一种极片冷压拉伸参数的确定方法技术

本发明专利技术提供了一种极片冷压拉伸参数的确定方法。所述方法包括以下步骤：(1)确定极片冷压的因子的设定值；(2)根据步骤(1)所述设定值，创建实验条件组合表格；(3)取极片，记录其长度，按照步骤(2)所述实验条件组合表格中的参数，进行冷压拉伸，记录拉伸后的长度；(4)根据步骤(3)得到的所述极片在拉伸前后的长度，结合极片拉伸长度目标值，确定极片冷压拉伸的参数。本发明专利技术提供的方法能够用科学实验方法验证极片碾压的最优拉伸参数，减少试错次数以及极片报废，让拉伸效果有可量化地输出。

【技术实现步骤摘要】
一种极片冷压拉伸参数的确定方法
本专利技术属于电池
，涉及一种极片冷压拉伸参数的确定方法。
技术介绍
随着锂电行业的发展，锂电池的需求量越来越大，目前行业为提高极片的生产效率，涂布多采用多幅涂布，通常表现为一出二、一出三等，多幅涂布极片中间有较宽的留箔区，冷压工序需对多幅极片的留箔区进行拉伸处理，以保证料区延展与留箔区延展一致；未拉伸极片或者拉伸不够会出现留箔区与料区受力不均匀，导致极片留箔区打皱以及预分切后留箔区边缘出现锯齿边现象，如果留箔区过度拉伸则会导致极片边缘掉粉，所以如何能保证极片的拉伸与留箔区的拉伸保持一致是我们急需解决的问题。行业目前通常的做法为将铁氟龙与Pinch张力配合使用，碾压机通常配有Pinch拉伸机构，拉伸机构有Pinch张力辊，提供拉伸张力。正常生产过程通常在Pinch辊上贴一定厚度的铁氟龙及设置一定大小的Pinch张力对极片留箔区进行拉伸，观察极片留箔区是否存在打皱等现象，通过试验不同厚度铁氟龙与不同大小Pinch张力，不断地试错，寻找合适的铁氟龙层数及Pinch张力大小，最好的拉伸效果通过观察留箔区的拉伸后外观，要求留箔区无打皱、掉粉、预分切边缘无锯齿边。这种方法需要通过很多次的尝试，极片报废数量大，且人为观察留箔区外观的方法也是比较主观的，无法具体量化，无法科学、准确地实验得出最优拉伸参数。CN106099045A公开了一种电极极片的冷压方法及制得的电极极片。该冷压方法为采用具有电极浆料B涂层的冷压辊对待冷压电极极片进行冷压，所述待冷压电极极片具有含有电极浆料A的电极膜片，所述电极浆料A与所述电极浆料B同时为正极浆料，或所述电极浆料A与所述电极浆料B同时为负极浆料。但是该方案并没有公开如何对冷压拉伸的参数进行实验确定以及验证。CN111695205A公开了一种飞机复合材料层间拉伸应力设计许用值确定方法。包括：步骤1：确定影响参数包括B基准值系数、环境、铺层比例、厚度、转角半径联合厚度、损伤、热循环影响系数；步骤2：基于B基准值，确定层间拉伸应力设计许用值计算公式；步骤3：确定试验矩阵；步骤4：确定试验环境标准、环境影响试验吸湿饱和量判定标准、热循环影响试验循环次数和温度谱、试验件破坏判定标准；步骤5：参考ASTMD6415试验标准进行试验，得到层间拉伸应力平均值和B基准值初值；步骤6：计算B基准值、各影响参数：步骤7：计算层间拉伸应力设计许用值。但是该方法即为复杂，并且难以应用于电池极片领域。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足，本专利技术的目的在于提供一种极片冷压拉伸参数的确定方法。本专利技术提供的方法能够科学、准确地得到最优拉伸参数，减少试错次数以及极片报废。为达此目的，本专利技术采用如下技术方案。本专利技术提供一种极片冷压拉伸参数的确定方法，所述方法包括以下步骤：(1)确定极片冷压的因子的设定值；(2)根据步骤(1)所述设定值，创建实验条件组合表格；(3)取极片，记录其长度，按照步骤(2)所述实验条件组合表格中的参数，进行冷压拉伸，记录拉伸后的长度；(4)根据步骤(3)得到的所述极片在拉伸前后的长度，结合极片拉伸长度目标值，确定极片冷压拉伸的参数。本专利技术提供的方法能够用科学实验方法验证极片碾压的最优拉伸参数，减少试错次数以及极片报废，让拉伸效果有可量化地输出。本专利技术中，所述因子为实验的关键输入变量。因子的设定值可以通过单因子实验确定。以下作为本专利技术优选的技术方案，但不作为对本专利技术提供的技术方案的限制，通过以下优选的技术方案，可以更好的达到和实现本专利技术的技术目的和有益效果。作为本专利技术优选的技术方案，步骤(1)所述极片包括正极片和/或负极片。优选地，所述正极片包括磷酸铁锂正极极片、钴酸锂正极极片、锰酸锂正极极片、镍钴锰三元正极极片或镍钴铝三元正极极片中的任意一种或至少两种的组合。优选地，所述负极片包括石墨负极极片、硅负极极片或硅碳负极极片中的任意一种或至少两种的组合。作为本专利技术优选的技术方案，步骤(1)所述因子在2个以上，例如2个，3个或4个等。优选地，步骤(1)所述因子为铁氟龙层数和Pinch张力大小。本专利技术中，Pinch张力和铁氟龙层数对于冷压的作用均为正相关，均起到留箔材延展拉伸的作用。作为本专利技术优选的技术方案，步骤(1)中，每个因子的所述设定值在2个以上，例如2个，3个或4个等。优选地，所述铁氟龙层数的设定值范围为2-3层。本专利技术中，如果铁氟龙层数太少，拉伸没效果，太厚则会导致留箔区掉粉。优选地，所述Pinch张力的设定值范围为200-450N，例如200N、250N、300N、350N、400N或450N等。本专利技术中，如果Pinch张力太小拉伸没效果，太大则会导致断带。作为本专利技术优选的技术方案，步骤(2)所述创建实验条件表格的方法为DOE实验设计方法。所述DOE(DesignOfExperiment,简称DOE)实验设计方法是指研究和处理多因子与响应变量关系的一种方法。它通过合理地挑选试验条件，安排试验，并通过对试验数据的分析，从而建立响应与因子之间的函数关系，或者找出总体最优的改进方案。最基本的试验设计方法是全因子试验法，需要的试验次数最多，其它试验设计方法均以“减少试验次数”为目的，例如部分因子试验、正交试验、均匀试验等。优选地，步骤(2)中，用软件Minitab创建实验条件表格。作为本专利技术优选的技术方案，步骤(3)所述冷压拉伸的温度为15-35℃，即在常温下进行冷压拉伸。优选地，步骤(3)所述极片为多幅涂布极片。所述多幅涂布极片是指在集流体上涂布多条涂层带(料区)，涂层带之间以及涂层带与集流体边缘之间的部分为留箔区。本专利技术在冷压拉伸时需要保证留箔区的拉伸长度与料区一致，料区通过碾压辊碾压后延展是一定的、可测试的，保证留箔区的延展与料区一致，可解决因两者延展不一致导致的打皱现象。优选地，记录所述多幅涂布极片的留箔区的长度。作为本专利技术优选的技术方案，步骤(3)中，在每个参数条件下重复进行测试。优选地，所述重复的次数在2次以上，例如2次，3次或4次等。这样多次重复可以取平局减少实验误差。作为本专利技术优选的技术方案，步骤(4)中，用软件Minitab中的响应优化器来确定极片冷压拉伸的参数。优选地，步骤(4)中，将步骤(3)得到的所述极片在拉伸前后的长度和步骤(1)中的极片冷压因子绘制成因子等值线图和/或因子曲面图。本专利技术中，等值线图为表征因子与输出效应的关系图，即因子与效应成正相关或负相关；正相关为输出效应随因子的增大而增大，负相关为输出效应随因子的增大而减小。作为本专利技术优选的技术方案，步骤(4)还包括：对确定的极片冷压拉伸的参数进行冷压验证，观察碾压外观，确认参数的可行性。通过优化后的冷压拉伸参数小批量试产，观察留箔区外观，根据产品质量标准判定，若符合要求则证明参数可行。作为本专利技术优选的技术方案，所述方法包括以下步骤：(1)确本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极片冷压拉伸参数的确定方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：/n(1)确定极片冷压的因子的设定值；/n(2)根据步骤(1)所述设定值，创建实验条件组合表格；/n(3)取极片，记录其长度，按照步骤(2)所述实验条件组合表格中的参数，进行冷压拉伸，记录拉伸后的长度；/n(4)根据步骤(3)得到的所述极片在拉伸前后的长度，结合极片拉伸长度目标值，确定极片冷压拉伸的参数。/n

【技术特征摘要】
1.一种极片冷压拉伸参数的确定方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)确定极片冷压的因子的设定值；
(2)根据步骤(1)所述设定值，创建实验条件组合表格；
(3)取极片，记录其长度，按照步骤(2)所述实验条件组合表格中的参数，进行冷压拉伸，记录拉伸后的长度；
(4)根据步骤(3)得到的所述极片在拉伸前后的长度，结合极片拉伸长度目标值，确定极片冷压拉伸的参数。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述极片包括正极片和/或负极片；
优选地，所述正极片包括磷酸铁锂正极极片、钴酸锂正极极片、锰酸锂正极极片、镍钴锰三元正极极片或镍钴铝三元正极极片中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述负极片包括石墨负极极片、硅负极极片或硅碳负极极片中的任意一种或至少两种的组合。


3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述因子在2个以上；
优选地，步骤(1)所述因子为铁氟龙层数和Pinch张力大小。


4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，每个因子的所述设定值在2个以上；
优选地，所述铁氟龙层数的设定值范围为2-3层；
优选地，所述Pinch张力的设定值范围为200-450N。


5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述创建实验条件表格的方法为DOE实验设计方法；
优选地，步骤(2)中，用软件Minitab创建实验条件表格。


6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述冷压拉伸的温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：李迪武，刘慧哲，李恒，徐波，马成勇，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42