液体硅橡胶基础胶料以及液体硅橡胶涂料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种液体硅橡胶基础胶料以及液体硅橡胶涂料及其制备方法，其中该液体硅橡胶基础胶料，按质量份计，包括如下组分：5～20质量份的高乙烯基硅油、18～40质量份的低乙烯基硅油、30～53质量份的液体硅树脂、10～15质量份的气相法白炭黑以及2～3质量份的六甲基二硅氮烷。本发明专利技术通过改进液体硅橡胶基础胶料的组分及配比，改变了增粘剂的种类，加入含氢基粘接助剂，使最终制备的涂料能够实现与环氧树脂材料的粘接，且粘接能力较强。同时，本发明专利技术采用上述改进后的液体硅橡胶基础胶料制备的液体硅橡胶涂料，实现了液体硅橡胶涂料的低粘度、低密度的耐漏电起痕，且其在40℃下操作时间可达80天以上。

【技术实现步骤摘要】
液体硅橡胶基础胶料以及液体硅橡胶涂料及其制备方法
本专利技术涉及硅橡胶
，具体涉及一种液体硅橡胶基础胶料及其制备方法以及液体硅橡胶涂料及其制备方法。
技术介绍
现有技术中，液体硅橡胶通常采用环氧基硅烷偶联剂作为粘接剂，从而可实现对PC材料、PET材料等的粘接，但是其对环氧树脂材料的粘接能力不强。在当今环氧树脂材料应用比较广泛的情况下，现有的液体硅橡胶无法满足粘接环氧树脂材料的需求。另外，现有技术中的液体硅橡胶通常加入氢氧化铝填料来实现耐漏电起痕，然而采用氢氧化铝填料容易造成液体硅橡胶存在密度大、容易结构化等缺点，无法实现低密度低粘度耐漏电起痕，而且游离的羟基与环氧基硅烷偶联剂反应，还使操作时间大大缩短，使用非常不便。需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本公开的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种液体硅橡胶基础胶料及其制备方法以及液体硅橡胶涂料及其制备方法，以解决现有技术中液体硅橡胶对环氧树脂材料的粘接能力不强以及无法实现低密度低粘度耐漏电起痕的问题。第一方面，本专利技术实施例提供一种液体硅橡胶基础胶料，按质量份计，包括如下组分：5～20质量份的高乙烯基硅油、18～40质量份的低乙烯基硅油、30～53质量份的液体硅树脂、10～15质量份的气相法白炭黑以及2～3质量份的六甲基二硅氮烷。作为本专利技术第一方面的优选方式，所述高乙烯基硅油在室温下的粘度为2000～4000mPa.s，且其乙烯基含量为2.5～10wt％；所述低乙烯基硅油在室温下的粘度为1000～4000mPa.s，且其乙烯基含量为0.12～2wt％。作为本专利技术第一方面的优选方式，所述液体硅树脂的粘度为5000～20000mPa.s，且其固液含量比为0.5～0.8；所述气相法白炭黑的比表面积为100～250m2/g；所述六甲基二硅氮烷在室温下的粘度为10Pa.s。第二方面，本专利技术实施例提供一种液体硅橡胶基础胶料的制备方法，包括：将5～20质量份的高乙烯基硅油、18～40质量份的低乙烯基硅油、30～53质量份的液体硅树脂、10～15质量份的气相法白炭黑以及2～3质量份的六甲基二硅氮烷混合，得到混合原料；将所述混合原料在60℃以下混炼1小时，然后设置升温至100℃并在升温至80℃时即开始进行回流处理并持续混炼1小时，接着设置升温至160℃并在升温至160℃时持续真空混炼3小时，出料并冷却后，得到液体硅橡胶基础胶料。作为本专利技术第二方面的优选方式，所述高乙烯基硅油在室温下的粘度为2000～4000mPa.s，且其乙烯基含量为2.5～10wt％；所述低乙烯基硅油在室温下的粘度为1000～4000mPa.s，且其乙烯基含量为0.12～2wt％。作为本专利技术第二方面的优选方式，所述液体硅树脂的粘度为5000～20000mPa.s，且其固液含量比为0.5～0.8；所述气相法白炭黑的比表面积为100～250m2/g；所述六甲基二硅氮烷在室温下的粘度为10Pa.s。第三方面，本专利技术实施例提供一种液体硅橡胶涂料，包括第一原料和第二原料，且所述第一原料和所述第二原料的质量比为1:1；其中，按质量份计，所述第一原料具体包括如下组分：99.8～99.95质量份的如上述权利要求1～3中任一项所述的液体硅橡胶基础胶料和0.05～0.2质量份的硅氢加成催化剂；按质量份计，所述第二原料具体包括如下组分：86.4～91.6质量份的如上述权利要求1～3中任一项所述的液体硅橡胶基础胶料、4.8～7.5质量份的氢基封端聚二甲基硅氧烷交联剂、0.8～1.5质量份的环氧基增粘剂、2.7～4.5质量份的含氢基粘接助剂以及0.1质量份的抑制剂。作为本专利技术第三方面的优选方式，所述硅氢加成催化剂包括1，3一二乙烯基-1，1，3，3一四甲基二硅氧院与铀的络合物、氯铀酸、氯铀酸六水合物和二氧化锢，其中所述1，3一二乙烯基-1，1，3，3一四甲基二硅氧院与铀的络合物在室温下的粘度为300～500mPa.s，且其含量为3000～5000ppm；所述氢基封端聚二甲基硅氧烷交联剂在室温下的粘度为10～50mPa.s，且其氢基含量为0.01～0.3wt％；所述环氧基增粘剂包括γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷和γ-(3，4-环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷；所述含氢基粘接助剂在室温下的粘度为10～90mPa.s，且其氢基含量为1.5～3wt％；所述抑制剂包括乙炔基环己醇、3，5-二甲基-1-己炔-3-醇、1-丁炔-3-醇、1-丙炔-3-醇、2-甲基-3-丁炔-2-醇、3-甲基-1-丁炔-3-醇、3-甲基-1-炔-3-醇和3-苯基-1-丁炔-3-醇，其中所述乙炔基环己醇在室温下的粘度为10mPa.s。第四方面，本专利技术实施例提供一种液体硅橡胶涂料的制备方法，包括：将5～20质量份的高乙烯基硅油、18～40质量份的低乙烯基硅油、30～53质量份的液体硅树脂、10～15质量份的气相法白炭黑以及2～3质量份的六甲基二硅氮烷混合，得到混合原料；将所述混合原料在60℃以下混炼1小时，然后设置升温至100℃并在升温至80℃时即开始进行回流处理并持续混炼1小时，接着设置升温至160℃并在升温至160℃时持续真空混炼3小时，出料并冷却后，得到液体硅橡胶基础胶料；将99.8～99.95质量份的所述液体硅橡胶基础胶料和0.05～0.2质量份的硅氢加成催化剂混合，并充分搅拌1小时，得到第一原料；将86.4～91.6质量份的所述液体硅橡胶基础胶料、4.8～7.5质量份的氢基封端聚二甲基硅氧烷交联剂、0.8～1.5质量份的环氧基增粘剂、2.7～4.5质量份的含氢基粘接助剂以及0.1质量份的抑制剂混合，并充分搅拌1小时，得到第二原料；将所述第一原料和所述第二原料按照质量比为1:1的比例充分混合，得到液体硅橡胶涂料。作为本专利技术第四方面的优选方式，所述高乙烯基硅油在室温下的粘度为2000～4000mPa.s，且其乙烯基含量为2.5～10wt％；所述低乙烯基硅油在室温下的粘度为1000～4000mPa.s，且其乙烯基含量为0.12～2wt％；所述液体硅树脂的粘度为5000～20000mPa.s，且其固液含量比为0.5～0.8；所述气相法白炭黑的比表面积为100～250m2/g；所述六甲基二硅氮烷在室温下的粘度为10Pa.s；所述硅氢加成催化剂包括1，3一二乙烯基-1，1，3，3一四甲基二硅氧院与铀的络合物、氯铀酸、氯铀酸六水合物和二氧化锢，其中所述1，3一二乙烯基-1，1，3，3一四甲基二硅氧院与铀的络合物在室温下的粘度为300～500mPa.s，且其含量为3000～5000ppm；所述氢基封端聚二甲基硅氧烷交联剂在室温下的粘度为10～50mP本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体硅橡胶基础胶料，其特征在于，按质量份计，包括如下组分：/n5～20质量份的高乙烯基硅油、18～40质量份的低乙烯基硅油、30～53质量份的液体硅树脂、10～15质量份的气相法白炭黑以及2～3质量份的六甲基二硅氮烷。/n

【技术特征摘要】
1.一种液体硅橡胶基础胶料，其特征在于，按质量份计，包括如下组分：
5～20质量份的高乙烯基硅油、18～40质量份的低乙烯基硅油、30～53质量份的液体硅树脂、10～15质量份的气相法白炭黑以及2～3质量份的六甲基二硅氮烷。


2.根据权利要求1所述的液体硅橡胶基础胶料，其特征在于，
所述高乙烯基硅油在室温下的粘度为2000～4000mPa.s，且其乙烯基含量为2.5～10wt％；
所述低乙烯基硅油在室温下的粘度为1000～4000mPa.s，且其乙烯基含量为0.12～2wt％。


3.根据权利要求1所述的液体硅橡胶基础胶料，其特征在于，
所述液体硅树脂的粘度为5000～20000mPa.s，且其固液含量比为0.5～0.8；
所述气相法白炭黑的比表面积为100～250m2/g；
所述六甲基二硅氮烷在室温下的粘度为10Pa.s。


4.一种液体硅橡胶基础胶料的制备方法，其特征在于，包括：
将5～20质量份的高乙烯基硅油、18～40质量份的低乙烯基硅油、30～53质量份的液体硅树脂、10～15质量份的气相法白炭黑以及2～3质量份的六甲基二硅氮烷混合，得到混合原料；
将所述混合原料在60℃以下混炼1小时，然后设置升温至100℃并在升温至80℃时即开始进行回流处理并持续混炼1小时，接着设置升温至160℃并在升温至160℃时持续真空混炼3小时，出料并冷却后，得到液体硅橡胶基础胶料。


5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述高乙烯基硅油在室温下的粘度为2000～4000mPa.s，且其乙烯基含量为2.5～10wt％；
所述低乙烯基硅油在室温下的粘度为1000～4000mPa.s，且其乙烯基含量为0.12～2wt％。


6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述液体硅树脂的粘度为5000～20000mPa.s，且其固液含量比为0.5～0.8；
所述气相法白炭黑的比表面积为100～250m2/g；
所述六甲基二硅氮烷在室温下的粘度为10Pa.s。


7.一种液体硅橡胶涂料，其特征在于，包括第一原料和第二原料，且所述第一原料和所述第二原料的质量比为1:1；其中，
按质量份计，所述第一原料具体包括如下组分：
99.8～99.95质量份的如上述权利要求1～3中任一项所述的液体硅橡胶基础胶料和0.05～0.2质量份的硅氢加成催化剂；
按质量份计，所述第二原料具体包括如下组分：
86.4～91.6质量份的如上述权利要求1～3中任一项所述的液体硅橡胶基础胶料、4.8～7.5质量份的氢基封端聚二甲基硅氧烷交联剂、0.8～1.5质量份的环氧基增粘剂、2.7～4.5质量份的含氢基粘接助剂以及0.1质量份的抑制剂。


8.根据权利要求7所述的液体硅橡胶涂料，其特征在于，所述硅氢加成催化剂包括1，3一二乙烯基-1，1，3，3一四甲基二硅氧院与铀的络合物、氯铀酸、氯铀酸六水合物和二氧化锢，其中所述1，3一二乙烯基-1，1，3，3一四甲基二硅氧院与铀的络合物在室温下的粘度为300～500mPa.s，且其含量为3000～5000ppm；
所述氢基封端聚二甲基硅氧烷交联剂在室温下的粘度为10～50mPa.s，且其氢基含量为0.01～0.3...

【专利技术属性】
技术研发人员：周长伟，黎国杰，王岩，
申请(专利权)人：广州市瑞合新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44