一种粉碎机用可循环的分级筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种粉碎机用可循环的分级筛分装置，包括粉碎箱、固设在粉碎箱内顶部的粉碎腔、若干固设在粉碎箱顶部的进料管、固设在粉碎腔底部的出料管，所述出料管底部竖直固设有筛分箱，所述筛分箱一侧固设有振动器，所述筛分箱内由上到下水平滑动设有若干筛分板，且所述筛分板将所述筛分箱分隔成若干筛分腔，最底部筛分腔底部固设有排料管，所述排料管底部固设有储料箱，所述储料箱两侧固设有若干接料箱，相邻两个所述筛分板之间的所述筛分腔与所述接料箱一一对应。本实用新型专利技术使得粉碎后的物料便于分级筛分，分级筛分后的原料便于分类储存，且不达标的原料便于循环粉碎筛分，筛分效果好，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎机用可循环的分级筛分装置
本技术涉及粉碎设备领域，尤其涉及一种粉碎机用可循环的分级筛分装置。
技术介绍
现有的粉碎机大多只是在出口处设一道滤网进行筛分，粉碎后的物料筛分效果一般，当需要不同粒径大小的物料时，现有的粉碎机不便对其进行分级筛分，还需使用额外的筛分设备，比较麻烦，使用不方便。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种粉碎机用可循环的分级筛分装置。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种粉碎机用可循环的分级筛分装置，包括粉碎箱、固设在粉碎箱内顶部的粉碎腔、若干固设在粉碎箱顶部的进料管、固设在粉碎腔底部的出料管，所述出料管底部竖直固设有筛分箱，所述筛分箱一侧固设有振动器，所述筛分箱内由上到下水平滑动设有若干筛分板，且所述筛分板将所述筛分箱分隔成若干筛分腔，最底部筛分腔底部固设有排料管，所述排料管底部固设有储料箱，所述储料箱两侧固设有若干接料箱，相邻两个所述筛分板之间的所述筛分腔与所述接料箱一一对应，所述接料箱和所述储料箱固设在所述粉碎箱内底部，所述接料箱和所述储料箱底部均固设有穿出所述粉碎箱的出料口，所述接料箱和所述筛分腔之间设有吸料机构，所述接料箱与所述进料管之间设有循环机构。特别的，所述进料管顶部固设有进料斗。特别的，所述吸料机构包括固设在储料箱前侧的风机一、固设在风机一进风口处的若干吸风管，且所述吸风管末端固设有吸风罩，所述接料箱前侧设有与所述吸风罩对应的通孔，所述吸风罩固设在所述通孔上，且所述通孔内固设有滤网一，相对应的所述接料箱和所述筛分腔之间连接有吸料管。特别的，所述循环机构包括固设在粉碎箱顶部的风机二，且所述风机二的进风口处固设有若干与所述进料管后侧连接的进风管，且所述进风管内靠近所述进料管一端固设有滤网二，所述接料箱顶部一端固设有导料管一，最上层所述筛分腔一侧固设有导料管二，且所述导料管一和所述导料管二的顶部穿出所述粉碎箱后对应固接并连通在相应的所述进料管一侧。特别的，所述吸料管和所述导料管二靠近所述筛分腔一端设有阀门一，所述进风管靠近所述进料管一端设有阀门二，所述导料管一靠近所述接料箱一端设有阀门三，所述排料管、所述出料口和所述进料管上设有阀门四。特别的，所述粉碎箱前侧铰接有箱盖一，所述筛分箱前侧铰接有箱盖二，且所述筛分箱两侧内壁设有与所述筛分板对应的插槽，所述筛分板两侧滑动插入所述插槽内，且所述筛分板上的孔径由上到下依次减小。特别的，所述粉碎箱底部四角处固设有支腿。本技术的有益效果是：本技术通过设置筛分箱、筛分板、接料箱、储料箱、循环机构、吸料机构，使得粉碎后的物料便于分级筛分，分级筛分后的原料便于分类储存，且不达标的原料便于循环粉碎筛分，筛分效果好，使用方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的风机二和进料管连接示意图；图中：1-进料斗；2-进料管；3-粉碎箱；4-粉碎腔；5-出料管；6-筛分箱；7-筛分板；8-导料管一；9-吸料管；10-排料管；11-接料箱；12-储料箱；13-吸风罩；14-吸风管；15-出料口；16-风机一；17-导料管二；18-滤网二；19进风管；20-风机二；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1-2所示，一种粉碎机用可循环的分级筛分装置，包括粉碎箱3、固设在粉碎箱3内顶部的粉碎腔4、若干固设在粉碎箱3顶部的进料管2、固设在粉碎腔4底部的出料管5，所述出料管5底部竖直固设有筛分箱6，所述筛分箱6一侧固设有振动器，所述筛分箱6内由上到下水平滑动设有若干筛分板7，且所述筛分板7将所述筛分箱6分隔成若干筛分腔，最底部筛分腔底部固设有排料管10，所述排料管10底部固设有储料箱12，所述储料箱12两侧固设有若干接料箱11，相邻两个所述筛分板7之间的所述筛分腔与所述接料箱11一一对应，所述接料箱11和所述储料箱12固设在所述粉碎箱3内底部，所述接料箱11和所述储料箱12底部均固设有穿出所述粉碎箱3的出料口15，所述接料箱11和所述筛分腔之间设有吸料机构，所述接料箱11与所述进料管2之间设有循环机构。特别的，所述进料管2顶部固设有进料斗1。特别的，所述吸料机构包括固设在储料箱12前侧的风机一16、固设在风机一16进风口处的若干吸风管14，且所述吸风管14末端固设有吸风罩13，所述接料箱11前侧设有与所述吸风罩13对应的通孔，所述吸风罩13固设在所述通孔上，且所述通孔内固设有滤网一，相对应的所述接料箱11和所述筛分腔之间连接有吸料管9。特别的，所述循环机构包括固设在粉碎箱3顶部的风机二20，且所述风机二20的进风口处固设有若干与所述进料管2后侧连接的进风管19，且所述进风管19内靠近所述进料管2一端固设有滤网二18，所述接料箱11顶部一端固设有导料管一8，最上层所述筛分腔一侧固设有导料管二17，且所述导料管一8和所述导料管二17的顶部穿出所述粉碎箱3后对应固接并连通在相应的所述进料管2一侧。特别的，所述吸料管9和所述导料管二17靠近所述筛分腔一端设有阀门一，所述进风管19靠近所述进料管2一端设有阀门二，所述导料管一8靠近所述接料箱11一端设有阀门三，所述排料管10、所述出料口15和所述进料管2上设有阀门四。特别的，所述粉碎箱3前侧铰接有箱盖一，所述筛分箱6前侧铰接有箱盖二，且所述筛分箱6两侧内壁设有与所述筛分板7对应的插槽，所述筛分板7两侧滑动插入所述插槽内，且所述筛分板7上的孔径由上到下依次减小。特别的，所述粉碎箱3底部四角处固设有支腿。本技术工作时，待粉碎的原料经进料斗1和进料管2进入粉碎腔4内开始粉碎，粉碎后的原料经出料管5进入筛分箱6内，启动振动器，开始筛分，筛分后的成品经排料管10进入储料箱12内，启动风机一16，其他筛分腔内的原料经吸料管9进入接料箱11内，且接料箱11和储料箱12内的料通过出料口15排出，当需要对没达标的原料再次粉碎时，启动风机二20，接料箱11内的料经导料管一8进入进料管2内，并直接掉落在粉碎腔4内，最上层筛分腔内的料经导料管二17进入进料管2内，然后掉落在粉碎腔4内，再次粉碎，粉碎后，再次筛分即可，需循环粉碎时，重复上述步骤即可，且打开箱盖一和箱盖二，筛分板7可取出进行清洗或更换。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉碎机用可循环的分级筛分装置，包括粉碎箱(3)、固设在粉碎箱(3)内顶部的粉碎腔(4)、若干固设在粉碎箱(3)顶部的进料管(2)、固设在粉碎腔(4)底部的出料管(5)，其特征在于，所述出料管(5)底部竖直固设有筛分箱(6)，所述筛分箱(6)一侧固设有振动器，所述筛分箱(6)内由上到下水平滑动设有若干筛分板(7)，且所述筛分板(7)将所述筛分箱(6)分隔成若干筛分腔，最底部筛分腔底部固设有排料管(10)，所述排料管(10)底部固设有储料箱(12)，所述储料箱(12)两侧固设有若干接料箱(11)，相邻两个所述筛分板(7)之间的所述筛分腔与所述接料箱(11)一一对应，所述接料箱(11)和所述储料箱(12)固设在所述粉碎箱(3)内底部，所述接料箱(11)和所述储料箱(12)底部均固设有穿出所述粉碎箱(3)的出料口(15)，所述接料箱(11)和所述筛分腔之间设有吸料机构，所述接料箱(11)与所述进料管(2)之间设有循环机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉碎机用可循环的分级筛分装置，包括粉碎箱(3)、固设在粉碎箱(3)内顶部的粉碎腔(4)、若干固设在粉碎箱(3)顶部的进料管(2)、固设在粉碎腔(4)底部的出料管(5)，其特征在于，所述出料管(5)底部竖直固设有筛分箱(6)，所述筛分箱(6)一侧固设有振动器，所述筛分箱(6)内由上到下水平滑动设有若干筛分板(7)，且所述筛分板(7)将所述筛分箱(6)分隔成若干筛分腔，最底部筛分腔底部固设有排料管(10)，所述排料管(10)底部固设有储料箱(12)，所述储料箱(12)两侧固设有若干接料箱(11)，相邻两个所述筛分板(7)之间的所述筛分腔与所述接料箱(11)一一对应，所述接料箱(11)和所述储料箱(12)固设在所述粉碎箱(3)内底部，所述接料箱(11)和所述储料箱(12)底部均固设有穿出所述粉碎箱(3)的出料口(15)，所述接料箱(11)和所述筛分腔之间设有吸料机构，所述接料箱(11)与所述进料管(2)之间设有循环机构。


2.根据权利要求1所述的一种粉碎机用可循环的分级筛分装置，其特征在于，所述进料管(2)顶部固设有进料斗(1)。


3.根据权利要求2所述的一种粉碎机用可循环的分级筛分装置，其特征在于，所述吸料机构包括固设在储料箱(12)前侧的风机一(16)、固设在风机一(16)进风口处的若干吸风管(14)，且所述吸风管(14)末端固设有吸风罩(13)，所述接料箱(11)前侧设有与所述吸风罩(13)对应的通孔，所述吸风罩(13)固设在所述通孔上，且所述通孔内固设有滤网一，相对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文静，刘方勇，崔瀛，石艳宾，
申请(专利权)人：天津嘉汇捷瑞医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12