一种离心机用旋流喂料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种离心机用旋流喂料装置，涉及制盐生产设备技术领域，包括离心机，离心机的一侧上端开设有喂料口，喂料口上端设有入料辅助装置，入料辅助装置的上端设有旋流器，入料辅助装置包括辅助架，辅助架下端固定在喂料口外部的离心机上，上端设有开口并与旋流器下端固定连接，辅助架内部设有对称的两个螺杆，两个螺杆上均设有螺母，两个螺母通过连杆固定连接，连杆上端设有助流竿。本实用新型专利技术通过在喂料口处设置旋流器，让浆液先通过旋流器再进入离心机，在旋流器内，会有大部分的液体部分通过溢流管输出，因此进入离心机的盐浆本身含水量就降低了很多，有效提高了脱水的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种离心机用旋流喂料装置
本技术涉及制盐生产设备
，具体是一种离心机用旋流喂料装置。
技术介绍
制盐工艺大体分为卤水采集-卤水净化-真空制盐-包装，卤水净化后精卤水进入精卤桶，与来自制盐离心机的滤液混合，加压后经预热器进行分效预热，与二次蒸汽或冷凝水进行热交换，加热后的卤水进入制盐蒸发罐，蒸发结晶，析出的盐经卤水淘洗后进入盐浆桶，经盐增稠器后进入离心机，进入离心机的盐浆经分离脱水后，进入到盐干燥床进行干燥，干燥后的成品盐再进行包装存储。现有技术中，盐浆在进入离心机时，是直接把盐浆倒入离心机进行分离脱水，但是这样离心机的分离效率低，导致盐的生产效率低，因此，我们需要一种生产效率更高的离心机用旋流喂料装置。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本技术提供了一种离心机用旋流喂料装置，可以有效解决离心机分离效率低的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种离心机用旋流喂料装置，包括离心机，所述离心机的一侧上端开设有喂料口，所述喂料口上端设有入料辅助装置，所述入料辅助装置的上端设有旋流器，所述旋流器从下至上包括下料段、锥形段和圆柱段，所述圆柱段侧面上设有入浆口，所述圆柱段的顶面中间处设有溢流口，所述溢流口上端设有溢流管，所述圆柱段的下端与所述锥形段的上端为一体成型结构，所述锥形段的下端与所述下料段为一体成型结构，所述入料辅助装置包括辅助架，所述辅助架下端固定在所述喂料口外部的所述离心机上，上端设有开口并与所述下料段固定连接，所述辅助架内部设有对称的两个螺杆，两个所述螺杆上均设有螺母，两个所述螺母通过连杆固定连接，所述连杆上端设有助流竿，两个所述螺杆的顶部均贯穿所述辅助架并与驱动机构的输出轴固定连接。作为本技术的进一步改进，所述螺杆的底端与所述离心机的顶端和所述辅助架均旋转连接。作为本技术的进一步改进，所述驱动机构的输出轴竖直朝下，所述驱动机构通过支撑架固定在所述辅助架的上端。作为本技术的进一步改进，所述助流竿为上小下大的竖直杆，且所述助流竿的最大直径小于所述下料段的直径。作为本技术的进一步改进，所述入浆口处设有导向块。与现有技术相比，本技术具有的有益效果为：1.本技术通过在喂料口处设置旋流器，让进入离心机的浆液先通过旋流器再进入离心机，在旋流器内，会有大部分的液体部分通过旋流器顶端的溢流口流出，这样进入离心机的盐浆本身含水量就降低了很多，大大的加速了脱水的速度，减少了脱水时间，有效提高了效率；2.本技术通过在旋流器的下端设置入料辅助装置，助流竿随着螺杆的上下移动而上下移动，助流竿在上下移动时对堵在下流段处的颗粒起到导流的作用，方便颗粒从下料段流出，加速了颗粒流入离心机的速度。3.本技术通过在入浆口处加设了导流块，让浆液进入旋流器时旋转的更快，离心力更大，从溢流口流出的液体会更多，更进一步减轻了离心机的工作量，有效提升了制盐的效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明：图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A的放大图；图3为旋流器的俯视示意图。图中：1.离心机，101.喂料口，2.入料辅助装置，201.辅助架，202.螺杆，203.驱动机构，204.螺母，205.连杆，206.助流竿，3.旋流器，301.下料段，302.锥形段，303.圆柱段，304.溢流口，305.入浆口，306.导向块，307.溢流管。值得注意的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。具体实施方式为了本技术的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本技术，并不用于限定本技术，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种离心机用旋流喂料装置，包括离心机1，其特征在于：离心机1的一侧上端开设有喂料口101，喂料口101上端设有入料辅助装置2，入料辅助装置2的上端设有旋流器3，旋流器3从下至上包括下料段301、锥形段302和圆柱段303，圆柱段303侧面设有入浆口305，圆柱段303的顶面中间处设有溢流口304，溢流口304上设有溢流管307，圆柱段303的下端与锥形段302的上端为一体成型结构，锥形段302的下端与下料段301为一体成型结构，入料辅助装置2包括辅助架201，辅助架201下端固定在喂料口101外部的离心机1上，上端设有开口并与下料段301固定连接，辅助架201内部设有对称的两个螺杆202，两个螺杆202上均设有螺母204，两个螺母204通过连杆205固定连接，连杆205上端设有助流竿206，两个螺杆202的顶部均贯穿辅助架201并与驱动机构203的输出轴固定连接。优选地，螺杆202的底端与离心机1的顶端和辅助架201均旋转连接。优选地，驱动机构203的输出轴竖直朝下，驱动机构203通过支撑架固定在辅助架201的上端。优选地，助流竿206为上小下大的竖直杆，且助流竿206的最大直径小于下料段301的直径。优选地，入浆口305处设有导向块306。旋流器的原理是：进入旋流器的浆液，在旋流器内形成漩涡，质量较大的固相颗粒受到较大的离心力，足以克服泥浆的摩擦阻力，被甩到旋流器的内壁上，并靠重力作用向下旋流，由出口排出，而质量小的固相颗粒和轻质泥浆则螺旋上升，经溢流管输出。本技术在喂料口处设置旋流器，让进入离心机的浆液先通过旋流器再进入离心机，在旋流器内，会有大部分的液体部分通过旋流器顶端的溢流口流出，这样进入离心机的盐浆本身含水量就降低了很多，大大的加速了脱水的速度，减少了脱水时间，有效提高了效率；本技术在旋流器的下端设置入料辅助装置，助流竿随着螺杆的上下移动而上下移动，助流竿在上下移动时对堵在下流段处的颗粒起到导流的作用，方便颗粒从下料段流出，加速了颗粒流入离心机的速度。本技术在入浆口处加设了导流块，让浆液进入旋流器时旋转的更快，离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心机用旋流喂料装置，包括离心机（1），其特征在于：所述离心机（1）的一侧上端开设有喂料口（101），所述喂料口（101）上端设有入料辅助装置（2），所述入料辅助装置（2）的上端设有旋流器（3），所述旋流器（3）从下至上包括下料段（301）、锥形段（302）和圆柱段（303），所述圆柱段（303）侧面设有入浆口（305），所述圆柱段（303）的顶面中间处设有溢流口（304），所述溢流口（304）上设有溢流管（307），所述圆柱段（303）的下端与所述锥形段（302）的上端为一体成型结构，所述锥形段（302）的下端与所述下料段（301）为一体成型结构，所述入料辅助装置（2）包括辅助架（201），所述辅助架（201）下端固定在所述喂料口（101）外部的所述离心机（1）上，上端设有开口并与所述下料段（301）固定连接，所述辅助架（201）内部设有对称的两个螺杆（202），两个所述螺杆（202）上均设有螺母（204），两个所述螺母（204）通过连杆（205）固定连接，所述连杆（205）上端设有助流竿（206），两个所述螺杆（202）的顶部均贯穿所述辅助架（201）并与驱动机构（203）的输出轴固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种离心机用旋流喂料装置，包括离心机（1），其特征在于：所述离心机（1）的一侧上端开设有喂料口（101），所述喂料口（101）上端设有入料辅助装置（2），所述入料辅助装置（2）的上端设有旋流器（3），所述旋流器（3）从下至上包括下料段（301）、锥形段（302）和圆柱段（303），所述圆柱段（303）侧面设有入浆口（305），所述圆柱段（303）的顶面中间处设有溢流口（304），所述溢流口（304）上设有溢流管（307），所述圆柱段（303）的下端与所述锥形段（302）的上端为一体成型结构，所述锥形段（302）的下端与所述下料段（301）为一体成型结构，所述入料辅助装置（2）包括辅助架（201），所述辅助架（201）下端固定在所述喂料口（101）外部的所述离心机（1）上，上端设有开口并与所述下料段（301）固定连接，所述辅助架（201）内部设有对称的两个螺杆（202），两个所述螺杆（202）上均设有螺母（204），两个所述螺母（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈木义，郝冬青，魏炳举，汪满虹，李春晓，陈兆明，朱玉虎，赵希军，董方伟，
申请(专利权)人：山东肥城海晶盐化有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37