碳刷导线与扼流圈十字焊接的焊接质量检测控制方法技术

本发明专利技术公开了一种碳刷导线与扼流圈十字焊接的焊接质量检测控制方法，包括：第一步，上焊极下降并配合下焊极对碳刷导线与扼流圈导线进行预压；第二步，将检测上焊极下移距离的位移传感器置零；第三步，通电焊接直到位移传感器采集信号达到设定阈值断电；第四步，按照设定时间进行冷却；第五步，检测焊接区域在冷却阶段的压缩变形位移，如果该压缩变形位移在所需焊接质量对应的压缩变形位移范围内则输出合格信号，否则输出不合格信号；第六步，上焊极复位，松开碳刷导线和扼流圈。本发明专利技术通过冷却阶段的焊接区域在一定压力作用下的压缩变形位移评估熔融程度，检测焊接质量并对焊接过程进行控制，从而保证焊接质量的稳定性，减少缺陷产品流出的风险。

【技术实现步骤摘要】
碳刷导线与扼流圈十字焊接的焊接质量检测控制方法
本专利技术与焊接技术有关，具体属于一种碳刷导线与扼流圈十字焊接的焊接质量检测控制方法。
技术介绍
在车辆供油系统的油泵中，碳刷导线和扼流圈的十字焊接过程是最核心的工艺步骤，即碳刷导线与扼流圈的导线以十字形式进行焊接，如果二者的焊接质量达不到要求就会在使用过程中发生碳刷导线和扼流圈脱离的情况，进而导致油泵停止工作，车辆行驶中熄火，对人身安全造成严重的危害。由于碳刷导线和扼流圈导线两根导线的直径较小，通常碳刷导线的直径约0.6mm，扼流圈导线的直径约为0.5mm，故碳刷导线和扼流圈的十字焊接过程极不稳定。碳刷导线与扼流圈完成十字焊接以后，焊接质量一般通过焊接后两个导线的拉断力进行评估，目前生产过程中通过SPC(统计过程控制)监控拉断力，往往不定期会出现拉断力低于控制线的情况，目前二者十字焊接的拉断力控制线通常设置为40N，当拉断力小于40N时，说明碳刷导线与扼流圈的焊接过程不稳定，存在不合格的风险。目前，碳刷导线与扼流圈导线的焊接过程分为预压、通电焊接和冷却三个阶段，具体控制过程，如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳刷导线与扼流圈十字焊接的焊接质量检测控制方法，其特征在于，包括如下步骤：/n第一步，上焊极下降，并配合下焊极对碳刷导线与扼流圈的导线进行预压；/n第二步，将用于检测上焊极下移距离的位移传感器置零；/n第三步，通电焊接，直到位移传感器采集信号达到设定阈值停止通电；/n第四步，按照设定时间进行冷却；/n第五步，检测焊接区域在冷却阶段的压缩变形位移，如果该压缩变形位移在所需焊接质量对应的压缩变形位移范围内，则输出合格信号，否则输出不合格信号；/n第六步，上焊极复位，松开碳刷导线和扼流圈。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳刷导线与扼流圈十字焊接的焊接质量检测控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，上焊极下降，并配合下焊极对碳刷导线与扼流圈的导线进行预压；
第二步，将用于检测上焊极下移距离的位移传感器置零；
第三步，通电焊接，直到位移传感器采集信号达到设定阈值停止通电；
第四步，按照设定时间进行冷却；
第五步，检测焊接区域在冷却阶段的压缩变形位移，如果该压缩变形位移在所需焊接质量对应的压缩变形位移范围内，则输出合格信号，否则输出不合格信号；
第六步，上焊极复位，松开碳刷导线和扼流圈。


2.根据权利要求1所述的碳刷导线与扼流圈十字焊接的焊接质量检测控制方法，其特征在于，在第五步中，以焊接过程的熔融程度作为焊接质量的衡量指标。


3.根据权利要求2所述的碳刷导线与扼流圈十字焊接的焊接质量检测控制方法，其特征在于，对焊接过程的熔融程度进行评估的方法是在焊接通电停止后的冷却阶段给焊接区域一定的压力，并在该压力下计算单位时间内焊接区域的变形量。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王朝辉，孙博，杜永成，雷江波，
申请(专利权)人：联合汽车电子有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31