一种增塑剂中和水洗罐制造技术

一种增塑剂中和水洗罐，应用于食品级增塑剂的水洗，包括罐体、进料管、进药管、出料/进水管、中空转轴、喇叭口、过滤网、转动装置、水平连杆、毛刷、浮渣管、球阀、销轴装置、真空抽吸装置、出渣管、蝶阀。罐体顶盖上有一进料管和进药管接入罐体内部，罐体顶盖上的中心位置装有一转动装置；罐体上部两侧面以罐体中轴线为中心对称设有浮渣管，罐体底部呈球冠状，其底面中心位置接有一出渣管；与转动装置连接的中空转轴下部穿过罐体顶盖中心通入罐体内部，中空转轴上部顶端装有销轴装置，轴销装置顶端接有一出料/进水管；中空转轴侧边安装有对称的水平连杆，水平连杆另外一头分别接有一排毛刷。该装置具有结构简单、水洗效果好、清洗周期长等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种增塑剂中和水洗罐
本技术涉及一种水洗装置，主要用于生产食品级增塑剂的水洗。
技术介绍
随时工业社会的发展，我国对于增塑剂的需求量也越来越多。增塑剂的生产工艺里面中和水洗过程是关键一个环节，用以去除粗酯中的单酯酸与单酯酸盐，并分离残余絮状物质。但实际生产过程中中和水洗装置中经常出现乳化现象，液面油渣过多，水包油现象增多，装置底部时长出现大量白色絮状物质沉积污泥，设备需要频繁停机清洗，一定程度上影响后续汽提、过滤设备的正常运行。现有专利（申请号：CN201110065689.2）公开了一种便于脂、皂分离的水洗沉降罐，包括罐体，所述罐体上部安装有喷淋装置，所述罐体下部安装有视窗和用于排放物料的接头，所述接头与所述视窗处于同一水平位置。该专利技术的优点一方面是采用喷淋装置将水等均匀的从水洗沉降罐顶部喷入到物料体系中，防止因传统搅拌方式造成的酯二次乳化问题，同时降低水洗沉降罐本体装置的投入，减少生产过程中的能耗；另一方面避免了酯、皂、水杂放料过程中将水杂、皂带入酯中，降低离心分离难度，提高分离精度，从而提高产品的质量。采用顶部喷淋的方式进行消泡在一定程度上去乳效果不佳，缺少搅拌方式无法均匀的投加去乳药剂。
技术实现思路
本技术目的是针对现有技术装置存在的不足，提供一种新型多重搅拌的反应釜，具有结构简单、水洗效果好、清洗周期长等特点。具体是这样实施的，一种增塑剂中和水洗罐，包括罐体、进料管、进药管、出料/进水管、中空转轴、喇叭口、过滤网、转动装置、水平连杆、毛刷、浮渣管、球阀、销轴装置、真空抽吸装置、出渣管、蝶阀。罐体顶盖上有一进料管和进药管接入罐体内部，罐体顶盖上的中心位置装有一转动装置；罐体上部两侧面以罐体中轴线为中心对称设有浮渣管，浮渣管上安装有球阀，罐体底部呈球冠状，其底面中心位置接有一出渣管，出渣管上安装有一蝶阀；与转动装置连接的中空转轴下部穿过罐体顶盖中心通入罐体内部，中空转轴上部顶端装有销轴装置，轴销装置顶端接有一出料/进水管，出料/进水管上安装有一真空抽吸装置；中空转轴底端接有一喇叭口，中空转轴侧边安装有对称的水平连杆，水平连杆另外一头分别接有一排毛刷，所述的毛刷贴靠罐体内壁。工作时，进料管和进药管分别投加增塑剂酯料液和碱洗液，之后启动转动装置带动中空转轴开始搅拌同时开通球阀，通过中空转轴转动使表面泡沫油渣从浮渣管排出，接着关闭转动装置静止一段时候打开蝶阀排出部分沉淀在罐体底部的沉积杂质，最后关闭蝶阀并启动真空抽吸装置使出料/进水管处于负压状态，水洗后的油脂料被抽吸进入下一工艺。进一步地，中心对称的两支浮渣管的外侧边缘水平线与水洗罐罐体的横截面圆相切，中空转轴转动时，靠近浮渣管的水平连杆的水平中心轴线与浮渣管中心轴相垂直时，转动的切线方向与浮渣管的进口至出口端的方向一致，有利于推动液面上的泡沫浮渣排出罐体。进一步地，喇叭口位于罐体底部的球冠上部，喇叭口上安装有一过滤网，防止沉淀颗粒物质吸入管道进入下一工艺流程。进一步地，中空转轴侧面上安装的对称的水平连杆可以设为上下2组或3组或4组。进一步地，出料/进水管在非工作状态时，可接入清洗液，清洗液注满罐体后启动转动装置进行刷洗，之后通过出渣管排出后集中处理，减少桶体内部侧壁油脂粘附现象。进一步地，毛刷从上至下覆盖罐体的直筒段。本技术的有益效果是：1.在搅拌的同时利用转轴带动毛刷转动进行刷洗可以减少管壁内侧的油脂粘附。2.采用真空抽吸装置进行抽真空使油脂料负压排出，减少能耗。附图说明图1为技术的结构示意图。图2位实施新型的结构俯视图。图中：1罐体、2进料管、3进药管、4出料/进水管、5中空转轴、51喇叭口、52过滤网、6转动装置、7水平连杆、8毛刷、9浮渣管、91球阀、10销轴装置、11真空抽吸装置、12出渣管、13蝶阀。具体实施方式实施例1：如图1所示，一种增塑剂中和水洗罐，包括罐体1、进料管2、进药管3、出料/进水管4、中空转轴5、喇叭口51、过滤网52、转动装置6、水平连杆7、毛刷8、浮渣管9、球阀91、销轴装置10、真空抽吸装置11、出渣管12、蝶阀13，罐体1顶盖上有一进料管2和进药管3接入罐体1内部，罐体1顶盖上的中心位置装有一转动装置6；罐体1上部两侧面以罐体中轴线为中心对称设有浮渣管9，浮渣管9上安装有91球阀，罐体1底部呈球冠状，其底面中心位置接有一出渣管12，出渣管12上安装有一蝶阀13；与转动装置6连接的中空转轴5下部穿过罐体1顶盖中心通入罐体1内部，中空转轴5上部顶端装有销轴装置10，轴销装置10顶端接有一出料/进水管4，出料/进水管4上安装有一真空抽吸装置11，出料/进水管4在非工作状态时，可注入清洗液；中空转轴5底端接有一喇叭口51，51喇叭口位于罐体底部的球冠上部，51喇叭口上安装有一52过滤网，防止沉淀颗粒物质吸入管道；中空转轴5侧边安装有对称的水平连杆7，水平连杆7可以设为上下2组或3组或4组，各组水平连杆7另外一头分别接有一排毛刷8，所述的毛刷8贴靠罐体内壁，毛刷8从上至下覆盖罐体的直筒段。工作时状态时，进料管2和进药管3分别投加增塑剂酯料液和碱洗液，之后启动转动装置6带动中空转轴5开始搅拌同时开通球阀91，通过中空转轴5转动使表面泡沫油渣从9浮渣管排出，接着关闭转动装置6静止一段时候打开蝶阀13排出部分沉淀在罐体1底部的沉积杂质，最后关闭蝶阀13并启动11真空抽吸装置使出料/进水管4处于负压状态，水洗后的油脂料被抽吸进入下一工艺。非工作状态时，出料/进水管4接入清洗液，清洗液注满罐体1后启动转动装置6进行刷洗，清洗液再通过出渣管12排出后集中处理，定期刷洗可减少罐体1内壁油脂粘附现象延长工作周期。实施例2：参考实施例1，如图2所示，中心对称的两支浮渣管9的外侧边缘水平线与水洗罐罐体1的横截面圆相切，中空转轴5转动时，靠近浮渣管9的水平连杆7的水平中心轴线与浮渣管9中心轴相垂直时，转动的切线方向与浮渣管9的进口至出口端的方向一致，便于推动液面上的泡沫浮渣排出罐体1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增塑剂中和水洗罐，包括罐体、进料管、进药管、出料/进水管、中空转轴、喇叭口、过滤网、转动装置、水平连杆、毛刷、浮渣管、球阀、销轴装置、真空抽吸装置、出渣管、蝶阀，其特征在于：罐体顶盖上有一进料管和进药管接入罐体内部，罐体顶盖上的中心位置装有一转动装置；罐体上部两侧面以罐体中轴线为中心对称设有浮渣管，浮渣管上安装有球阀，罐体底部呈球冠状，其底面中心位置接有一出渣管，出渣管上安装有一蝶阀；与转动装置连接的中空转轴下部穿过罐体顶盖中心通入罐体内部，中空转轴上部顶端装有销轴装置，轴销装置顶端接有一出料/进水管，出料/进水管上安装有一真空抽吸装置；中空转轴底端接有一喇叭口，中空转轴侧边安装有对称的水平连杆，水平连杆另外一头分别接有一排毛刷，所述的毛刷贴靠罐体内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种增塑剂中和水洗罐，包括罐体、进料管、进药管、出料/进水管、中空转轴、喇叭口、过滤网、转动装置、水平连杆、毛刷、浮渣管、球阀、销轴装置、真空抽吸装置、出渣管、蝶阀，其特征在于：罐体顶盖上有一进料管和进药管接入罐体内部，罐体顶盖上的中心位置装有一转动装置；罐体上部两侧面以罐体中轴线为中心对称设有浮渣管，浮渣管上安装有球阀，罐体底部呈球冠状，其底面中心位置接有一出渣管，出渣管上安装有一蝶阀；与转动装置连接的中空转轴下部穿过罐体顶盖中心通入罐体内部，中空转轴上部顶端装有销轴装置，轴销装置顶端接有一出料/进水管，出料/进水管上安装有一真空抽吸装置；中空转轴底端接有一喇叭口，中空转轴侧边安装有对称的水平连杆，水平连杆另外一头分别接有一排毛刷，所述的毛刷贴靠罐体内壁。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：江苏开来医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32