一种卧式高温窑炉的炉内热调剂系统技术方案

本发明专利技术涉及铸型材料处理设备技术领域，公开了一种卧式高温窑炉的炉内热调剂系统，包括炉体，炉体内设有横向的封板，封板将炉体分隔为第一腔室和第二腔室，封板均匀设有多个连通件，在炉体侧部设有连通部，连通部连通第一炉体和第二炉体；连通部包括封闭箱和排砂管，排砂管与封闭箱下部连通；排砂管沿长度方向设有隔板，隔板将排砂管分为排砂腔和风腔，风腔连通有风源，排砂腔内设有多个排风部，排风部包括外管和内管，外管上端封闭，内管位于外管内且内管两端分别与外管和风腔连通，外管侧部设有出风口；炉体侧部设有出料口，出料口处设有连通部；排砂管的长度大于排砂管高度的3倍。采用该系统可以达到节约能源的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式高温窑炉的炉内热调剂系统
本专利技术涉及铸型材料处理设备
，具体涉及一种卧式高温窑炉的炉内热调剂系统。
技术介绍
焙烧炉是高温窑炉的一种，是铸造废砂热法再生技术的主要设备，通过对废砂进行高温焙烧，使废砂表面的覆膜层脱落，实现废砂的再生回用。目前常用的炉焙烧为立式两层焙烧炉，炉体的上部连接有进料管，炉体的内部设置有封板，封板将炉体分隔为上燃烧室和下燃烧室，炉体的底部连接有排料管和连通有主管，主管内设有燃烧器。该焙烧炉工作时具体的流程如下：通过进料管往上燃烧室加入废砂，废砂在封板上流动，然后依次落入下燃烧室内，最后通过排料管排出。与此同时，燃烧器加热主管内的空气，使空气温度升高，主管往下燃烧室内通入炽热的空气，炽热空气对废砂进行加热，在这个过程中，空气依次从下燃烧室流向上燃烧室，最后通过进料管排出，空气从下燃烧室流向上燃烧室时有两个路径，第一个路径是直接通过封板流向上燃烧室，第二个路径为与废砂流动方向相反的方向。但是现有技术中的焙烧炉能耗较大，能源利用率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式高温窑炉的炉内热调剂系统，其特征在于：包括炉体，炉体内设有横向的封板，封板将炉体分隔为第一腔室和第二腔室，封板均匀设有多个连通件，在炉体侧部设有连通部，连通部连通第一炉体和第二炉体；连通部包括封闭箱和排砂管，排砂管与封闭箱下部连通；排砂管沿长度方向设有隔板，隔板将排砂管分为排砂腔和风腔，风腔连通有风源，排砂腔内设有多个排风部，排风部包括外管和内管，外管上端封闭，内管位于外管内且内管两端分别与外管和风腔连通，外管侧部设有出风口；炉体侧部设有出料口，出料口处设有连通部；排砂管的长度大于排砂管高度的3倍。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式高温窑炉的炉内热调剂系统，其特征在于：包括炉体，炉体内设有横向的封板，封板将炉体分隔为第一腔室和第二腔室，封板均匀设有多个连通件，在炉体侧部设有连通部，连通部连通第一炉体和第二炉体；连通部包括封闭箱和排砂管，排砂管与封闭箱下部连通；排砂管沿长度方向设有隔板，隔板将排砂管分为排砂腔和风腔，风腔连通有风源，排砂腔内设有多个排风部，排风部包括外管和内管，外管上端封闭，内管位于外管内且内管两端分别与外管和风腔连通，外管侧部设有出风口；炉体侧部设有出料口，出料口处设有连通部；排砂管的长度大于排砂管高度的3倍。


2.根据权利要求1所述的一种卧式高温窑炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊帆，熊鹰，周高胜，王德春，陈方旭，
申请(专利权)人：重庆长江造型材料集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50