应用于制备碳纳米管的纯化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及碳纳米管制备设备，具体公开了一种应用于制备碳纳米管的纯化炉，包括炉体，炉体两侧分别设置有入料口和出料口，入料口和出料口处分别设置有密封门，炉体内壁上设置有隔板，隔板将炉体内部分为反应室和清洗室密封门上设置有通道，炉体内设置有传输轨道，传输轨道穿过通道连通反应室和清洗室，传输轨道上设置有牵引车，牵引车上方设置有物料台，反应室内壁设置有喷洒器，喷洒器一端连接有进液管，进液管连接有盐酸溶液桶，反应室底部设置有集液槽，集液槽一端连接有排液管，排液管一端连接有集液桶，集液桶内设置有滤网，清洗室内壁设置有高压喷头，高压喷头一端连接有水管，水管一端连接有水桶，清洗室底部设置有排液口。液口。液口。

【技术实现步骤摘要】
应用于制备碳纳米管的纯化炉


[0001]本技术涉及碳纳米管的制备设备，具体涉及应用于制备碳纳米管的纯化炉。

技术介绍

[0002]碳纳米管，又名巴基管，是一种具有特殊结构(径向尺寸为纳米量级，轴向尺寸为微米量级，管子两端基本上都封口)的一维量子材料。碳纳米管主要由呈六边形排列的碳原子构成数层到数十层的同轴圆管。层与层之间保持固定的距离，约0.34nm，直径一般为2～20nm。并且根据碳六边形沿轴向的不同取向可以将其分成锯齿形、扶手椅型和螺旋型三种。其中螺旋型的碳纳米管具有手性，而锯齿形和扶手椅型碳纳米管没有手性。
[0003]碳纳米管的制备流程又分为制备和纯化，现有的纯化方法多为化学纯化法来对初步制备的碳纳米管进行纯化，对碳纳米管进行纯化的设备是纯化炉，现有的碳纳米管纯化炉虽然能够很好的对碳纳米管进行纯化作业，但是在纯化过程中，盐酸溶液会被浪费，无法重复使用，增大了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术是为了解决上述
技术介绍
中提出的技术问题，如：现有的碳纳米管纯化炉无法对使用后的盐酸溶液进行二次使用，增大了生产成本。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提出了以下技术方案：
[0006]应用于制备碳纳米管的纯化炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体两侧分别设置有入料口和出料口，所述入料口和出料口处分别设置有密封门，所述密封门与炉体合页连接，所述炉体内壁上设置有隔板，所述隔板将炉体内部分为反应室和清洗室所述密封门上设置有通道，所述炉体内设置有传输轨道，所述传输轨道一端固定安装在出料口下方,所述传输轨道另一端固定安装在入料口下方，所述传输轨道穿过通道连通反应室和清洗室，所述传输轨道上设置有牵引车，所述牵引车上方设置有物料台。
[0007]所述反应室内壁设置有若干喷洒器，所述喷洒器一端连接有进液管，所述进液管穿过炉体连接有盐酸溶液桶，所述盐酸溶液桶设置于炉体一侧，所述反应室底部设置有集液槽，所述集液槽一端连接有排液管，所述排液管一端连接有集液桶，所述集液桶内设置有滤网。
[0008]所述清洗室内壁设置有高压喷头，所述高压喷头一端连接有水管，所述水管穿过炉体与外界连接，所述水管一端连接有水桶，所述清洗室底部设置有排液口。
[0009]所述炉体上设置有PLC，所述PLC分别与牵引车、喷洒器和高压喷头电连接。
[0010]优选的，所述进液管与排液管为硅胶管。
[0011]优选的，所述集液槽为两边高中间低的结构，所述排液管安装在集液槽中间位置。
[0012]优选的，所述清洗室内设置有氯离子浓度传感器，所述氯离子浓度传感器与 PLC电连接。
[0013]优选的，所述排液口下端设置有废水槽。
[0014]优选的，所述炉体底部设置有支撑架。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1.通过设置隔板，可以将反应炉分成反应室和清洗室，这样可以防止纯化反应和清洗在同一空间进行导致清洗不充分，又通过设置牵引车和传输轨道，可以将需要纯化的碳纳米管从清洗室移动到反应式。
[0017]2.通过设置喷洒器，喷洒器连接盐酸溶液桶，可以使用喷洒器对碳纳米管喷洒来进行反应，这样不仅能够节省盐酸溶液的使用，也能全面的对碳纳米管进行纯化作业。
[0018]3.通过在反应室底部设置集液槽，集液槽连接排液管，排液管连接集液桶，可以有效的收集反应不充分的盐酸溶液，又通过在集液桶内设置滤网，可以将碳颗粒过滤掉。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图。
[0020]图中：1、炉体；2、入料口；3、出料口；4、密封门；5、隔板；6、反应室；7、清洗室；8、通道；9、传输轨道；10、牵引车；11、物料台；12、喷洒器；13、进液管；14、盐酸溶液桶；15、集液槽；16、排液管；17、集液桶；18、滤网； 19、高压喷头；20、水管；21、水桶；22、排液口；23、PLC；24、氯离子浓度传感器；25、废水桶。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。术语“固定连接”、“固定设置”所述的连接方式包括但不仅限于“焊接”、“铆接”“粘连”、“螺纹连接”。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素
[0023]术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]本技术中提到的牵引车、喷洒器、氯离子浓度传感器和高压喷头均为现有技术，可在市场上购得，在此不多做赘述。
[0025]具体实施例
[0026]参照图1，应用于制备碳纳米管的纯化炉，包括炉体1，其特征在于，炉体 1两侧分别设置有入料口2和出料口3，入料口2和出料口3处分别设置有密封门4，密封门4与炉体1合页连接，炉体1内壁上设置有隔板5，隔板5将炉体 1内部分为反应室6和清洗室7，密封门4上设置有通道8，炉体1内设置有传输轨道9，传输轨道9一端固定安装在出料口3下方,传输轨
道9另一端固定安装在入料口2下方，传输轨道9穿过通道8连通反应室6和清洗室7，传输轨道9 上设置有牵引车10，牵引车10上方设置有物料台11。
[0027]反应室6内壁设置有若干喷洒器12，喷洒器12一端连接有进液管13，进液管13穿过炉体1连接有盐酸溶液桶14，盐酸溶液桶14设置于炉体1一侧，反应室6底部设置有集液槽15，集液槽15一端连接有排液管16，排液管16一端连接有集液桶17，集液桶17内设置有滤网18。
[0028]清洗室7内壁设置有高压喷头19，高压喷头19一端连接有水管20，水管穿过炉体1与外界连接，水管20一端连接有水桶21，清洗室7底部设置有排液口 22。
[0029]炉体上设置有PLC23，PLC23分别与牵引车10、喷洒器12和高压喷头19电连接。
[0030]优选的，进液管13与排液管16为硅胶管。
[0031]优选的，所述集液槽15为两边高中间低的结构，所述排液管16安装在集液槽15中间位置。
[0032]优选的，清洗室7内设置有氯离子浓度传感器24，氯离子浓度传感器24与 PLC23电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于制备碳纳米管的纯化炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)两侧分别设置有入料口(2)和出料口(3)，所述入料口(2)和出料口(3)处分别设置有密封门(4)，所述密封门(4)与炉体(1)合页连接，所述炉体(1)内壁上设置有隔板(5)，所述隔板(5)将炉体(1)内部分为反应室(6)和清洗室(7) ，所述密封门(4)上设置有通道(8)，所述炉体(1)内设置有传输轨道(9)，所述传输轨道(9)一端固定安装在出料口(3)下方,所述传输轨道(9)另一端固定安装在入料口(2)下方，所述传输轨道(9)穿过通道(8)连通反应室(6)和清洗室(7)，所述传输轨道(9)上设置有牵引车(10)，所述牵引车(10)上方设置有物料台(11)；所述反应室(6)内壁设置有若干喷洒器(12)，所述喷洒器(12)一端连接有进液管(13)，所述进液管(13)穿过炉体(1)连接有盐酸溶液桶(14)，所述盐酸溶液桶(14)设置于炉体(1)一侧，所述反应室(6)底部设置有集液槽(15)，所述集液槽(15)底部连接有排液管(16)，所述排液管(16)一端连接有集液桶(17)，所述集液桶(17)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡敬春，吉祥，张文勇，张美杰，
申请(专利权)人：镇江新纳材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：