一种高耐磨自修复的超疏水涂层的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高耐磨自修复的超疏水涂层的制备方法；包括：步骤1，将低表面能硅氧烷的溶液加入到无水乙醇中，将乙酸分散在溶液中磁力搅拌制得A溶液；将去离子水与乙醇混合得乙醇水溶液，加填料到乙醇水溶液中后，超声分散制得B溶液；将B溶液滴入A溶液中，磁力搅拌后，对沉淀物离心、清洗、干燥，得微米改性填料和纳米改性填料；步骤2，将微米级改性填料、多元醇和固化剂加入乙醇溶液中；超声处理，加入纳米级改性填料和硅氧烷溶液，搅拌；用喷枪喷涂到基板上，将涂覆的底物烤箱静置，得到超疏水性的涂层。本发明专利技术方法制备的高耐久性超疏水涂层在经过砂纸磨损，刀刮，钢丝球刮擦等仍然是超疏水表面证明此涂层具有非常高的耐久性。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨自修复的超疏水涂层的制备方法
本专利技术属于超疏水涂层
；尤其涉及一种高耐磨自修复的超疏水涂层的制备方法。
技术介绍
非润湿表面在自然界中普遍存在。其中静态水接触角(CA)大于150°，滚动角(SA)小于10°的非润湿表面被定义为超疏水表面。超疏水表面在太阳能电池板、水滴传输、金属的腐蚀防护、污水处理和水下减阻等众多领域表现突出，因此超疏水被广泛关注和研究。通常，制备超疏水表面有二个策略：一是使用低表面能的小分子修饰具有特殊图案的表面，二是在低表面能的材料上构建多级结构的形貌。在机械磨损情况下纳米级结构耐久性特别差，当其暴露在外界环境中，超疏水表面非常容易受到各种机械磨损，轻微的物理接触会对脆弱的纳米特性表面造成伤害。如果表面的粗糙度结构不能再维持稳定，表面的结构高度逐渐减小，导致表面强度降低，同时粗糙度的损失也会增加水与表面的接触面积，最终造成表面超疏水性完全丧失。化学性质稳定是影响超疏水表面耐久性能的重要因素。在实际复杂的环境中，酸性、碱性的有机溶剂和气体、油污以及颗粒物污染、高温环境和紫外线照射都可能导致超疏水表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐磨自修复的超疏水涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1，将低表面能硅氧烷的溶液0.6mL加入到无水乙醇60mL中，然后将乙酸2mL分散在溶液中磁力搅拌制得A溶液；将4mL去离子水与40mL乙醇混合得乙醇水溶液，加6g填料到乙醇水溶液中后，超声分散制得B溶液；将B溶液滴入A溶液中，磁力搅拌后，对沉淀物离心、清洗、干燥后，得微米改性填料和纳米改性填料；/n步骤2，将0.4g微米级改性填料、多元醇和固化剂加入到4ml乙醇溶液中；超声处理后加入0.3g纳米级改性填料和0.2mL硅氧烷溶液，搅拌；用喷枪喷涂到基板上，将涂覆的底物水平放置烤箱中静置，得到超疏水性的涂层。/n

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨自修复的超疏水涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将低表面能硅氧烷的溶液0.6mL加入到无水乙醇60mL中，然后将乙酸2mL分散在溶液中磁力搅拌制得A溶液；将4mL去离子水与40mL乙醇混合得乙醇水溶液，加6g填料到乙醇水溶液中后，超声分散制得B溶液；将B溶液滴入A溶液中，磁力搅拌后，对沉淀物离心、清洗、干燥后，得微米改性填料和纳米改性填料；
步骤2，将0.4g微米级改性填料、多元醇和固化剂加入到4ml乙醇溶液中；超声处理后加入0.3g纳米级改性填料和0.2mL硅氧烷溶液，搅拌；用喷枪喷涂到基板上，将涂覆的底物水平放置烤箱中静置，得到超疏水性的涂层。


2.如权利要求1所述的高耐磨自修复的超疏水涂层的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述低表面能硅氧烷为十八烷基三甲氧基硅烷、十八烷基三乙氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷、十六烷基三乙氧基硅烷、十二烷基三甲氧基硅烷、十二烷基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷或甲基三乙氧基硅烷中的一种或多种混合。


3.如权利要求1所述的高耐磨自修复的超疏水涂层的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述低表面能硅氧烷的加入量为A溶液的0.96％～1％。


4.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈一洲，李坤龙，陶杰，吴正维，
申请(专利权)人：南京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32