一种生物质燃料颗粒成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质燃料颗粒成型机，包括空槽板、支脚和底箱，所述支脚的顶端安装有底箱，且底箱的底端中央位置处安装有下料口，所述底箱内部底端的两侧均设置有空槽板，且空槽板远离下料口的一侧均延伸至底箱的一侧，所述底箱内部的空槽板顶端均安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的一端均安装有转盘，所述转盘的一端均通过铰接件安装有第一连杆，且第一连杆靠近下料口的一侧均通过铰接件安装有第二连杆。本实用新型专利技术通过开启风机工作，可对成型燃料进行快速冷却，防止颗粒之间相互粘结，过滤网可限制成型燃料杂乱散布，孔板可防止成型燃料过度堆积对过滤网造成压迫，该结构有利于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料颗粒成型机
本技术涉及颗粒成型机
，具体为一种生物质燃料颗粒成型机。
技术介绍
随着社会的发展，国家对于能源的需求也越来越紧迫，生物质颗粒燃料是一种通过粉碎完成的秸秆、锯末等进行加工成型，最终生产出生物颗粒，具有燃烧值高，烟气少，污染少的优点。而现有的生物质燃料颗粒成型机还有很多不足之处：不具有快速加热混合的功能，导致在进行颗粒成型时，容易发生松散；不能够对模具进行快速拆装，装置长时间使用模具容易造成损坏；不能够对成型颗粒进行快速冷却，导致降低了后续加工速率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物质燃料颗粒成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的不具有快速加热混合的功能、不能够对模具进行快速拆装的功能和不能够对成型颗粒进行快速冷却的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质燃料颗粒成型机，包括空槽板、支脚和底箱，所述支脚的顶端安装有底箱，且底箱的底端中央位置处安装有下料口，所述底箱内部底端的两侧均设置有空槽板，且空槽板远离下料口的一侧均延伸至底箱的一侧，所述底箱内部的空槽板顶端均安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的一端均安装有转盘，所述转盘的一端均通过铰接件安装有第一连杆，且第一连杆靠近下料口的一侧均通过铰接件安装有第二连杆，所述转盘靠近下料口一侧的空槽板顶端均安装有限位板，所述第二连杆的一侧均贯穿至限位板靠近下料口的一侧，所述第二连杆靠近下料口的一侧均安装有切刀，所述切刀上方的底箱内部设置有模具，且模具顶端的两侧均设置有拆装结构，所述底箱的顶端中间位置处通过安装件安装有混合箱，且混合箱内部的两侧均匀设置有加热板，所述混合箱的顶端中间位置处安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的底端安装有转杆。优选的，所述空槽板靠近下料口的一侧均安装有过滤网，且过滤网远离下料口一侧的空槽板两端内壁之间均安装有孔板，所述孔板远离下料口一侧的空槽板内部均安装有风机。优选的，所述拆装结构包括安装弹簧、固定板、调节杆、安装板和导杆，所述导杆均匀设置于模具顶端的两侧，且安装弹簧均套设于底箱内部的导杆外壁，所述导杆的顶端均安装有安装板，且安装板的顶端均延伸至底箱的上方。优选的，所述固定板均设置于安装板远离模具一侧的底箱顶端，且固定板远离安装板的一侧均设置有调节杆，并且调节杆的一侧均贯穿至安装板靠近模具的一侧。优选的，所述混合箱顶端的一侧安装有加料口，且加料口的底端延伸至混合箱内部的顶端。优选的，所述转杆的底端延伸至混合箱的内部，且转杆外壁的底端套设有送料叶，所述送料叶上方的转杆外壁均匀套设有搅拌叶。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设置有转杆、搅拌叶、第二驱动电机和加热板，工作人员同时开启第二驱动电机和加热板工作，第二驱动电机工作，转杆转动，可使得搅拌叶转动，对原料进行搅拌混合，加热板工作，可对生物质原料快速加热融合在一起，即可完成对生物质的快速充分混合，该结构实现了加快生物质原料快速混合的功能；（2）通过设置有模具、调节杆和固定板，当装置长时间工作，模具容易造成损坏和堵塞，工作人员转动调节杆，在固定板螺纹的配合下，可使得调节杆脱离对安装板的限制，即可将模具取出，反之可将模具进行安装，安装弹簧可提高模具的缓冲力，防止模具发生损坏，该结构实现了对模具的快速拆装功能；（3）通过设置有风机、过滤网、孔板和下料口，工作人员开启风机工作，可对成型燃料进行快速冷却，防止颗粒之间相互粘结，过滤网可限制成型燃料杂乱散布，孔板可防止成型燃料过度堆积对过滤网造成压迫，该结构实现了对生物质燃料颗粒快速冷却的功能。附图说明图1为本技术的主视剖视结构示意图。图2为本技术的主视结构示意图。图3为本技术的侧视结构示意图。图4为本技术的模具和安装板的组合侧视结构示意图。图中：1、空槽板；2、风机；3、孔板；4、下料口；5、过滤网；6、第一驱动电机；7、支脚；8、转盘；9、拆装结构；901、安装弹簧；902、固定板；903、调节杆；904、安装板；905、导杆；10、第一连杆；11、切刀；12、模具；13、送料叶；14、加热板；15、混合箱；16、第二驱动电机；17、加料口；18、搅拌叶；19、转杆；20、底箱；21、第二连杆；22、限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种生物质燃料颗粒成型机，包括空槽板1、支脚7和底箱20，支脚7的顶端安装有底箱20，且底箱20的底端中央位置处安装有下料口4，底箱20内部底端的两侧均设置有空槽板1，且空槽板1远离下料口4的一侧均延伸至底箱20的一侧；空槽板1靠近下料口4的一侧均安装有过滤网5，且过滤网5远离下料口4一侧的空槽板1两端内壁之间均安装有孔板3，孔板3远离下料口4一侧的空槽板1内部均安装有风机2，该风机2的型号可为Q1（F）B-2.5；具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，开启风机2工作，可对成型燃料进行快速冷却，防止颗粒之间相互粘结，过滤网5可限制成型燃料杂乱散布，孔板3可防止成型燃料过度堆积对过滤网5造成压迫；底箱20内部的空槽板1顶端均安装有第一驱动电机6，该第一驱动电机6的型号可为86BL，且第一驱动电机6的一端均安装有转盘8，转盘8的一端均通过铰接件安装有第一连杆10，且第一连杆10靠近下料口4的一侧均通过铰接件安装有第二连杆21，转盘8靠近下料口4一侧的空槽板1顶端均安装有限位板22，第二连杆21的一侧均贯穿至限位板22靠近下料口4的一侧，第二连杆21靠近下料口4的一侧均安装有切刀11，切刀11上方的底箱20内部设置有模具12，且模具12顶端的两侧均设置有拆装结构9；拆装结构9包括安装弹簧901、固定板902、调节杆903、安装板904和导杆905，导杆905均匀设置于模具12顶端的两侧，且安装弹簧901均套设于底箱20内部的导杆905外壁，导杆905的顶端均安装有安装板904，且安装板904的顶端均延伸至底箱20的上方；具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用该结构时，混合原料进入底箱20后，堆积在模具12上，在压力的作用下，原料可从模具12挤压成型；固定板902均设置于安装板904远离模具12一侧的底箱20顶端，且固定板902远离安装板904的一侧均设置有调节杆903，并且调节杆903的一侧均贯穿至安装板904靠近模具12的一侧；具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用该结构时，当装置长时间工作，模具12容易造成损坏和堵塞，工作人员转动调节杆903，在固定板902螺纹的配合下，可使得调节杆903脱离对安装板904的限制，即可将模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质燃料颗粒成型机，包括空槽板（1）、支脚（7）和底箱（20），其特征在于：所述支脚（7）的顶端安装有底箱（20），且底箱（20）的底端中央位置处安装有下料口（4），所述底箱（20）内部底端的两侧均设置有空槽板（1），且空槽板（1）远离下料口（4）的一侧均延伸至底箱（20）的一侧，所述底箱（20）内部的空槽板（1）顶端均安装有第一驱动电机（6），且第一驱动电机（6）的一端均安装有转盘（8），所述转盘（8）的一端均通过铰接件安装有第一连杆（10），且第一连杆（10）靠近下料口（4）的一侧均通过铰接件安装有第二连杆（21），所述转盘（8）靠近下料口（4）一侧的空槽板（1）顶端均安装有限位板（22），所述第二连杆（21）的一侧均贯穿至限位板（22）靠近下料口（4）的一侧，所述第二连杆（21）靠近下料口（4）的一侧均安装有切刀（11），所述切刀（11）上方的底箱（20）内部设置有模具（12），且模具（12）顶端的两侧均设置有拆装结构（9），所述底箱（20）的顶端中间位置处通过安装件安装有混合箱（15），且混合箱（15）内部的两侧均匀设置有加热板（14），所述混合箱（15）的顶端中间位置处安装有第二驱动电机（16），且第二驱动电机（16）的底端安装有转杆（19）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料颗粒成型机，包括空槽板（1）、支脚（7）和底箱（20），其特征在于：所述支脚（7）的顶端安装有底箱（20），且底箱（20）的底端中央位置处安装有下料口（4），所述底箱（20）内部底端的两侧均设置有空槽板（1），且空槽板（1）远离下料口（4）的一侧均延伸至底箱（20）的一侧，所述底箱（20）内部的空槽板（1）顶端均安装有第一驱动电机（6），且第一驱动电机（6）的一端均安装有转盘（8），所述转盘（8）的一端均通过铰接件安装有第一连杆（10），且第一连杆（10）靠近下料口（4）的一侧均通过铰接件安装有第二连杆（21），所述转盘（8）靠近下料口（4）一侧的空槽板（1）顶端均安装有限位板（22），所述第二连杆（21）的一侧均贯穿至限位板（22）靠近下料口（4）的一侧，所述第二连杆（21）靠近下料口（4）的一侧均安装有切刀（11），所述切刀（11）上方的底箱（20）内部设置有模具（12），且模具（12）顶端的两侧均设置有拆装结构（9），所述底箱（20）的顶端中间位置处通过安装件安装有混合箱（15），且混合箱（15）内部的两侧均匀设置有加热板（14），所述混合箱（15）的顶端中间位置处安装有第二驱动电机（16），且第二驱动电机（16）的底端安装有转杆（19）。


2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒成型机，其特征在于：所述空槽板（1）靠近下料口（4）的一侧均安装有过滤网（5），且过滤网（5）远离下料口（4）一侧的空槽板（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛春丽，
申请(专利权)人：文成县旺源生物质颗粒有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33