一种吸附剂造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸附剂造粒机，涉及到造粒设备领域，包括底座，所述底座的顶侧固定连接有第一支撑块，第一支撑块的一侧转动安装有第一横轴，所述第一横轴和第二横轴上均固定套接有直齿盘、第一偏心轮和第二偏心轮，底座的顶侧固定连接有两个支撑柱，两个支撑柱的一侧均固定连接有支撑杆，两个支撑杆的底侧固定连接有同一个造粒仓。本实用新型专利技术结构合理,原料通过入料管投入造粒仓，此时启动伺服电机，伺服电机带动两个直齿盘转动，两个支撑盘分别带动第二横轴和第一横轴转动，进而带动第一偏心轮转动，两个第一偏心轮转动过程中，挤压摇杆来回摆动，摇杆带动横杆和挤压片做往复运动的同时挤压吸附剂原料。

【技术实现步骤摘要】
一种吸附剂造粒机
本技术涉及造粒设备领域，特别涉及一种吸附剂造粒机。
技术介绍
吸附剂也称吸收剂，这种物质可使活性成分附着在其颗粒表面，使液态微量化合物添加剂变为固态化合物，有利于实施均匀混合，是一种能够有效地从气体或液体中吸附其中某些成分的固体物质，造粒机是一种将物料制造成特定颗粒形状的成型机械，其工序通常是在进料口投料，再通过成型模具挤出成型并切料呈颗粒状。现有造粒机在使用时，通常是旋转挤压后进行剪切，而旋转挤压需要较大转矩，一般都是增设减速装置来增大转矩，进而会导致挤压速度慢，而造粒过程中需要加热，速度过慢就会导致热能散失，导致能量的浪费，因此急需一种可直接挤压并且造粒速度快的造粒机，针对吸附剂的特性，我们提出了一种吸附剂造粒机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吸附剂造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吸附剂造粒机，包括底座，所述底座的顶侧固定连接有第一支撑块，第一支撑块的一侧转动安装有第一横轴，底座的顶侧固定连接有第二支撑块，第二支撑块的顶侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器连接有第二横轴，所述第一横轴和第二横轴上均固定套接有直齿盘、第一偏心轮和第二偏心轮，两个直齿盘相啮合，底座的顶侧固定连接有两个支撑柱，两个支撑柱的一侧均固定连接有支撑杆，两个支撑杆的底侧固定连接有同一个造粒仓。优选的，所述底座的顶侧转动安装有摇杆，摇杆位于两个第一偏心轮之间并与两个第一偏心轮相接触。优选的，所述摇杆的顶端固定连接有横杆，横杆的底侧固定安装有细杆，造粒仓的顶侧开设有弧形通孔，所述细杆的底端贯穿弧形通孔并固定连接有挤压片。优选的，所述造粒仓的两侧均固定安装有梯形架，两个梯形架的一侧均开设有两个方形限位通孔，四个方形限位通孔内分别贯穿有两个受力杆，两个受力杆上均固定套接有刮刀。优选的，所述底座的顶侧固定连接有限位杆，限位杆上活动套接有限位套，限位套的一侧固定连接有限位支架，限位支架的一侧固定连接有限位受力板，限位受力板的底侧与两个第二偏心轮的顶侧相接触，限位受力板的底侧固定连接有两个拉力弹簧，两个拉力弹簧的底端均固定连接于底座的顶侧。优选的，所述限位支架的两侧均固定连接有限位方环，两个受力杆的两端分别贯穿两个限位方环。优选的，所述造粒仓的顶侧开设有入料孔，入料孔上固定连接有入料管，造粒仓的两侧均开设有多个出料孔。本技术的技术效果和优点：1、本技术结构合理,原料通过入料管投入造粒仓，此时启动伺服电机，伺服电机带动两个直齿盘转动，两个支撑盘分别带动第二横轴和第一横轴转动，进而带动第一偏心轮转动，两个第一偏心轮转动过程中，挤压摇杆来回摆动，摇杆带动横杆和挤压片做往复运动的同时挤压吸附剂原料；2、通过第二横轴和第一横轴的设计，实现了带动两个第二偏心轮转动，两个第二偏心轮转动过程中，不断挤压限位受力板，进而实现限位受力板做往复运动，限位受力板带动限位支架、限位套和限位方环做往复运动，进而带动两个刮刀做往复运动，两个刮刀移动过程中实现切割挤出了吸附剂原料的功能，整个设计操作简单，结构稳定。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术其中一个视角的立体结构示意图；图3为本技术另一个视角的立体结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、底座；2、第一支撑块；3、第一横轴；4、直齿盘；5、伺服电机；6、第二横轴；7、第一偏心轮；8、第二偏心轮；9、支撑柱；10、支撑杆；11、造粒仓；12、摇杆；13、横杆；14、挤压片；15、梯形架；16、受力杆；17、刮刀；18、限位杆；19、限位套；20、限位支架；21、限位方环；22、限位受力板；23、入料管；24、拉力弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种吸附剂造粒机，包括底座1，底座1的顶侧固定连接有第一支撑块2，第一支撑块2的一侧转动安装有第一横轴3，底座1的顶侧固定连接有第二支撑块，第二支撑块的顶侧固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴通过联轴器连接有第二横轴6，所述第一横轴3和第二横轴6上均固定套接有直齿盘4、第一偏心轮7和第二偏心轮8，两个直齿盘4相啮合，底座1的顶侧固定连接有两个支撑柱9，两个支撑柱9的一侧均固定连接有支撑杆10，两个支撑杆10的底侧固定连接有同一个造粒仓11，通过造粒仓11的设计，实现了保持挤压造粒的动能。进一步的，在上述方案中，底座1的顶侧转动安装有摇杆12，摇杆12位于两个第一偏心轮7之间并与两个第一偏心轮7相接触，通过摇杆12的设计，摇杆12摇摆实现挤压原料的功能。进一步的，在上述方案中，摇杆12的顶端固定连接有横杆13，横杆13的底侧固定安装有细杆，造粒仓11的顶侧开设有弧形通孔，所述细杆的底端贯穿弧形通孔并固定连接有挤压片14，通过弧形通孔的设计，实现了让位功能。进一步的，在上述方案中，造粒仓11的两侧均固定安装有梯形架15，两个梯形架15的一侧均开设有两个方形限位通孔，四个方形限位通孔内分别贯穿有两个受力杆16，两个受力杆16上均固定套接有刮刀17，通过刮刀17的设计，实现了提高造粒效果的作用。进一步的，在上述方案中，底座1的顶侧固定连接有限位杆18，限位杆18上活动套接有限位套19，限位套19的一侧固定连接有限位支架20，限位支架20的一侧固定连接有限位受力板22，限位受力板22的底侧与两个第二偏心轮8的顶侧相接触，限位受力板22的底侧固定连接有两个拉力弹簧24，两个拉力弹簧24的底端均固定连接于底座1的顶侧，通过限位支架20的设计，实现了限位功能。进一步的，在上述方案中，限位支架20的两侧均固定连接有限位方环21，两个受力杆16的两端分别贯穿两个限位方环21，通过两个限位方环21的设计，实现了限位功能。进一步的，在上述方案中，造粒仓11的顶侧开设有入料孔，入料孔上固定连接有入料管23，造粒仓11的两侧均开设有多个出料孔，通过入料管23的设计，方便工作人员投料。本实用工作原理：伺服电机5的型号为80st-m02430，原料通过入料管23投入造粒仓11，此时启动伺服电机5，伺服电机5带动两个直齿盘4转动，两个直齿盘4分别带动第二横轴6和第一横轴3转动，进而带动第一偏心轮7转动，两个第一偏心轮7转动过程中，挤压摇杆12来回摆动，摇杆12带动横杆13和挤压片14做往复运动的同时挤压吸附剂原料，通过第二横轴6和第一横轴3带动两个第二偏心轮8转动，两个第二偏心轮8转动过程中，不断挤压限位受力板22，进而实现限位受力板22做往复运动，限位受本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸附剂造粒机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶侧固定连接有第一支撑块(2)，第一支撑块(2)的一侧转动安装有第一横轴(3)，底座(1)的顶侧固定连接有第二支撑块，第二支撑块的顶侧固定安装有伺服电机(5)，伺服电机(5)的输出轴通过联轴器连接有第二横轴(6)，所述第一横轴(3)和第二横轴(6)上均固定套接有直齿盘(4)、第一偏心轮(7)和第二偏心轮(8)，两个直齿盘(4)相啮合，底座(1)的顶侧固定连接有两个支撑柱(9)，两个支撑柱(9)的一侧均固定连接有支撑杆(10)，两个支撑杆(10)的底侧固定连接有同一个造粒仓(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸附剂造粒机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶侧固定连接有第一支撑块(2)，第一支撑块(2)的一侧转动安装有第一横轴(3)，底座(1)的顶侧固定连接有第二支撑块，第二支撑块的顶侧固定安装有伺服电机(5)，伺服电机(5)的输出轴通过联轴器连接有第二横轴(6)，所述第一横轴(3)和第二横轴(6)上均固定套接有直齿盘(4)、第一偏心轮(7)和第二偏心轮(8)，两个直齿盘(4)相啮合，底座(1)的顶侧固定连接有两个支撑柱(9)，两个支撑柱(9)的一侧均固定连接有支撑杆(10)，两个支撑杆(10)的底侧固定连接有同一个造粒仓(11)。


2.根据权利要求1所述的一种吸附剂造粒机，其特征在于：所述底座(1)的顶侧转动安装有摇杆(12)，摇杆(12)位于两个第一偏心轮(7)之间并与两个第一偏心轮(7)相接触。


3.根据权利要求2所述的一种吸附剂造粒机，其特征在于：所述摇杆(12)的顶端固定连接有横杆(13)，横杆(13)的底侧固定安装有细杆，造粒仓(11)的顶侧开设有弧形通孔，所述细杆的底端贯穿弧形通孔并固定连接有挤压片(14)。


4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘玲，
申请(专利权)人：江西萍乡市成宇陶瓷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36