一种碳烃树脂防表层腐材料及其制备方法和应用技术

一种碳烃树脂表层防腐材料，端羟基聚二甲基硅氧烷、201硅油、硅微粉、硫酸钡、白炭黑、炭黑、甲基三丁酮肟基硅烷、KH‑550偶联剂、二丁基二月桂酸锡。使用方法为从包装中取出后直接涂覆在所施工的部位并固化。制备步骤：1)将端羟基聚二甲基硅氧烷、201硅油、硅微份、硫酸钡、炭黑加入到捏合机中搅拌均匀；2)将所得物料螺杆挤出；3)将所得物料再加入甲基三丁酮肟基硅烷，将真空抽至≥0.08Mpa，搅拌30～45分钟；加入白炭黑，将真空抽至≥0.08Mpa，搅拌10～15分钟；加入KH‑550偶联剂二丁基二月桂酸锡，将真空度抽至≥0.08Mpa，搅拌30～45分钟；4)灌装包装。

【技术实现步骤摘要】
一种碳烃树脂防表层腐材料及其制备方法和应用
本专利技术涉及一种防腐材料、及其制备方法和应用，属于工业防腐

技术介绍
工业防腐胶广泛用于电子器件、建筑表层的防腐蚀。以火力发电站的脱硫烟囱等内壁为例，火力发电站在采用湿法脱硫后进人烟囱内的烟气有以下特点：(1)烟气中水分含量高，烟气湿度很大；(2)烟气温度低，一般在80℃左右，如不设烟气热交换器，烟气温度只有45℃；(3)烟气中含氯化物、氟化物和亚硫酸等强腐蚀性物质对烟囱有很强的腐蚀性；(4)烟气含硫酸浓度低，产生的低浓度酸溶液比高浓度酸液对烟囱内筒的腐蚀性更强。低浓度酸液在40～80℃时，烟气极容易在烟囱的内壁结雾形成腐蚀性很强的酸液，对结构材料的腐蚀速度比其他温度时高出数倍。湿法脱硫后的烟气腐蚀性不降反升，烟气对烟囱的腐蚀性极其严重。传统的防腐方法是在烟囱的内壁增设陶瓷玻化砖为基础结构，并以灌封胶、硅橡胶层等作为加强防腐结构，其是陶瓷玻化砖和防腐面胶。从施工便利性角度，上述方法需要底涂密封胶、再涂粘合剂、砌筑陶瓷玻化砖，最后涂覆防腐面胶，施工难度高，尤其是在陶瓷玻化砖层的不平整(砖面不平整，砖与砖之间有接缝)的表面涂胶，胶面要求平整、厚度均匀，不得有气孔等。现有的防腐面胶是以沥青辅以其它辅助制剂混合制得的防腐面胶。该类防腐面胶的优点是原料价格低，而缺点是吸收率高、易老化。
技术实现思路
为了解决现有技术中的上述问题，本专利技术提出一种碳烃树脂防腐材料及其制备方法和应用，具体来说：一种碳烃树脂表层防腐材料，包括如下组分：前述份数为质量份数。端羟基聚二甲基硅氧烷：为产品的基础材料，是构成整个胶类型的主体材料。端羟基聚二甲基硅氧烷含量少则其它的含量占比就多，如填料相应就会增加，则胶的浓稠度或粘度就会高，固化后胶的硬度就增加，相反含量少则胶的浓稠度或粘度就会低，固化后胶硬度就会低。201硅油：为增塑剂，是胶的模量调节剂。含量多则胶固化后的弹性就高，伸长率高，含量少则胶固化后弹性就低，伸长率差。硅微粉、硫酸钡：为产品的耐酸性填料，几种搭配使用可提高胶的耐酸性能。它们填加量多则胶的耐酸性有所提高，相应胶的粘度就会变大，胶固化后硬度就大，伸长率小。反之耐酸性有所降低，胶粘度就会低点，胶固化后硬度就小，伸长率会有所提高。白炭黑：为产品的增稠剂或流变剂，是控制胶的流动性的粉末。多加则胶不易流动，易施工。添加过量则胶增稠严重，不易施工。炭黑：颜料调色，多加则颜色深，少加则颜色浅。甲基三酮肟丁基硅烷：为产品的交联剂，交联剂具有反应基团，能与聚合物反应在聚合物分子链之间形成桥键，变为三维结构形成弹性固体。多加会使胶的表干速度变慢，以及深层固化变慢，过少会导致胶固化不完全，影响物理机械性能。KH-550偶联剂：为增粘剂，是获得胶对基材具有粘附性的物质，添加量过少对基材粘接性不好，添加量过多也起不到粘将接性越好的作用，反应会影响胶的耐温性和耐老化性。二丁基二月桂酸锡：为催化剂，是催进胶固化的助剂。添加量过多钛络合物，胶固化速度太快影响施工。过少固化速度太慢影响施工效力。端羟基聚二甲基硅氧烷为液态，粘度为20000cs，羟基含量＞0.04％。端羟基聚二甲硅氧烷为液态，粘度为20000cs，羟基含量＞0.04％；相对于粘度10000cs的原料，其分子量大所做出的产品，柔韧性要好，伸长率高，抗龟裂性强，加工时产品不易流淌施工性好。201硅油为液态，粘度为500cs；硅微份为2500目；硫酸钡为1250目；白炭黑的比表面积为250cm2/g；炭黑为德固赛50L型炭黑；甲基三丁酮肟基硅烷含量为≥95％；KH-550偶联剂含量≥97％；二丁基二月桂酸锡中，Sn含量18.5±0.5％。所述碳烃树脂表层防腐材料的使用方法，步骤为：从包装中取出后直接涂覆在所施工的部位，在室温下固化；使用时，在无雨无大雾，施工温度不低于0℃，相对湿度不高于90％的天气条件下进行；涂层厚度、温湿度与固化时间如下：优选的，固化的温度20～25℃，相对湿度40～70％。本配方体系与固化时间的相关性说明：产品中含有易水解基团，当取出接触空气后便吸收空气中的湿气进行水解反应并生成羟基，羟基再与产品中的易水解基团进行缩合反应生成更大聚合度的物质，如此反复进行水解进行缩合最后就会生成具有网状结构的弹性体物质。水解缩合反应是由胶层表面向胶层内部进行的，随着固化时间的延长固化的胶层会越来越厚。当环境温度提高和湿度的增加会加速产品反应固化。所述单组分碳烃树脂防腐材料的制备包括如下步骤：1)按照配方将端羟基聚二甲基硅氧烷、201硅油、硅微份、硫酸钡、炭黑加入到捏合机中，搅拌均匀至无粉体漂浮；2)将步骤1)所得物料螺杆挤出：①合上控制柜内的总电源开关，旋动钥匙开启触摸屏，设定温控表的控制温度为155℃；②主机启动：挤出机的各段加热温度达到145～160℃后，开机运行，主机转速设定为490～520转/分钟，空转时间不超过2分钟；③主机转速达到490～520转/分钟时，进料，出料口用200L铁桶接料；④当出料口有料排出时，开启挤出机的真空系统，真空度≥0.08Mpa；⑤物料挤出结束后，先停止进料，再关闭真空系统；3)加料搅拌：①将步骤2)所得物料加入到行星(搅拌)机中，再加入甲基三丁酮肟基硅烷，将真空抽至≥0.08Mpa，转速调至50转，搅拌时间30～45分钟；②将步骤①所得物料中，加入白炭黑，将真空抽至≥0.08Mpa，转速调至50转，搅拌时间10～15分钟；③将步骤②所得物料中，加入KH-550偶联剂二丁基二月桂酸锡，将真空度抽至≥0.08Mpa，转速调至50转，搅拌30～45分钟；4)灌装包装：将包装桶放在出料口处，将胶装入包装桶中，灌装完成后，用聚乙烯薄膜贴于桶口，然后盖上桶盖即可。具体实施方式以下实施例为比较探索较优配方。为了保证各配方体系中原料的一致性，提高结果准确性，配方中的各成份采用同厂家、同批次产品。本碳烃树脂防表层腐材料的配方为：原料名称组分质量份数端羟基聚二甲基硅氧烷35～40份201硅油3～5份硅微粉20～25份硫酸钡25～30份白炭黑4～5份炭黑1～2份甲基三丁酮肟基硅烷5～7份KH-550偶联剂1～2份二丁基二月桂酸锡0.1～0.2份各原料的要求为：端羟基聚二甲基硅氧烷为液态，粘度为20000cs，201硅油为液态，粘度为500cs；硅微份为2500目，硫酸钡为1250目，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳烃树脂表层防腐材料，其特征是包括如下组分：/n

【技术特征摘要】
1.一种碳烃树脂表层防腐材料，其特征是包括如下组分：



前述份数为质量份数。


2.如权利要求1的碳烃树表层脂防腐材料，其特征是端羟基聚二甲基硅氧烷为液态，粘度为20000cs，羟基含量＞0.04％；
201硅油为液态，粘度为500cs；
硅微份为2500目；
硫酸钡为1250目；
白炭黑的比表面积为250cm2/g；
炭黑为德固赛50L型炭黑；
甲基三丁酮肟基硅烷含量为≥95％；
KH-550偶联剂含量≥97％；
二丁基二月桂酸锡中，Sn含量18.5±0.5％。


3.一种权利要求1所述碳烃树脂表层防腐材料的使用方法，其特征是步骤为：从包装中取出后直接涂覆在所施工的部位，在室温下固化；
使用时，在无雨无大雾，施工温度不低于0℃，相对湿度不高于90％的天气条件下进行；
涂层厚度、温湿度与固化时间如下：





4.根据了权利要求3所述的使用方法，其特征是固化的温度20～25℃，相对湿度40～70％。


5.一种权利要求1所述的单组分碳烃树脂防腐材料的制备包括如下步骤：
1)按照配方将端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，胡良宏，姜海虎，周民，刘春山，王剑利，王海涛，李旭海，
申请(专利权)人：溧阳康达威实业有限公司，华电郑州机械设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32