高强度PBT用水下切粒机构制造技术

本实用新型专利技术涉及PBT生产技术领域，且公开了高强度PBT用水下切粒机构，包括切料箱和进料箱，所述切料箱的上表面固定连通有进料箱，进料箱的顶端两侧均固定连通有进料斗，进料箱的上表面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿进料箱的上内壁并通过联轴器固定连接有搅拌轴，搅拌轴的外侧上端固定连接有若干均匀分布的搅拌杆，该实用新型专利技术，通过驱动电机带动搅拌轴转动，从而带动搅拌杆转动，进而达到打散原料的效果，减少了原料之间团聚的可能性，方便后续进行挤压切料，并且通过搅拌轴带动螺旋叶片转动，从而可以使得原料均匀下落，从而方便后续切料齿轮挤压切料，提升了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
高强度PBT用水下切粒机构
本技术涉及PBT生产
，具体为高强度PBT用水下切粒机构。
技术介绍
PBT为乳白色半透明到不透明、半结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、可以在140℃下长期工作，韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数。不耐强酸、强碱，能耐有机溶剂，可燃，高温下分解。由于这些优良的性能，在汽车、机械设备、精密仪器部件、电子电器、纺织等领域得到广泛的应用。在PBT的生产过程中，需要对原料进行挤压成型切料，从而方便进行运输使用，在进行切料的过程中，通常在水中进行，从而减少物料之间的粘连情况，并且减少物料被氧化的情况，然而在进行切料生产时，挤压切下来的物料大小不一，堆积在一起收集容易对后续的分类造成影响，降低装置的生产效率。为此，我们设计了高强度PBT用水下切粒机构。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了高强度PBT用水下切粒机构，解决了挤压切下来的物料大小不一，堆积在一起收集容易对后续的分类造成影响，降低装置的生产效率的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：高强度PBT用水下切粒机构，包括切料箱和进料箱，所述切料箱的上表面固定连通有进料箱，进料箱的顶端两侧均固定连通有进料斗，进料箱的上表面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿进料箱的上内壁并通过联轴器固定连接有搅拌轴，搅拌轴的外侧上端固定连接有若干均匀分布的搅拌杆，所述切料箱的前端面固定安装有两个对称分布的防水电机，防水电机的输出端贯穿切料箱的内壁并通过联轴器固定连接有转动轴，转动轴的另一端与切料箱内壁转动连接，并且转动轴的外侧固定连接有切料齿轮，两个切料齿轮的转动方向相反，切料箱的前端面通过合页转动连接有翻盖，并且切料箱的两侧内壁之间连接有筛选机构。进一步的，所述筛选机构包括U型滑轨和筛选网板，所述切料箱的两侧内壁均固定连接有U型滑轨，两个U型滑轨之间滑动连接有水平设置的筛选网板。进一步的，所述U型滑轨的前端面开设有两个对称分布的滑动槽，滑动槽内固定连接有水平设置的滑杆，并且滑动槽内设有滑块，滑杆贯穿滑块并与滑块滑动连接，且滑杆的外侧串有弹簧，弹簧的两端分别与滑动槽和滑块连接，并且U型滑轨内设有滑板，滑板的上端两端均固定连接有连接杆，U型滑轨的上下内壁均开设有移动槽，移动槽与滑动槽相互连通，连接杆远离滑板的一端贯穿移动槽并滑块固定连接，并且滑板与筛选网板接触连接，筛选网板的上表面固定连接有多个凸块，凸块位于切料齿轮的正下方。进一步的，所述切料箱的底端固定连通有排水管，排水管上安装有匹配设置的阀门。进一步的，所述搅拌轴的底端外侧固定连接有螺旋叶片。进一步的，所述翻盖的前端面固定连接有拉把。本技术的有益效果为：该技术，通过驱动电机带动搅拌轴转动，从而带动搅拌杆转动，进而达到打散原料的效果，减少了原料之间团聚的可能性，方便后续进行挤压切料，并且通过搅拌轴带动螺旋叶片转动，从而可以使得原料均匀下落，从而方便后续切料齿轮挤压切料，提升了装置的实用性。该技术，设有筛选网板，从而可以将大小不符合要求的成品进行筛选，进而提升了后续的收集效率，并且当切料齿轮工作时，其底端会拨动凸块，凸块会带动筛选网板在水平方向移动，并且在弹簧的回弹力下筛选网板会回复原位，筛选网板在此过程中会来回晃动，从而减少物料堵塞网孔的可能性，提升了装置的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A区域放大的结构示意图；图3为图1中B区域放大的结构示意图。图中：1、进料斗；2、螺旋叶片；3、切料箱；4、防水电机；5、翻盖；6、排水管；7、转动轴；8、切料齿轮；9、进料箱；10、搅拌轴；11、搅拌杆；12、驱动电机；13、滑杆；14、滑块；15、滑板；16、连接杆；17、滑动槽；18、筛选网板；19、U型滑轨；20、弹簧；21、凸块。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1-3：高强度PBT用水下切粒机构，包括切料箱3和进料箱9，所述切料箱3的上表面固定连通有进料箱9，进料箱9的顶端两侧均固定连通有进料斗1，进料箱9的上表面固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端贯穿进料箱9的上内壁并通过联轴器固定连接有搅拌轴10，搅拌轴10的外侧上端固定连接有若干均匀分布的搅拌杆11，通过驱动电机12带动搅拌轴10转动，从而带动搅拌杆11转动，进而达到打散原料的效果，减少了原料之间团聚的可能性，方便后续进行挤压切料，提升了装置的实用性，所述切料箱3的前端面固定安装有两个对称分布的防水电机4，防水电机4的输出端贯穿切料箱3的内壁并通过联轴器固定连接有转动轴7，转动轴7的另一端与切料箱3内壁转动连接，并且转动轴7的外侧固定连接有切料齿轮8，两个切料齿轮8的转动方向相反，当原料落下时，两个切料齿轮8挤压并切断物料，得到一粒粒的成品物料，方便进行收集运输，切料箱3的前端面通过合页转动连接有翻盖5，并且切料箱3的两侧内壁之间连接有筛选机构。所述筛选机构包括U型滑轨19和筛选网板18，所述切料箱3的两侧内壁均固定连接有U型滑轨19，两个U型滑轨19之间滑动连接有水平设置的筛选网板18，通过筛选网板18可以将大小不符合要求的成品进行筛选，进而提升了后续的收集效率。所述U型滑轨19的前端面开设有两个对称分布的滑动槽17，滑动槽17内固定连接有水平设置的滑杆13，并且滑动槽17内设有滑块14，滑杆13贯穿滑块14并与滑块14滑动连接，且滑杆13的外侧串有弹簧20，弹簧20的两端分别与滑动槽17和滑块14连接，并且U型滑轨19内设有滑板15，滑板15的上端两端均固定连接有连接杆16，U型滑轨19的上下内壁均开设有移动槽，移动槽与滑动槽17相互连通，连接杆16远离滑板15的一端贯穿移动槽并滑块14固定连接，并且滑板15与筛选网板18接触连接，筛选网板18的上表面固定连接有多个凸块21，凸块21位于切料齿轮8的正下方，当切料齿轮8转动时，其底端会拨动凸块21，凸块21会带动筛选网板18在水平方向移动，并且在弹簧20的回弹力下筛选网板18会回复原位，筛选网板18在此过程中会来回晃动，从而减少物料堵塞网孔的可能性，提升了装置的使用寿命。所述切料箱3的底端固定连通有排水管6，排水管6上安装有匹配设置的阀门，由于切料箱3在水下进行工作，当将装置取出时，我们可以通过排水管6将其内部的水分排出，方便装置使用。所述搅拌轴10的底端外侧固定连接有螺旋叶片2，通过搅拌轴10带动螺旋叶片2转动，从而可以使得原料均匀下落，从而方便后续切料齿轮8挤压切料，提升了装置的实用性。所述翻盖5的前端面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高强度PBT用水下切粒机构，包括切料箱（3）和进料箱（9），其特征在于：所述切料箱（3）的上表面固定连通有进料箱（9），进料箱（9）的顶端两侧均固定连通有进料斗（1），进料箱（9）的上表面固定安装有驱动电机（12），驱动电机（12）的输出端贯穿进料箱（9）的上内壁并通过联轴器固定连接有搅拌轴（10），搅拌轴（10）的外侧上端固定连接有若干均匀分布的搅拌杆（11），所述切料箱（3）的前端面固定安装有两个对称分布的防水电机（4），防水电机（4）的输出端贯穿切料箱（3）的内壁并通过联轴器固定连接有转动轴（7），转动轴（7）的另一端与切料箱（3）内壁转动连接，并且转动轴（7）的外侧固定连接有切料齿轮（8），两个切料齿轮（8）的转动方向相反，切料箱（3）的前端面通过合页转动连接有翻盖（5），并且切料箱（3）的两侧内壁之间连接有筛选机构。/n

【技术特征摘要】
1.高强度PBT用水下切粒机构，包括切料箱（3）和进料箱（9），其特征在于：所述切料箱（3）的上表面固定连通有进料箱（9），进料箱（9）的顶端两侧均固定连通有进料斗（1），进料箱（9）的上表面固定安装有驱动电机（12），驱动电机（12）的输出端贯穿进料箱（9）的上内壁并通过联轴器固定连接有搅拌轴（10），搅拌轴（10）的外侧上端固定连接有若干均匀分布的搅拌杆（11），所述切料箱（3）的前端面固定安装有两个对称分布的防水电机（4），防水电机（4）的输出端贯穿切料箱（3）的内壁并通过联轴器固定连接有转动轴（7），转动轴（7）的另一端与切料箱（3）内壁转动连接，并且转动轴（7）的外侧固定连接有切料齿轮（8），两个切料齿轮（8）的转动方向相反，切料箱（3）的前端面通过合页转动连接有翻盖（5），并且切料箱（3）的两侧内壁之间连接有筛选机构。


2.根据权利要求1所述的高强度PBT用水下切粒机构，其特征在于：所述筛选机构包括U型滑轨（19）和筛选网板（18），所述切料箱（3）的两侧内壁均固定连接有U型滑轨（19），两个U型滑轨（19）之间滑动连接有水平设置的筛选网板（18）。


3.根据权利要求2所述的高强度PBT用水下切粒机构，其特征在于：所述U型滑轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞刚红，卞瑞忠，丁金华，夏惠忠，李兵兵，卞俊，
申请(专利权)人：江阴济化新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32