一种熔喷布水驻极系统技术方案

本发明专利技术提供一种熔喷布水驻极系统，包括：水驻极设备、烘干模组和水循环真空泵组；所述水驻极设备与所述烘干模组连通，用于通过纯水给熔喷布带上电荷；烘干模组用于对熔喷布进行烘干冷却；所述水循环真空泵组连通所述水驻极设备，用于将纯水输送至所述水驻极设备，并对使用后的纯水进行气水分离，将分离出的纯水再次输送至所述水驻极设备，实现水循环。本发明专利技术设置有内部烘干模组，能够警示对熔喷布进行烘干，避免造成二次污染，提高工作效率和产品质量，同时通过水循环真空泵组实现水循环，更加环保。

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷布水驻极系统
本专利技术涉及熔喷布生产设备
，尤其涉及一种熔喷布水驻极系统。
技术介绍
熔喷布是指用于空气的过滤和净化的无纺布，广泛应用于口罩、净化机、新风系统和空气过滤器等，无纺布在生产的过程中需要经过多到工序，其中驻极工艺的质量将直接影响无纺布的过滤性能。驻极工艺指的是通过静电驻极的工艺对熔喷布进行添加静电电荷效应，利用静电的方法提升过滤效率，可以达到99.9％到99.99％，也就是达到KN95标准或以上。当前市场中主要采用的是电晕驻极法，也就是让熔喷布经过高压电场，于静电的排斥作用使纤维扩散成网状孔洞，纤维间的尺寸远大于粉尘的尺寸，从而形成一种开放式结构。当粉尘经过熔喷过滤材料时，静电作用不仅能有效吸引带电粉尘粒子，而且以静电感应效应捕获极化的中性粒子，从而提高熔喷布的过滤性能。但是电晕驻极的电荷是附在熔喷布表面，随时间的推移电荷损失越来越严重，从而效果降低甚至失效。在此基础上就出现了现在的水驻极处理，也就是将经过处理的超纯水高压高速穿刺熔喷布，从而摩擦产生电荷的方式。而现有技术中的水驻极系工作效率低，且容易产生二次污染。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种熔喷布水驻极系统。一种熔喷布水驻极系统，包括：水驻极设备、烘干模组和水循环真空泵组；所述水驻极设备与所述烘干模组连通，用于通过纯水给熔喷布带上电荷；所述烘干模组包括有烘干控制箱、烘干网带、传送驱动电机、多个干燥组和冷却组，所述烘干控制箱与所述烘干网带、传送驱动电机、多个干燥组和冷却组均电连接；所述传送驱动电机用于驱动所述烘干网带，所述多个干燥组和所述冷却组均设置在所述烘干网带上，且所述冷却组与所述多个干燥组之间连通，用于对熔喷布进行烘干冷却；所述水循环真空泵组连通所述水驻极设备，用于将纯水输送至所述水驻极设备，并对使用后的纯水进行气水分离，将分离出的纯水再次输送至所述水驻极设备，实现水循环。在其中一个实施例中，所述水驻极设备包括有水驻极控制箱、前导布机构、后导布机构、进水口、驱动电机、传送网带、吸风口、压力表和喷头；所述水驻极控制箱能够调节所述水驻极设备内部的压力；所述前导布机构传动连接所述传送网带和所述后导布机构；所述进水口与所述水循环真空泵组连通，所述驱动电机用于驱动所述传送网带，所述压力表用于检测所述水驻极设备内部的压力情况；所述喷头与所述进水口连接。在其中一个实施例中，所述水驻极设备还包括有辊压机构，用于对熔喷布进行平整处理。在其中一个实施例中，所述水驻极设备两端分别设置有放卷机构和收卷机构，所述放卷机构传动连接所述前导布机构，所述后导布机构传动连接所述烘干网带的一端，所述收卷机构传动连接所述烘干网带的另一端。在其中一个实施例中，所述干燥组包括有第一过滤箱、第一进风风机、空气加热器和第一吸风风机；所述第一过滤箱与所述第一进风风机连通，所述第一进风风机与所述空气加热器的一端连通，所述第一吸风风机与所述空气加热器的另一端连通。在其中一个实施例中，所述干燥组之间的第一吸风风机相互连通。在其中一个实施例中，所述冷却组包括有：第二过滤箱、第二进风风机和第二吸风风机；所述第二过滤箱与所述第二进风风机连通，所述第二进风风机与所述第二吸风风机连通。在其中一个实施例中，所述水循环真空泵组包括：水塔、水环真空泵、气水分离器、循环泵、高压水泵和电机；所述水塔用于储存纯水；所述高压水泵连通所述水塔和水驻极设备，用于将所述水塔存储的纯水输送至所述水驻极设备；所述水环真空泵连通所述水驻极设备，用于将使用后的纯水抽出；所述电机用于驱动所述水环真空泵；所述气水分离器与所述水环真空泵连通，用于将气体和纯水分离出来，将纯水输送至所述循环泵；所述循环泵与所述水塔连通，用于将纯水输送至所述水塔。相比于现有技术，本专利技术的优点及有益效果在于：1、本专利技术的熔喷布水驻极系统中设置有内部烘干模组，在进行水刺驻极之后，及时对熔喷布进行烘干，避免熔喷布被二次污染，提高了工作效率。2、通过水循环真空泵组将污染后的水进行气水分离，并将分离后的水再次输送至水驻极设备，用于水刺驻极，实现水循环，且更加环保。附图说明图1为一个实施例中一种熔喷布水驻极系统的结构示意图；图2为图1中水驻极设备的结构示意图；图3为图2的主视图；图4为图2的左视图；图5为图2的俯视图；图6为图1中烘干模组的结构示意图；图7为图6的俯视图；图8为一个实施例中水循环真空泵组的工作示意图。附图中，熔喷布水驻极系统100、水驻极设备10、水驻极控制箱11、前导布机构12、后导布机构13、进水口14、驱动电机15、传送网带16、吸风口17、压力表18、喷头19、烘干模组20、烘干控制箱21、烘干网带22、传送驱动电机23、干燥组24、第一过滤箱241、第一进风风机252、空气加热器253、第一吸风风机、冷却组25、第二过滤箱251、第二进风风机252、第二吸风风机253、水循环真空泵组30、水塔31、水环真空泵32、气水分离器33、循环泵34、高压水泵35、电机36、收卷机构40、放卷机构50。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术做进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。结合图1至图7所示，提供了一种熔喷布水驻极系统，包括：水驻极设备10、烘干模组20和水循环真空泵组30；水驻极设备10与烘干模组20连通，用于通过纯水给熔喷布带上电荷；烘干模组20包括有烘干控制箱21、烘干网带22、传送驱动电机23、多个干燥组24和冷却组25；烘干控制箱21与烘干网带22、传送驱动电机23、多个干燥组24和冷却组25均电连接；传送驱动电机23用于驱动烘干网带22；多个干燥组24和冷却组25均设置在烘干网带22上，且冷却组25与多个干燥组24之间连通，用于对熔喷布进行烘干冷却；水循环真空泵组30连通水驻极设备10，用于将纯水输送至水驻极设备10，并对污染后的水进行气水分离，将分离出的纯水再次输送至水驻极设备10，实现水循环。在本实施例中，通过水驻极设备10连通烘干模组20，用于给熔喷布带上电荷，能够在对熔喷布进行带电处理之后，直接对熔喷布进行烘干，避免了熔喷布造成二次污染的同时提高了工作效率；烘干模组20通过传送驱动电机23驱动烘干网带22，烘干网带22用于放置进行带电处理后的熔喷布，多个干燥组24和冷却组25设置在烘干网带22上，且冷却组25和多个干燥组24之间连通，用于对熔喷布进行烘干冷却；水循环真空泵组30连通水驻极设备10，用于将纯水输送至水驻极设备10，并对使用后的纯水进行气水分离，将分离出的纯水再次输送至水驻极设备10，实现水循环，更加环保。其中，水驻极设备10包括有水驻极控制箱11、前导布机构12、后导布机构13、进水口14、驱动电机15、传送网带16、吸风口17、压力表18和喷头19；水驻极控制箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔喷布水驻极系统，其特征在于，包括：水驻极设备、烘干模组和水循环真空泵组；所述水驻极设备与所述烘干模组连通，用于通过纯水给熔喷布带上电荷；/n所述烘干模组包括有烘干控制箱、烘干网带、传送驱动电机、多个干燥组和冷却组，所述烘干控制箱与所述烘干网带、传送驱动电机、多个干燥组和冷却组均电连接；所述传送驱动电机用于驱动所述烘干网带，所述多个干燥组和所述冷却组均设置在所述烘干网带上，且所述冷却组与所述多个干燥组之间连通，用于对熔喷布进行烘干冷却；/n所述水循环真空泵组连通所述水驻极设备，用于将纯水输送至所述水驻极设备，并对使用后的纯水进行气水分离，将分离出的纯水再次输送至所述水驻极设备，实现水循环。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔喷布水驻极系统，其特征在于，包括：水驻极设备、烘干模组和水循环真空泵组；所述水驻极设备与所述烘干模组连通，用于通过纯水给熔喷布带上电荷；
所述烘干模组包括有烘干控制箱、烘干网带、传送驱动电机、多个干燥组和冷却组，所述烘干控制箱与所述烘干网带、传送驱动电机、多个干燥组和冷却组均电连接；所述传送驱动电机用于驱动所述烘干网带，所述多个干燥组和所述冷却组均设置在所述烘干网带上，且所述冷却组与所述多个干燥组之间连通，用于对熔喷布进行烘干冷却；
所述水循环真空泵组连通所述水驻极设备，用于将纯水输送至所述水驻极设备，并对使用后的纯水进行气水分离，将分离出的纯水再次输送至所述水驻极设备，实现水循环。


2.根据权利要求1所述的一种熔喷布水驻极系统，其特征在于，所述水驻极设备包括有水驻极控制箱、前导布机构、后导布机构、进水口、驱动电机、传送网带、吸风口、压力表和喷头；所述水驻极控制箱能够调节所述水驻极设备内部的压力；所述前导布机构传动连接所述传送网带和所述后导布机构；所述进水口与所述水循环真空泵组连通，所述驱动电机用于驱动所述传送网带，所述压力表用于检测所述水驻极设备内部的压力情况；所述喷头与所述进水口连接。


3.根据权利要求1所述的一种熔喷布水驻极系统，其特征在于，所述水驻极设备还包括有辊压机构，用于对熔喷布进行平整处理。


4.根据权利要求2所述的一种熔喷布水驻极系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨大祥，余复享，白小军，
申请(专利权)人：重庆中纳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50