冷却洗涤装置和焦炉集成制造方法及图纸

本发明专利技术涉及焦炉煤气生产领域，公开了一种冷却洗涤装置和焦炉集成，该冷却洗涤装置包括安装座(1)，安装座(1)用于固定设置在气液分离器(3)的腔体的上部端口；喷洒装置(2)，多个喷洒装置(2)用于腔体内喷洒液体，喷洒装置(2)套设在安装座(1)的侧壁上；喷洒装置(2)包括用于与循环氨水管(4)连接的连接端口(201)和内置在箱体中并向腔体下部倾斜的喷嘴(202)。本发明专利技术解决了由于气液分离器采用的重力沉降方式除去煤气中的煤粉、氨水、焦油等混合物，处理效果不佳，容易将荒煤气中煤粉、焦油等抽到初冷器，导致初冷器的冷却水管壁上沉积煤焦油、萘和煤尘等杂质，影响传热系数，增加煤气阻力从而换热效果降低的技术问题问题。

【技术实现步骤摘要】
冷却洗涤装置和焦炉集成
本专利技术涉及焦炉煤气生产领域，具体地涉及一种冷却洗涤装置和焦炉集成。
技术介绍
现有的气液分离器采用的重力沉降方式除去煤气中的煤粉、氨水、焦油等混合物，处理效果不佳，容易将荒煤气中煤粉、焦油等抽到初冷器，降低初冷器换热效果。而目前采用的初冷器多为横管式间接初冷器的煤气冷却装置，该初冷器主要用横管内的循环冷却水间接吸热来降低78℃-82℃焦炉煤气温度，焦炉煤气在管间流动过程中，冷却水管壁上会沉积煤焦油、萘和煤尘等杂质，影响传热系数，增加煤气阻力。同时粘附在管壁外的煤焦油及煤尘，难于清除，劳动强度大。因此，降低自气液分离器流入初冷器中的煤气中的煤粉、氨水、焦油等混合物的作业就显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的由于气液分离器采用的重力沉降方式除去煤气中的煤粉、氨水、焦油等混合物，处理效果不佳，容易将荒煤气中煤粉、焦油等抽到初冷器，导致初冷器的冷却水管壁上沉积煤焦油、萘和煤尘等杂质，影响传热系数，增加煤气阻力从而换热效果降低的技术问题问题。为了实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却洗涤装置，用于焦炉煤气的冷却洗涤，其特征在于，所述冷却洗涤装置包括/n安装座(1)，所述安装座(1)用于固定设置在气液分离器(3)的腔体的上部端口；/n喷洒装置(2)，多个所述喷洒装置(2)用于向所述腔体内喷洒液体，所述喷洒装置(2)套设在所述安装座(1)的侧壁上；/n所述喷洒装置(2)包括用于与循环氨水管(4)连接的连接端口(201)和内置在所述腔体中并向所述腔体下部倾斜的喷嘴(202)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷却洗涤装置，用于焦炉煤气的冷却洗涤，其特征在于，所述冷却洗涤装置包括
安装座(1)，所述安装座(1)用于固定设置在气液分离器(3)的腔体的上部端口；
喷洒装置(2)，多个所述喷洒装置(2)用于向所述腔体内喷洒液体，所述喷洒装置(2)套设在所述安装座(1)的侧壁上；
所述喷洒装置(2)包括用于与循环氨水管(4)连接的连接端口(201)和内置在所述腔体中并向所述腔体下部倾斜的喷嘴(202)。


2.根据权利要求1所述的冷却洗涤装置，其特征在于，所述冷却洗涤装置包括6组喷洒装置(2)，所述喷洒装置(2)均布在所述安装座(1)的侧壁的安装面(101)上。


3.根据权利要求1所述的冷却洗涤装置，其特征在于，所述安装座(1)设置在所述腔体的上端口的变径段圆周部位，所述安装座(1)的侧壁的安装面为闭合的圆弧。


4.根据权利要求1所述的冷却洗涤装置，其特征在于，所述安装座(1)包括用于固定所述喷洒装置(2)的定位套筒，所述定位套筒包括第一安装面、第二安装面和承接所述第一安装面和第二安装面的底板，所述第一安装面和第二安装面上均设有用于安装喷洒装置的安装口，所述第一安装面上的安装口与第二安装面上的安装口对齐以形成用于安装喷洒装置(2)的安装槽。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李华，赵立海，
申请(专利权)人：国家能源集团煤焦化有限责任公司，神华巴彦淖尔能源有限责任公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15