从而使得储料桶内的卤制拌料更为均匀。
21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
22、1.首先控制电磁阀打开，然后控制第一推拉件带动第一活塞滑移，使得第一活塞远离电磁阀，第一活塞和电磁阀之间产生负压；储料桶内的卤制拌料被抽入到进料管内，进料管内的卤制拌料被抽入到称量筒内，通过称量筒，实现了对卤制拌料的定量称取；最后控制第一推拉件带动第一活塞靠近电磁阀，能够将定量体积的卤制拌料挤出下料嘴，整体上改善了难以准确的对卤制拌料进行灌装的问题；
23、2.控制第一推拉件带动第一活塞滑移向电磁阀，当第一活塞移动至进气口处时，控制定量压气组件将定量的气体充入到称量筒内，能够将定量的卤制拌料挤压出称量筒，从而改变了下料嘴的出料量；
24、3.搅拌组件能够对储料桶内的卤制拌料进行搅拌，从而使得储料桶内的卤制拌料更为均匀。
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1.一种无菌灌装设备，其特征在于：包括固定支架（1）、储料桶（2）和称量筒（3），所述称量筒（3）与所述固定支架（1）相连，所述称量筒（3）的一端连接有电磁阀（31），所述电磁阀（31）与所述储料桶（2）之间连通有进料管（21），所述称量筒（3）内设有第一活塞（32），所述固定支架（1）上设有用于驱使所述第一活塞（32）滑移的第一推拉件（11），所述称量筒（3）靠近所述电磁阀（31）的一端设有出料口（33），所述称量筒（3）通过所述出料口（33）连通有下料嘴（4）,所述称量筒（3）上设有进气口（34），所述出料口（33）位于所述电磁阀（31）与所述进气口（34）之间，所述称量筒（3）通过所述进气口（34）连接有定量压气组件（6）。
2.根据权利要求1所述的一种无菌灌装设备，其特征在于：所述定量压气组件（6）包括压气筒（61）和第二活塞（62），所述压气筒（61）一端设有出气口（611），所述出气口（611）与所述进气口（34）之间连通有供气管（612），所述第二活塞（62）位于所述压气筒（61）内，所述定量压气组件（6）还包括用于驱使所述第二活塞（62）滑移的第二推拉
3.根据权利要求2所述的一种无菌灌装设备，其特征在于：所述第二推拉件（63）为行程可调气缸，所述行程可调气缸与所述固定支架（1）相连，所述行程可调气缸的输出轴与所述压气筒（61）同轴，所述行程可调气缸的输出轴与所述第二活塞（62）远离所述出气口（611）的一侧相连。
4.根据权利要求3所述的一种无菌灌装设备，其特征在于：所述行程可调气缸包括缸体（631）、气缸塞和气缸轴（632），所述气缸轴（632）的两端凸出于缸体（631），所述气缸轴（632）的一端与所述第二活塞（62）相连，另一端开设有螺纹并螺纹连接有限位座（7）。
5.根据权利要求1所述的一种无菌灌装设备，其特征在于：所述储料桶（2）上设置有杀菌件（22）。
6.根据权利要求5所述的一种无菌灌装设备，其特征在于：所述杀菌件（22）包括加热管，所述加热管与所述储料桶（2）外周侧相连。
7.根据权利要求6所述的一种无菌灌装设备，其特征在于：所述加热管环绕所述储料桶（2）的周侧设置。
8.根据权利要求1所述的一种无菌灌装设备，其特征在于：所述储料桶（2）内设有搅拌组件（5）。
...【技术特征摘要】
1.一种无菌灌装设备，其特征在于：包括固定支架（1）、储料桶（2）和称量筒（3），所述称量筒（3）与所述固定支架（1）相连，所述称量筒（3）的一端连接有电磁阀（31），所述电磁阀（31）与所述储料桶（2）之间连通有进料管（21），所述称量筒（3）内设有第一活塞（32），所述固定支架（1）上设有用于驱使所述第一活塞（32）滑移的第一推拉件（11），所述称量筒（3）靠近所述电磁阀（31）的一端设有出料口（33），所述称量筒（3）通过所述出料口（33）连通有下料嘴（4）,所述称量筒（3）上设有进气口（34），所述出料口（33）位于所述电磁阀（31）与所述进气口（34）之间，所述称量筒（3）通过所述进气口（34）连接有定量压气组件（6）。
2.根据权利要求1所述的一种无菌灌装设备，其特征在于：所述定量压气组件（6）包括压气筒（61）和第二活塞（62），所述压气筒（61）一端设有出气口（611），所述出气口（611）与所述进气口（34）之间连通有供气管（612），所述第二活塞（62）位于所述压气筒（61）内，所述定量压气组件（6）还包括用于驱使所述第二活塞（62）滑移的第二推拉件（63）。
【专利技术属性】
技术研发人员：朱友华，于世民，毛雪，刘明，唐福星，
申请(专利权)人：湖北周黑鸭食品工业园有限公司，
类型：新型
国别省市：
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