一种固体废弃物粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种固体废弃物粉碎装置，包括压碎机构、粉碎机构、回收装置；所述压碎机构包括下压组件和承载结构；所述承载结构设有放料口与出料口；所述出料口对应于所述粉碎机构的入料端；所述粉碎机构包括粉碎箱体、粉碎料斗和内置的粉碎装置；所述粉碎机构的出料端与所述回收装置连通。本实用新型专利技术通过设置压碎机构将固体废弃物提前处理，使固体废弃物通过粉碎机构时更容易被粉碎；通过环形设置粉碎刀组，使固体废弃物在粉碎过程中不宜散落。

【技术实现步骤摘要】
一种固体废弃物粉碎装置
本技术涉及废弃物的处理领域，尤其涉及一种固体废弃物粉碎装置。
技术介绍
固体废弃物是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品。粉碎机是一种用于固体废弃物粉碎的辅助装置，其在环保设备的领域中得到了广泛的使用；目前的粉碎机存在固体废弃物粉碎不彻底，碎屑不均匀的问题。
技术实现思路
技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种固体废弃物粉碎装置。技术方案：为实现上述目的，本技术的一种固体废弃物粉碎装置，包括压碎机构、粉碎机构、回收装置；所述压碎机构包括下压组件和承载结构；所述承载结构设有放料口与出料口；所述出料口对应于所述粉碎机构的入料端；所述粉碎机构包括粉碎箱体、粉碎料斗和内置的粉碎装置；所述粉碎机构的出料端与所述回收装置连通。进一步的，所述下压组件包括龙门架、若干升降气缸、压紧板和若干碾碎板；若干所述升降气缸固定安装在所述龙门架顶部，且所述升降气缸伸缩端贯穿所述龙门架；若干所述升降气缸与所述压紧板和若干碾碎板一一对应；所述压紧板设于所述龙门架正下方；若干碾碎板以所述压紧板的长度方向为中心线镜像排布于两侧；当所述升降气缸伸缩端完全伸出时可使所述压紧板和若干碾碎板紧密贴合于所述承载结构的内腔底部接触面。进一步的，所述压紧板设有若干固定棱柱；所述压紧板在长度方向平分成横向区和纵向区；若干所述固定棱柱在所述横向区以所述压紧板长度方向排布；若干所述固定棱柱在所述纵向区以所述压紧板宽度方向排布。进一步的，所述碾碎板在长度方向的中心线上设有切割棱柱；所述切割棱柱为三棱柱外形，在所述切割棱柱迎料方向的棱边上开有若干切割凹槽；在所述切割棱柱长度方向的两侧布置有若干压紧块；所述压紧块呈棱锥结构。进一步的，所述粉碎装置包括若干粉碎刀组、若干传动轴、万向轴和电机；若干所述传动轴通过所述万向轴呈环形拼接设置，所述电机驱动连接于所述传动轴；所述粉碎刀组安装在所述传动轴上，且每根所述传动轴仅安装一组所述粉碎刀组。进一步的，所述粉碎刀组包括主刀片和若干副刀片；所述主刀片和若干副刀片并列排布，且所述主刀片位于中间位置；若干所述若干副刀片在远离所述主刀片方向上刀片的直径之间减小。有益效果：本技术的一种固体废弃物粉碎装置。包括但不仅限于以下技术效果：1)通过设置压碎机构将固体废弃物提前处理，使固体废弃物通过粉碎机构时更容易被粉碎；2)通过环形设置粉碎刀组，使固体废弃物在粉碎过程中不宜散落。附图说明附图1为本技术结构图；附图2为本技术的下压组件结构图；附图3为本技术的压紧板朝上摆放的结构图；附图4为本技术的碾碎板朝上摆放的结构图；附图5为本技术粉碎装置结构图；附图6为本技术粉碎刀组结构图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图1-6：一种固体废弃物粉碎装置，包括压碎机构1、粉碎机构2、回收装置3；所述压碎机构1包括下压组件11和承载结构12；所述承载结构12设有放料口121与出料口122；所述出料口122对应于所述粉碎机构2的入料端；所述粉碎机构2包括粉碎箱体21、粉碎料斗22和内置的粉碎装置23；所述粉碎机构2的出料端与所述回收装置3连通；固体废弃物首先从所述放料口121投入落到所述承载结构12的内腔底部接触面，由所述下压组件11压碎后从所述出料口122排出进入所述粉碎机构2进行粉碎；粉碎后的固体废弃物进入所述回收装置3等待进一步的回收。所述下压组件11包括龙门架111、若干升降气缸112、压紧板113和若干碾碎板114；若干所述升降气缸112固定安装在所述龙门架111顶部，且所述升降气缸112伸缩端贯穿所述龙门架111；若干所述升降气缸112与所述压紧板113和若干碾碎板114一一对应；所述压紧板113设于所述龙门架111正下方；若干碾碎板114以所述压紧板113的长度方向为中心线镜像排布于两侧；当所述升降气缸112伸缩端完全伸出时可使所述压紧板113和若干碾碎板114紧密贴合于所述承载结构12的内腔底部接触面；在一个工作周期内所述压紧板113先于碾碎板114下压，将固体废弃物压紧固定，随后若干碾碎板114下压将固体废弃物碾碎；通过提前将固体废弃物压紧固定可以防止在碾碎过程中发生固体废弃物滚动滑落的情况，使碾碎板114的碾碎效果更好。所述压紧板113设有若干固定棱柱1131；所述压紧板113在长度方向平分成横向区1132和纵向区1133；若干所述固定棱柱1131在所述横向区1132以所述压紧板113长度方向排布；若干所述固定棱柱1131在所述纵向区1133以所述压紧板113宽度方向排布；所述压紧板113通过设置所述固定棱柱1131可将固体废弃物压紧；通过所述横向区1132和纵向区1133的固定棱柱1131不同的布置方向使得固体废弃物在横纵方向上均可以得到有效的固定，从而使固体废弃物更加不易发生滑动。所述碾碎板114在长度方向的中心线上设有切割棱柱1141；所述切割棱柱1141为三棱柱外形，在所述切割棱柱1141迎料方向的棱边上开有若干切割凹槽1142；在所述切割棱柱1141长度方向的两侧布置有若干压紧块1143；所述压紧块1143呈棱锥结构；所述碾碎板114主要起到切割碾碎固体废弃物的作用；通过在所述切割棱柱1141迎料方向的棱边上开有若干切割凹槽1142减少所述切割棱柱1141的受力面积，提高压强，从而获得更好的切割效果；所述压紧块1143的棱锥结构可将固体废弃物挤压变形，达到碾碎的目的。所述粉碎装置23包括若干粉碎刀组231、若干传动轴232、万向轴233和电机234；若干所述传动轴232通过所述万向轴233呈环形拼接设置，所述电机234驱动连接于所述传动轴232；所述粉碎刀组231安装在所述传动轴232上，且每根所述传动轴232仅安装一组所述粉碎刀组231；通过所述万向轴233环形拼接设置，使若干粉碎刀组231呈环形设置；在碾碎后的固体废弃物落入所述粉碎装置23后，由于每组粉碎刀组231的转动方向都朝向环形圆心，因此固体废弃物在粉碎过程中会向环形圆心聚拢，在圆心处时固体废弃物周围均围绕着所述粉碎刀组231，因此固体废弃物没有粉碎死角，各处均受到粉碎作用，不会产生未完全粉碎的大块物料。所述粉碎刀组231包括主刀片2311和若干副刀片2322；所述主刀片2311和若干副刀片2322并列排布，且所述主刀片2311位于中间位置；若干所述若干副刀片2322在远离所述主刀片2311方向上刀片的直径之间减小；通过改变刀片的直径，使所述粉碎刀组231呈梭子形，让所述粉碎刀组231环形分布的同时且圆心粉碎处不存在死角。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体废弃物粉碎装置，其特征在于：包括压碎机构(1)、粉碎机构(2)、回收装置(3)；所述压碎机构(1)包括下压组件(11)和承载结构(12)；所述承载结构(12)设有放料口(121)与出料口(122)；所述出料口(122)对应于所述粉碎机构(2)的入料端；所述粉碎机构(2)包括粉碎箱体(21)、粉碎料斗(22)和内置的粉碎装置(23)；所述粉碎机构(2)的出料端与所述回收装置(3)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种固体废弃物粉碎装置，其特征在于：包括压碎机构(1)、粉碎机构(2)、回收装置(3)；所述压碎机构(1)包括下压组件(11)和承载结构(12)；所述承载结构(12)设有放料口(121)与出料口(122)；所述出料口(122)对应于所述粉碎机构(2)的入料端；所述粉碎机构(2)包括粉碎箱体(21)、粉碎料斗(22)和内置的粉碎装置(23)；所述粉碎机构(2)的出料端与所述回收装置(3)连通。


2.根据权利要求1所述的一种固体废弃物粉碎装置，其特征在于：所述下压组件(11)包括龙门架(111)、若干升降气缸(112)、压紧板(113)和若干碾碎板(114)；若干所述升降气缸(112)固定安装在所述龙门架(111)顶部，且所述升降气缸(112)伸缩端贯穿所述龙门架(111)；若干所述升降气缸(112)与所述压紧板(113)和若干碾碎板(114)一一对应；所述压紧板(113)设于所述龙门架(111)正下方；若干碾碎板(114)以所述压紧板(113)的长度方向为中心线镜像排布于两侧；当所述升降气缸(112)伸缩端完全伸出时可使所述压紧板(113)和若干碾碎板(114)紧密贴合于所述承载结构(12)的内腔底部接触面。


3.根据权利要求2所述的一种固体废弃物粉碎装置，其特征在于：所述压紧板(113)设有若干固定棱柱(1131)；所述压紧板(113)在长度方向平分成横向区(1132)和纵向区(1133)；若干所述固定棱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆娟，
申请(专利权)人：南通鹏威机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32