一种泥土造粒烘干装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及物料加工技术领域，具体为一种泥土造粒烘干装置。本发明专利技术包括盛泥腔、压条腔、切割腔和烘干腔，压条腔包括压条腔外壳，压条腔外壳的内部设有压条旋转柱，压条旋转柱的一端设有固定轴承，压条腔外壳的底部一端开设有压条洞，切割腔包括切割腔室和送料管，切割腔室的内部设有切割刀片，烘干腔包括烘干腔外壳，烘干腔外壳的内部设有烘干滚轮，烘干腔外壳的内壁上安装有加热条，烘干腔外壳的一侧安装有出料腔，烘干滚轮包括烘干滚轮外壳，烘干滚轮外壳上开设有热气孔和进料口，以解决制造泥粒时大小不一，晾晒的时间不同，同时受天气的影响，使后期陶粒加工效率低，制造的泥粒的松紧程度不同的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种泥土造粒烘干装置
本专利技术涉及物料加工
，具体为一种泥土造粒烘干装置。
技术介绍
随着环境污染逐渐加重，污水厂产生污泥主要以水泥窑协同处置为主，污泥制园林营养土处置为辅，热干化处理并行的多元化处理方式，由于需求量有限，为了实现重复利用，以污泥及页岩为原料制取陶粒的污泥综合利用作为新的途径，污泥与页岩加工成陶粒后经过回转窑加热后使用，由于，经污水厂产生的污泥含水量较大，无法直接用于使用，通常工作人员将污水所产生的污泥晾晒至含水量符合要求后，再进行后期与页岩混合制作泥粒再加工成陶粒，然而由于在制造泥粒的时候大小不一，是晾晒的时间不同，使的有的泥粒已经完成晾晒，有的泥粒还不行，同时受天气的影响，影响造陶粒的进度，同时为后期加工处理带来不便，使得陶粒加工机构的加工效率低，同时所制造的泥粒结合的松紧程度不同，鉴于此，我们提出一种泥土造粒烘干装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种泥土造粒烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的制造泥粒时大小不一，晾晒的时间不同，拖延进度，同时受天气的影响，使后期陶粒加工效率低，制造的泥粒的松紧程度不同的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种泥土造粒烘干装置，包括盛泥腔、压条腔、切割腔和烘干腔，所述盛泥腔在所述压条腔的上端，所述烘干腔在所述压条腔的下部，所述压条腔和所述烘干腔之间连接有切割腔，所述盛泥腔的侧面设有压条马达固定架，所述压条马达固定架的内部设有压条马达，所述烘干腔的外表面设有烘干马达固定架，所述烘干马达固定架的内部设有烘干马达，所述压条腔包括压条腔外壳，所述压条腔外壳的内部设有压条旋转柱，所述压条旋转柱的侧壁上设有压条送泥螺纹，所述压条旋转柱的一端设有固定轴承，所述压条腔外壳的底部一端开设有压条洞，所述切割腔包括切割腔室和送料管，所述切割腔室的内部设有切割刀片，所述切割腔的外部设有切割马达固定架，所述切割马达固定架的内部设有切割马达，所述烘干腔包括烘干腔外壳，所述烘干腔外壳的内部设有烘干滚轮所述烘干腔外壳的内壁上安装有加热条，所述烘干腔外壳的一侧安装有出料腔，所述烘干滚轮包括烘干滚轮外壳，所述烘干滚轮外壳上开设有热气孔和进料口，所述烘干滚轮外壳的内部设有烘干旋转转轴，所述烘干旋转转轴上固定连接有烘干分料螺纹板，所述烘干旋转转轴的一端固定连接有承压固定转轴。优选的，所述烘干分料螺纹板和所述烘干滚轮外壳之间使用焊接固定连接，所述烘干滚轮和所述烘干腔外壳之间设有挡料板，所述挡料板固定连接在所述烘干腔外壳的内壁上。优选的，所述压条旋转柱的转轴上和所述烘干旋转转轴上均设有平齿轮，所述加热条螺钉连接在所述烘干腔外壳的内壁上。优选的，所述压条马达和所述烘干马达的转轴上固定连接有冠状齿轮，所述冠状齿轮和所述平齿轮啮合连接。优选的，所述热气孔的大小小于切割的泥土颗粒，所述进料口大于泥土颗粒，所述承压固定转轴固定连接在所述烘干腔外壳的侧壁上。优选的，所述挡料板为环装，将进料口包住，所述压条腔外壳和所述盛泥腔之间开设有入泥口。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：1、该泥土造粒烘干装置，采用了一种压条式的方法，将泥土进行挤压成条，保证了泥土的每一段的松紧程度相同，避免了所制造的泥粒的松紧不同的问题，同时使用了电机旋转带动切割刀，使所切割的每一段的泥粒都是大小相同，减少了泥粒大下不同的问题，避免后期有的泥粒符合，有的不符合的问题。2、该泥土造粒烘干装置采用了烘干的装置，使制造的泥粒不再需要看天气进行晾晒，加快了泥粒的烘干，使后期陶粒的制造加工速率加快，同时使用了滚轮的方法对泥粒进行烘干，保证了泥粒烘干的均匀性，提高泥粒的符合程度。附图说明图1为本专利技术的整体装配结构示意图；图2为本专利技术的局部结构示意图；图3为本专利技术的烘干滚轮结构示意图；图4为本专利技术的挡料板结构示意图。图中：1、盛泥腔；2、压条马达固定架；3、压条马达；4、冠状齿轮；5、压条腔；6、切割腔；7、烘干马达固定架；8、烘干马达；9、烘干腔；10、压条腔外壳；11、压条旋转柱；12、压条送泥螺纹；13、固定轴承；14、平齿轮；15、压条洞；16、切割腔室；17、切割刀片；18、切割马达固定架；19、切割马达；20、送料管；21、挡料板；22、烘干滚轮；23、加热条；24、烘干腔外壳；25、出料腔；26、烘干滚轮外壳；27、烘干旋转转轴；28、承压固定转轴；29、进料口；30、热气孔；31、烘干分料螺纹板；32、入泥口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制，另外在本专利技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1一种泥土造粒烘干装置，为了解决制造泥粒时大小不一，晾晒的时间不同，拖延进度，同时受天气的影响的问题，作为一个优选实施例，如图1、图2、图3和图4所示，包括盛泥腔1、压条腔5、切割腔6和烘干腔9，盛泥腔1在压条腔5的上端，烘干腔9在压条腔5的下部，压条腔5和烘干腔9之间连接有切割腔6，盛泥腔1的侧面设有压条马达固定架2，压条马达固定架2的内部设有压条马达3，烘干腔9的外表面设有烘干马达固定架7，烘干马达固定架7的内部设有烘干马达8，压条腔5包括压条腔外壳10，压条腔外壳10的内部设有压条旋转柱11，压条旋转柱11的侧壁上设有压条送泥螺纹12，压条旋转柱11的一端设有固定轴承13，压条腔外壳10的底部一端开设有压条洞15，切割腔6包括切割腔室16和送料管20，切割腔室16的内部设有切割刀片17，切割腔6的外部设有切割马达固定架18，切割马达固定架18的内部设有切割马达19，烘干腔9包括烘干腔外壳24，烘干腔外壳24的内部设有烘干滚轮22烘干腔外壳24的内壁上安装有加热条23，烘干腔外壳24的一侧安装有出料腔25，烘干滚轮22包括烘干滚轮外壳26，烘干滚轮外壳26上开设有热气孔30和进料口29，烘干滚轮外壳26的内部设有烘干旋转转轴27，所诉烘干旋转转轴27上固定连接有烘干分料螺纹板31，烘干旋转转轴27的一端固定连接有承压固定转轴28。本实例中，烘干分料螺纹板31和烘干滚轮外壳26之间使用焊接固定连接，烘干滚轮22和烘干腔外壳24之间设有挡料板21，挡料板21固定连接在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泥土造粒烘干装置，包括盛泥腔(1)、压条腔(5)、切割腔(6)和烘干腔(9)，其特征在于：所述盛泥腔(1)在所述压条腔(5)的上端，所述烘干腔(9)在所述压条腔(5)的下部，所述压条腔(5)和所述烘干腔(9)之间连接有切割腔(6)，所述盛泥腔(1)的侧面设有压条马达固定架(2)，所述压条马达固定架(2)的内部设有压条马达(3)，所述烘干腔(9)的外表面设有烘干马达固定架(7)，所述烘干马达固定架(7)的内部设有烘干马达(8)，所述压条腔(5)包括压条腔外壳(10)，所述压条腔外壳(10)的内部设有压条旋转柱(11)，所述压条旋转柱(11)的侧壁上设有压条送泥螺纹(12)，所述压条旋转柱(11)的一端设有固定轴承(13)，所述压条腔外壳(10)的底部一端开设有压条洞(15)，所述切割腔(6)包括切割腔室(16)和送料管(20)，所述切割腔室(16)的内部设有切割刀片(17)，所述切割腔(6)的外部设有切割马达固定架(18)，所述切割马达固定架(18)的内部设有切割马达(19)，所述烘干腔(9)包括烘干腔外壳(24)，所述烘干腔外壳(24)的内部设有烘干滚轮(22)所述烘干腔外壳(24)的内壁上安装有加热条(23)，所述烘干腔外壳(24)的一侧安装有出料腔(25)，所述烘干滚轮(22)包括烘干滚轮外壳(26)，所述烘干滚轮外壳(26)上开设有热气孔(30)和进料口(29)，所述烘干滚轮外壳(26)的内部设有烘干旋转转轴(27)，所述烘干旋转转轴(27)上固定连接有烘干分料螺纹板(31)，所述烘干旋转转轴(27)的一端固定连接有承压固定转轴(28)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种泥土造粒烘干装置，包括盛泥腔(1)、压条腔(5)、切割腔(6)和烘干腔(9)，其特征在于：所述盛泥腔(1)在所述压条腔(5)的上端，所述烘干腔(9)在所述压条腔(5)的下部，所述压条腔(5)和所述烘干腔(9)之间连接有切割腔(6)，所述盛泥腔(1)的侧面设有压条马达固定架(2)，所述压条马达固定架(2)的内部设有压条马达(3)，所述烘干腔(9)的外表面设有烘干马达固定架(7)，所述烘干马达固定架(7)的内部设有烘干马达(8)，所述压条腔(5)包括压条腔外壳(10)，所述压条腔外壳(10)的内部设有压条旋转柱(11)，所述压条旋转柱(11)的侧壁上设有压条送泥螺纹(12)，所述压条旋转柱(11)的一端设有固定轴承(13)，所述压条腔外壳(10)的底部一端开设有压条洞(15)，所述切割腔(6)包括切割腔室(16)和送料管(20)，所述切割腔室(16)的内部设有切割刀片(17)，所述切割腔(6)的外部设有切割马达固定架(18)，所述切割马达固定架(18)的内部设有切割马达(19)，所述烘干腔(9)包括烘干腔外壳(24)，所述烘干腔外壳(24)的内部设有烘干滚轮(22)所述烘干腔外壳(24)的内壁上安装有加热条(23)，所述烘干腔外壳(24)的一侧安装有出料腔(25)，所述烘干滚轮(22)包括烘干滚轮外壳(26)，所述烘干滚轮外壳(26)上开设有热气孔(30)和进料口(29)，所述烘干滚轮外壳(26)的内部设有烘干旋转转轴(27)，所述烘干旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小武，张寅清，李尧，唐景春，
申请(专利权)人：新沂市新南环保产业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32