The invention provides a non-purified calcium sulfate brine heat pump salt making process, which is a refined industrial salt process combining gypsum seed method, MVR heat pump evaporation crystallization salt making and impurity mother liquor concentrating and discharging. The process mainly includes the following steps: (i) brine preheating process; (ii) MVR evaporation crystallization process; (iii) impurity mother liquor concentrating and discharging process. \u3002 The invention organically combines the gypsum seed anti-scaling method, MVR heat pump salt making process and mother liquor concentration and discharge process, effectively solves the problems of non-purified calcium sulfate brine preheating process blocking the heat exchanger, resulting in production not running continuously, and the poor quality of sodium chloride caused by direct evaporation and crystallization of non-purified brine. The main product of the invention is high quality refined industrial salt, and impurities are produced in the form of by-product gypsum, thus avoiding environmental pollution caused by impurities produced by brine purification process, such as calcium magnesium mud, which is difficult to treat.
【技术实现步骤摘要】
非净化硫酸钙型卤水热泵制盐工艺
本专利技术属于一种精制工业盐工艺,具体涉及一种非净化硫酸钙型卤水热泵制盐工艺。
技术介绍
制盐行业中,大部分硫酸钙型卤水制盐企业,均采用了卤水净化工艺去除原卤中的钙、镁离子,其目的:一方面防止卤水预热过程中预热器结垢,另一方面是为了保证产品质量。但卤水净化成本较高,产生的废弃物(钙镁泥)难处理易造成环境污染。而非净化卤水制盐企业,由于卤水中杂质较多,换热器经常结垢堵塞,装置运行较短时间就需要停车清理,且氯化钠品质不高。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的,其目的是提供一种非净化硫酸钙型卤水热泵制盐工艺。本专利技术的技术方案是:一种非净化硫酸钙型卤水热泵制盐工艺,包括以下步骤:(ⅰ)卤水预热工艺将矿区来的原料卤水加入氢氧化钠调节至呈碱性后输送至预热工序,低温段板式换热器将原料卤水由20℃~50℃预热至50℃~80℃,高温段板式换热器再将卤水由50℃~80℃预热至100℃~130℃;(ⅱ)MVR蒸发结晶工艺预热后的卤水进入蒸发罐蒸发结晶制盐,利用单级机械蒸汽压缩机,将蒸发罐生成的低温低压二次蒸汽加温加压后形成饱和蒸汽返送至蒸发罐加热室,高温高压蒸汽在加热室内使卤水持续蒸发、结晶,完成非净化硫酸钙型卤水蒸发制盐;(ⅲ)杂质母液浓缩外排工艺当蒸发罐内硫酸钙含量达到5g/l~15g/l,启动外排母液系统,控制蒸发罐外排母液量在100m3/h~150m3/h,外排母液经排母液泵泵入水力旋流器,在旋流器内部进行分离:清液从顶部排出返送至系统,用以回收热量;浓缩母液从底部排出,排至系统外。所述步骤(ⅰ)中高温段板式换 ...
【技术保护点】
1.一种非净化硫酸钙型卤水热泵制盐工艺,其特征在于:包括以下步骤:(ⅰ)卤水预热工艺(S1)将矿区来的原料卤水加入氢氧化钠调节至呈碱性后输送至预热工序,低温段板式换热器将原料卤水由20℃~50℃预热至50℃~80℃,高温段板式换热器再将卤水由50℃~80℃预热至100℃~130℃;(ⅱ)MVR蒸发结晶工艺(S2)预热后的卤水进入蒸发罐蒸发结晶制盐,利用单级机械蒸汽压缩机,将蒸发罐生成的低温低压二次蒸汽加温加压后形成饱和蒸汽返送至蒸发罐加热室,高温高压蒸汽在加热室内使卤水持续蒸发、结晶,完成非净化硫酸钙型卤水蒸发制盐;(ⅲ)杂质母液浓缩外排工艺(S3)当蒸发罐内硫酸钙含量达到5 g/l ~15g/l,启动外排母液系统,控制蒸发罐外排母液量在100 m3/h~150m3/h,外排母液经排母液泵泵入水力旋流器,在旋流器内部进行分离:清液从顶部排出返送至系统,用以回收热量;浓缩母液从底部排出,排至系统外。
【技术特征摘要】
1.一种非净化硫酸钙型卤水热泵制盐工艺,其特征在于:包括以下步骤:(ⅰ)卤水预热工艺(S1)将矿区来的原料卤水加入氢氧化钠调节至呈碱性后输送至预热工序,低温段板式换热器将原料卤水由20℃~50℃预热至50℃~80℃,高温段板式换热器再将卤水由50℃~80℃预热至100℃~130℃;(ⅱ)MVR蒸发结晶工艺(S2)预热后的卤水进入蒸发罐蒸发结晶制盐,利用单级机械蒸汽压缩机,将蒸发罐生成的低温低压二次蒸汽加温加压后形成饱和蒸汽返送至蒸发罐加热室,高温高压蒸汽在加热室内使卤水持续蒸发、结晶,完成非净化硫酸钙型卤水蒸发制盐;(ⅲ)杂质母液浓缩外排工艺(S3)当蒸发罐内硫酸钙含量达到5g/l~15g/l,启动外排母液系统,控制蒸发罐外排母液量在100m3/h~150m3/h,外排母液经排母液泵泵入水力旋流器,在旋流器内部进行分离:清液从顶部排出返送至系统,用以回收热量;浓缩母液从底部排出,排至系统外。2.根据权利要求1所述的一种非净化硫酸钙型卤水热泵制盐工艺,其特征在于:所述步骤(ⅰ)中高温段板式换热器的流道每运行2h~6h切换1次,每运行300-500h进行1次拆洗;低温段板式换热器每运行200h~400h进行1次拆洗。3.根据权利要求2所述的一种非净化硫酸钙型卤水热泵制盐工艺,其特征在于:所述高温段板式换热器的流道切换的具体方法为:通过进出换热器阀门的开、闭,将卤水流道与冷凝水流道互换,利用冷凝水对原卤水流道进行冲洗。4.根据权利要求2所述的一种非净化硫酸钙型卤水热泵制盐工艺,其特征在于:所述高温段板式换热器和低温段板式换热器的拆洗方法...
【专利技术属性】
技术研发人员:魏炳举,郭明,牛跃同,李军,郝冬青,张博,朱玉虎,汪满虹,赵红军,
申请(专利权)人:山东肥城海晶盐化有限公司,
类型:发明
国别省市:山东,37
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