一种新型可改变煤粉粒度的风扇磨分离器装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型可改变煤粉粒度的风扇磨分离器装置，包括分离器壳体、研磨仓、回料口以及煤粉进料口，所述研磨仓位于分离器壳体的下方，所述煤粉进料口与研磨仓的出料端连通，所述回料口与研磨仓顶部连通，所述分离器壳体内部顶端的一侧设置有分离器腔，分离器腔下方的底部设置有煤粉进料口，所述分离器壳体内部顶端另一侧的两外侧壁上分别对称设置有支撑架二和支撑架一，所述支撑架二的顶部垂直设置有轴承座二，所述支撑架一顶部垂直设置有轴承座一。本实用新型专利技术通过调节电机的转速，即叶轮的转速产生不同的离心力，对不同颗粒的煤粉进行分离，分离效果好，且在长时间使用后，可将静叶片部件取出进行清理，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型可改变煤粉粒度的风扇磨分离器装置
本技术涉及磨煤机
，具体的涉及一种新型可改变煤粉粒度的风扇磨分离器装置。
技术介绍
煤块从料口进入研磨仓中，研磨后的煤粉进入至分离器仓内，大颗粒被分离回落至研磨仓中，合格的煤粉从煤粉出口管进入燃烧装置中。目前国内的风扇磨都是静态分离器，系统及设备一旦确定，改变细度很难。
技术实现思路
1.要解决的技术问题本技术的目的在于提供一种新型可改变煤粉粒度的风扇磨分离器装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。2.技术方案为解决上述问题，本技术采取如下技术方案：一种新型可改变煤粉粒度的风扇磨分离器装置，包括分离器壳体、研磨仓、回料口以及煤粉进料口，所述研磨仓位于分离器壳体的下方，所述煤粉进料口与研磨仓的出料端连通，所述回料口与研磨仓顶部连通，所述分离器壳体内部顶端的一侧设置有分离器腔，分离器腔下方的分离器壳体底部设置有煤粉进料口，所述分离器壳体内部顶端另一侧的两外侧壁上分别对称设置有支撑架二和支撑架一，所述支撑架二的顶部垂直设置有轴承座二，所述支撑架一顶部垂直设置有轴承座一，所述轴承座一远离分离器壳体一侧的支撑架一顶部通过电机固定座设置有电机，所述轴承座一与轴承座二之间设置有转轴，所述电机的输出端与转轴连接，所述分离器壳体内部的转轴外侧焊接有叶轮，所述叶轮正上方的分离器壳体顶部设置有出料口，所述叶轮正下方的分离器壳体底部设置有回料口。优选的，所述轴承座二、轴承座一、电机位于同一轴线上。优选的，所述电机的输出端通过联轴器与转轴固定连接。优选的，所述分离器腔与叶轮之间的分离器壳体内部滑动设置有静叶片部件，所述静叶片部件包括拉板，所述拉板底部的两端皆垂直设置有侧板，且两个侧板之间倾斜设置有静叶片。优选的，所述研磨仓的内部设置有用于将煤粉带入分离器腔内部的旋转打击轮。3.有益效果本技术煤粉进料口与研磨仓的出料端连通，回料口与研磨仓顶部连通，分离器壳体内部顶端的一侧设置分离器腔，分离器腔下方的底部设置煤粉进料口，分离器壳体内部顶端另一侧的两外侧壁上分别对称设置有支撑架二和支撑架一，支撑架二的顶部垂直设置有轴承座二，支撑架一顶部垂直设置轴承座一，轴承座一远离分离器壳体一侧的支撑架一顶部通过电机固定座设置电机，轴承座一与轴承座二之间设置转轴，电机的输出端与转轴连接，分离器壳体内部的转轴外侧焊接叶轮，叶轮正上方的分离器壳体顶部设置出料口，叶轮正下方的分离器壳体底部设置回料口，应用时，研磨仓内部的旋转打击轮通过离心力将煤粉送入分离器腔内部，电机的输出端转动带动转轴转动，进而使得叶轮产生转动，从而使得分离器腔内部的煤粉随着气流通过倾斜的叶片进入叶轮所在的腔室，小颗粒煤粉受到叶轮的离心力从出料口排出，而大颗粒的煤粉重力较大从回料口重新进而研磨仓内部进行再次研磨，且在分离过程中，通过调节电机的转速，即叶轮的转速产生不同的离心力，对不同颗粒的煤粉进行分离，分离效果好，且在长时间使用后，可将静叶片部件取出进行清理，使用方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的分离器壳体侧视结构示意图。附图标记：1-煤粉进口，2-分离器腔，21-拉板，22-侧板，23-静叶片，3-转轴，4-出料口，5-叶轮，6-分离器壳体，7-回料口，8-支撑架一，9-电机固定座，10-电机，11-联轴器，12-轴承座一，13-轴承座二，14-支撑架二。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。实施例如图1-2所示的一种新型可改变煤粉粒度的风扇磨分离器装置，包括分离器壳体6、研磨仓15、回料口7以及煤粉进料口1，研磨仓15位于分离器壳体6的下方，煤粉进料口1与研磨仓15的出料端连通，回料口7与研磨仓顶部连通，研磨仓15的内部设置有用于将煤粉带入分离器腔2内部的旋转打击轮，分离器壳体6内部顶端的一侧设置有分离器腔2，分离器腔2下方的分离器壳体6底部设置有煤粉进料口1，分离器壳体6内部顶端另一侧的两外侧壁上分别对称设置有支撑架二14和支撑架一8，支撑架二14的顶部垂直设置有轴承座二13，支撑架一8顶部垂直设置有轴承座一12，轴承座一12远离分离器壳体6一侧的支撑架一8顶部通过电机固定座9设置有电机10，轴承座二13、轴承座一12、电机10位于同一轴线上，轴承座一12与轴承座二13之间设置有转轴3，电机10的输出端通过联轴器11与转轴3固定连接，分离器壳体6内部的转轴3外侧焊接有叶轮5，分离器腔2与叶轮5之间的分离器壳体6内部滑动设置有静叶片部件，静叶片部件包括拉板22，拉板22底部的两端皆垂直设置有侧板21，且两个侧板21之间倾斜设置有静叶片23，叶轮5正上方的分离器壳体6顶部设置有出料口4，叶轮5正下方的分离器壳体6底部设置有回料口7。工作原理：使用时，研磨仓15内部的旋转打击轮通过离心力将煤粉送入分离器腔2内部，电机10的输出端转动带动转轴3转动，进而使得叶轮5产生转动，从而使得分离器腔2内部的煤粉随着气流通过倾斜的静叶片23进入叶轮5所在的腔室，小颗粒煤粉受到叶轮5的离心力从出料口4排出，而大颗粒的煤粉重力较大从回料口7重新进而研磨仓15内部进行再次研磨，且在分离过程中，通过调节电机10的转速，即叶轮5的转速产生不同的离心力，对不同颗粒的煤粉进行分离，分离效果好，且在长时间使用后，可将静叶片部件取出进行清理，使用方便。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型可改变煤粉粒度的风扇磨分离器装置，包括分离器壳体(6)、研磨仓(15)、回料口(7)以及煤粉进料口(1)，所述研磨仓(15)位于分离器壳体(6)的下方，所述煤粉进料口(1)与研磨仓(15)的出料端连通，所述回料口(7)与研磨仓顶部连通，其特征在于，所述分离器壳体(6)内部顶端的一侧设置有分离器腔(2)，分离器腔(2)下方的分离器壳体(6)底部设置有煤粉进料口(1)，所述分离器壳体(6)内部顶端另一侧的两外侧壁上分别对称设置有支撑架二(14)和支撑架一(8)，所述支撑架二(14)的顶部垂直设置有轴承座二(13)，所述支撑架一(8)顶部垂直设置有轴承座一(12)，所述轴承座一(12)远离分离器壳体(6)一侧的支撑架一(8)顶部通过电机固定座(9)设置有电机(10)，所述轴承座一(12)与轴承座二(13)之间设置有转轴(3)，所述电机(10)的输出端与转轴(3)连接，所述分离器壳体(6)内部的转轴(3)外侧焊接有叶轮(5)，所述叶轮(5)正上方的分离器壳体(6)顶部设置有出料口(4)，所述叶轮(5)正下方的分离器壳体(6)底部设置有回料口(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型可改变煤粉粒度的风扇磨分离器装置，包括分离器壳体(6)、研磨仓(15)、回料口(7)以及煤粉进料口(1)，所述研磨仓(15)位于分离器壳体(6)的下方，所述煤粉进料口(1)与研磨仓(15)的出料端连通，所述回料口(7)与研磨仓顶部连通，其特征在于，所述分离器壳体(6)内部顶端的一侧设置有分离器腔(2)，分离器腔(2)下方的分离器壳体(6)底部设置有煤粉进料口(1)，所述分离器壳体(6)内部顶端另一侧的两外侧壁上分别对称设置有支撑架二(14)和支撑架一(8)，所述支撑架二(14)的顶部垂直设置有轴承座二(13)，所述支撑架一(8)顶部垂直设置有轴承座一(12)，所述轴承座一(12)远离分离器壳体(6)一侧的支撑架一(8)顶部通过电机固定座(9)设置有电机(10)，所述轴承座一(12)与轴承座二(13)之间设置有转轴(3)，所述电机(10)的输出端与转轴(3)连接，所述分离器壳体(6)内部的转轴(3)外侧焊接有叶轮(5)，所述叶轮(5)正上方的分离器壳体(6)顶部设置有出料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平，
申请(专利权)人：辽宁冶矿重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21