导电浆料制备专用除杂设备制造技术

本实用新型专利技术涉及导电浆料制备技术领域，且公开了一种导电浆料制备专用除杂设备，包括桶体，所述桶体的的底部固定连接有支撑腿，所述桶体的底部固定连接有排料管，所述通孔的上表面固定连接有空心板，所述空心板的内壁固定连接有第一空心筒。本实用新型专利技术通过设置第二空心筒、第三空心筒、连接柱、滑柱、连接器、U形柱、圆形密封板和弹簧，其中，当连接器上挂钩与U形柱分离时，通过弹簧对第一空心块的推力，使圆形密封板与第二空心筒接触，并通过圆形密封板使过滤网上吸附的导电浆料不会从第二空心筒内滴落下来，进而防止在过滤网从该除杂设备内取出时，因过滤网上的吸附的导电浆料容易滴落下来，而导致该除杂设备周围环境变脏。而导致该除杂设备周围环境变脏。而导致该除杂设备周围环境变脏。

【技术实现步骤摘要】
导电浆料制备专用除杂设备


[0001]本技术涉及导电浆料制备
，尤其涉及一种导电浆料制备专用除杂设备。

技术介绍

[0002]导电浆料是电子元器件封装、电极和互联的关键材料,主要包括烧渗型导电浆料和固化型导电胶(导电油墨)两大类。目前，在制备导电浆料时，大多通过除杂设备中的过滤网将导电浆料中的杂质过滤出来，但在将过滤网从除杂设备内取出，并对过滤网进行清洗时，由于过滤网上吸附的浆料会直接滴落下来，进而容易导致除杂设备周围环境变脏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，在制备导电浆料时，大多通过除杂设备中的过滤网将导电浆料中的杂质过滤出来，但在将过滤网从除杂设备内取出，并对过滤网进行清洗时，由于过滤网上吸附的浆料会直接滴落下来，进而容易导致除杂设备周围环境变脏，而提出的一种导电浆料制备专用除杂设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]导电浆料制备专用除杂设备，包括桶体，所述桶体的的底部固定连接有支撑腿，所述桶体的底部固定连接有排料管，所述桶体的上表面固定连接有空心板，所述空心板的内壁固定连接有第一空心筒，所述第一空心筒的内部贴合设置有第二空心筒，所述第二空心筒的表面固定连接有限位环，所述限位环的底部与第一空心筒的上表面接触，所述第二空心筒的内部设置有第三空心筒，所述第三空心筒的表面和第二空心筒的内壁均固定固定连接有连接柱，所述连接柱的上表面、第二空心筒的内壁和第三空心筒的表面均固定连接有过滤网，所述第三空心筒的内壁贴合设置有滑柱，所述滑柱的上表面固定连接有连接器，所述空心板的上表面固定连接有U形柱，所述U形柱的表面与连接器的内壁接触，所述滑柱的底部固定连接有圆形密封板，所述连接器的底部和第三空心筒的上表面均固定连接有弹簧。
[0006]优选的，所述连接器包括第一空心块，所述滑柱的上表面和弹簧的上表面均与第一空心块的底部固定连接，所述第一空心块的内壁固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳的左右两端均固定连接有第二空心块，所述第二空心块的内壁固定连接有挂钩，所述挂钩的内壁与U形柱的表面接触。
[0007]优选的，所述挂钩的数量为两个，且两个挂钩以滑柱为中心呈对称分布。
[0008]优选的，所述第二空心筒的中心与圆形密封板的中心在同一垂线上，且第二空心筒内径与圆形密封板的直径相等。
[0009]优选的，所述圆形密封板的表面开设有环形槽，所述环形槽的内壁贴合设置有密封圈。
[0010]优选的，所述第一空心筒的上表面开设有定位槽，所述第二空心筒的内壁固定连
接有定位块，所述定位槽的内壁与定位块的表面接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过设置第二空心筒、第三空心筒、连接柱、滑柱、连接器、U形柱、圆形密封板和弹簧，其中，当连接器上挂钩与U形柱分离时，通过弹簧对第一空心块的推力，使圆形密封板与第二空心筒接触，并通过圆形密封板使过滤网上吸附的导电浆料不会从第二空心筒内滴落下来，进而防止在过滤网从该除杂设备内取出时，因过滤网上的吸附的导电浆料容易滴落下来，而导致该除杂设备周围环境变脏。
[0013](2)本技术通过设置定位槽和定位块，其中，当定位块插入至定位槽内时，通过定位块和定位槽的配合，使钢丝绳与U形柱在同一垂直面内，进而使用者在将第二空心筒内放置在第一空心筒内后，可通过定位块和定位槽的配合，使挂钩与U形柱对齐，同时，通过在圆形密封板上设置密封圈，使圆形密封板与第二空心筒之间的密封性提高。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的示意图；
[0015]图2为本技术结构的正视图；
[0016]图3为本技术连接器的正视图；
[0017]图4为本技术第一空心筒的俯视图；
[0018]图5为本技术圆形密封板的正视图。
[0019]图中：1、桶体；2、支撑腿；3、排料管；4、空心板；5、第一空心筒；6、第二空心筒；7、限位环；8、第三空心筒；9、连接柱；10、过滤网；11、滑柱；12、连接器；121、第一空心块；122、钢丝绳；123、第二空心块；124、挂钩；13、U形柱；14、圆形密封板；15、弹簧；16、环形槽；17、密封圈；18、定位槽；19、定位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例一：
[0023]参照图1
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3，导电浆料制备专用除杂设备，包括桶体1，桶体1的的底部固定连接有支撑腿2，桶体1的底部固定连接有排料管3，桶体1的上表面固定连接有空心板4，空心板4的内壁固定连接有第一空心筒5，第一空心筒5的内部贴合设置有第二空心筒6，第二空心筒6的表面固定连接有限位环7，限位环7的底部与第一空心筒5的上表面接触，通过限位环7使第二空心筒6卡在第一空心筒5内，第二空心筒6的内部设置有第三空心筒8，第三空心筒8的表面和第二空心筒6的内壁均固定固定连接有连接柱9，连接柱9的上表面、第二空心筒6的内壁和第三空心筒8的表面均固定连接有过滤网10，第三空心筒8的内壁贴合设置有滑柱
11，滑柱11的上表面固定连接有连接器12，空心板4的上表面固定连接有U形柱13，U形柱13的表面与连接器12的内壁接触，滑柱11的底部固定连接有圆形密封板14，第二空心筒6的中心与圆形密封板14的中心在同一垂线上，且第二空心筒6内径与圆形密封板14的直径相等，连接器12的底部和第三空心筒8的上表面均固定连接有弹簧15。
[0024]连接器12包括第一空心块121，滑柱11的上表面和弹簧15的上表面均与第一空心块121的底部固定连接，第一空心块121的内壁固定连接有钢丝绳122，钢丝绳122的左右两端均固定连接有第二空心块123，第二空心块123的内壁固定连接有挂钩124，挂钩124的数量为两个，且两个挂钩124以滑柱11为中心呈对称分布，挂钩124的内壁与U形柱13的表面接触，当挂钩124挂在U形柱13上时，通过钢丝绳122使弹簧15压缩，并使圆形密封板14与第二空心筒6分离，当挂钩124与U形柱13分离时，通过弹簧15使圆形密封板14与第二空心筒6接触。
[0025]实施例二：
[0026]参照图1
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5，圆形密封板14的表面开设有环形槽16，环形槽16的内壁贴合设置有密封圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.导电浆料制备专用除杂设备，包括桶体(1)，其特征在于，所述桶体(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述桶体(1)的底部固定连接有排料管(3)，所述桶体(1)的上表面固定连接有空心板(4)，所述空心板(4)的内壁固定连接有第一空心筒(5)，所述第一空心筒(5)的内部贴合设置有第二空心筒(6)，所述第二空心筒(6)的表面固定连接有限位环(7)，所述限位环(7)的底部与第一空心筒(5)的上表面接触，所述第二空心筒(6)的内部设置有第三空心筒(8)，所述第三空心筒(8)的表面和第二空心筒(6)的内壁均固定连接有连接柱(9)，所述连接柱(9)的上表面、第二空心筒(6)的内壁和第三空心筒(8)的表面均固定连接有过滤网(10)，所述第三空心筒(8)的内壁贴合设置有滑柱(11)，所述滑柱(11)的上表面固定连接有连接器(12)，所述空心板(4)的上表面固定连接有U形柱(13)，所述U形柱(13)的表面与连接器(12)的内壁接触，所述滑柱(11)的底部固定连接有圆形密封板(14)，所述连接器(12)的底部和第三空心筒(8)的上表面均固定连接有弹簧(15)。2.根据权利要求1所述的导电浆料制备专用除杂设备，其特征在于，所述连接器(12)包括第一空心块...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡敬春，吉祥，张文勇，张美杰，
申请(专利权)人：镇江新纳材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：