【技术实现步骤摘要】
用于碳纳米管母粒制备的高性能酸化反应槽结构
本技术涉及碳纳米管制备领域,特别是用于碳纳米管母粒制备的高性能酸化反应槽结构。
技术介绍
碳纳米管(简称CNTs),是由碳原子形成的石墨烯片层卷成的中空管体,分为单壁碳纳米管和多壁碳纳米管。自从1991年日本科学家Lijima发现了碳纳米管,由于碳纳米管管径小、长径比大等优点,使其具有优良的力学、热学、电学、光学等性能,一直受到材料科学、化学及物理等领域研究者的青睐,是一种具有独特结构和广泛应用前景的纳米材料。针对于制备碳纳米管母粒的工艺存在有多种方式,其中一种用于制备碳纳米管母粒的工艺将碳纳米管依次经过纯化作用,并将分散液经过油浴回流,与蒸馏水混合搅拌、过滤,反复抽滤后,再经过超声波震荡等步骤,制备成成品的碳纳米管。其中纯化过程是利用氧化性酸包括硝酸、硫酸、硫酸/硝酸混合物、硫酸/高锰酸钾等对粉体进行氧化处理,在除掉碳纳米管粉体中一些残余碳物质的同时,也能够酸溶解掉其中残余的金属催化剂颗粒。纯化的过程需要使用反应槽结构,可装配碳纤维管粉体与酸溶液并将二者进行充分混合反应。现有的反应槽结构中,需要先将碳纳米管粉体与酸溶液进行预先搅拌混合,再将混合后的粉体悬浮液灌入反应槽内进行氧化反应,工艺效率低;且反应槽内的电极与酸溶液的接触面积较小,反应速率较低,且电机长期使用后表面易形成结垢,无法对电极进行方便清洗或更换。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题,本技术公开了用于碳纳米管母粒制备的高性能酸化反应槽结构,其具体技术方案如下:用于碳纳米管母粒制备的高性 ...
【技术保护点】
1.用于碳纳米管母粒制备的高性能酸化反应槽结构,其特征在于,包括釜体(1)、支脚(2)、进液管(3)、溢液管(4)、排液管(5)、阳极片(6)、磁力电机(7)、磁力搅拌子(8)、压合环(9)、固定螺栓(10)、釜盖(11)、阴极片(12)和搅拌机构(13);/n所述釜体(1)为中空结构;所述支脚(2)设置于所述釜体(1)的底面;所述进液管(3)设置于所述釜体(1)的顶面一侧;所述溢液管(4)设置于所述釜体(1)的侧面顶端;所述排液管(5)设置于所述釜体(1)的侧面底端;所述釜体(1)的顶面中心设有进料口(1-1),所述进料口(1-1)的顶侧外圈周向呈凹槽状,形成釜体中心槽(1-2),所述釜体中心槽(1-2)的外侧周向设有釜体侧槽(1-3),每个所述釜体侧槽(1-3)的底面设有釜体侧槽孔(1-4);所述阳极片(6)设置于所述进料口(1-1)的内侧壁,所述阳极片(6)的表面设有阳极通孔(6-1),所述阳极片(6)的顶侧设有阳极固定环(6-2),所述阳极固定环(6-2)与所述阳极片(6)的顶端垂直固定,所述阳极固定环(6-2)的外圈周向设有阳极侧固定片(6-3),每个所述阳极侧固定片(6-3 ...
【技术特征摘要】
1.用于碳纳米管母粒制备的高性能酸化反应槽结构,其特征在于,包括釜体(1)、支脚(2)、进液管(3)、溢液管(4)、排液管(5)、阳极片(6)、磁力电机(7)、磁力搅拌子(8)、压合环(9)、固定螺栓(10)、釜盖(11)、阴极片(12)和搅拌机构(13);
所述釜体(1)为中空结构;所述支脚(2)设置于所述釜体(1)的底面;所述进液管(3)设置于所述釜体(1)的顶面一侧;所述溢液管(4)设置于所述釜体(1)的侧面顶端;所述排液管(5)设置于所述釜体(1)的侧面底端;所述釜体(1)的顶面中心设有进料口(1-1),所述进料口(1-1)的顶侧外圈周向呈凹槽状,形成釜体中心槽(1-2),所述釜体中心槽(1-2)的外侧周向设有釜体侧槽(1-3),每个所述釜体侧槽(1-3)的底面设有釜体侧槽孔(1-4);所述阳极片(6)设置于所述进料口(1-1)的内侧壁,所述阳极片(6)的表面设有阳极通孔(6-1),所述阳极片(6)的顶侧设有阳极固定环(6-2),所述阳极固定环(6-2)与所述阳极片(6)的顶端垂直固定,所述阳极固定环(6-2)的外圈周向设有阳极侧固定片(6-3),每个所述阳极侧固定片(6-3)的表面设有阳极侧固定片孔(6-4);所述磁力电机(7)固定设置于所述阳极片(6)的底端;所述磁力搅拌子(8)设置于所述磁力电机(7)的顶面;所述压合环(9)设置于所述阳极片(6)的顶端,嵌入于所述釜体中心槽(1-2)内,且压合于所述阳极固定环(6-2)的顶面;所述压合环(9)的底侧设有内衬筒(9-1),所述内衬筒(9-1)内衬贴合于所述阳极片(6)的内侧;所述压合环(9)的外圈周向设有压合侧固定片(9-2),每个所述压合侧固定片(9-2)的表面设有压合侧固定片孔(9-3);所述固定螺栓(10)依次贯穿压合侧固定片孔(9-3)和阳极侧固定片孔(6-4),并伸入所述釜体侧槽孔(1-4)内呈螺纹连接,实现所述压合环(9)、阳极片(6)与所述釜体(1)固定;所述釜盖(11)设置于所述釜体(1)的顶面中心,所述釜盖(11)的一侧通过活动铰链与所述釜体(1)实现可转动设置;所述阴极片(12)周向设置于所述釜体(1)的内壁底侧,并与所述釜体(1)呈固定设置;所述搅拌机构(13)设置于所述釜体(1)的底端。
2.根据权利要求1所述的用于碳纳米管母粒制备的高性能酸化反应槽结构,其特征在于,所述支脚(2)的数量为四个,每个所述支脚(2)周向设置于所述釜体(1)的底面;每个所述支脚(2)与所述釜体(1)呈斜向设置。
3.根据权利要求1所述的用于碳纳米管母粒制备的高性能酸化反应槽结构,其特征在于,所述釜体侧槽(1-3)的数量为四个,呈“十”字型设置于所述釜体中心槽(1-2)的外侧;每个所述釜体侧槽(1-3)的横截面呈前端窄后端宽的形状。
4.根据权利要求1所述的用于碳纳米管母粒制备的高性能酸化反应槽结构,其特征在于,所述阳极片(6)呈圆筒状结构,所述阳极片(6)的外径大小与所述进料口(1-1)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙敏,毛鸥,
申请(专利权)人:镇江新纳材料科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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