【技术实现步骤摘要】
一种混凝土增强剂及其制备方法
本专利技术涉及混凝土增强剂领域,以及所述增强剂的制备方法。
技术介绍
透水混凝土是一种多孔结构混凝土,通常由粗骨料、胶凝材料、水和外加剂经一定比例配制拌和而成。随着我国城镇化进程的高速发展,目前混凝土已经成为国内消耗量最大的建筑材料之一,保证混凝土材料的各方面性能是建筑行业必须要解决的问题。现有的混凝土依然存在较多不足之处,例如力学性能需要进一步提高、透水性能不足、抗冻性能不足等。但是常规混凝土的组成原料比较固定,对于混凝土各方面性能的提高贡献有限。因此,在常规混凝土的原料中添加增强剂,进一步提高混凝土各方面性能是目前需要研究的技术方案。
技术实现思路
本专利技术提供了一种混凝土增强剂,所述增强剂包括特定尺寸的聚氨酯珠粒,所述聚氨酯珠粒通过异氰酸酯反应性组分和异氰酸酯混合反应得到。所述增强剂有助于提高混凝土的力学性能、透水性能和抗冻性能。本专利技术还提供了所述增强剂的制备方法。本专利技术上述目的通过以下技术方案实现:一种混凝土增强剂,所述增强剂包括粒径为15~20mm的聚氨酯珠粒、5~10mm的聚氨酯珠粒和0.5~1mm的聚氨酯珠粒;所述不同粒径的聚氨酯珠粒的制备方法为:将异氰酸酯反应性组分和异氰酸酯均匀混合后加入模具进行发泡,发泡结束后得到的将聚氨酯泡沫进行切割、球磨后得到相应粒径的聚氨酯珠粒;所述异氰酸酯反应性组分包括:聚醚多元醇1,羟值为28~56mgKOH/g,起始剂为甘油和/或三羟甲基丙烷,环氧丙烷开环聚合;聚醚多元醇 ...
【技术保护点】
1.一种混凝土增强剂,其特征在于,所述增强剂包括粒径为15~20mm的聚氨酯珠粒、5~10mm的聚氨酯珠粒和0.5~1mm的聚氨酯珠粒;/n所述不同粒径的聚氨酯珠粒的制备方法为:将异氰酸酯反应性组分和异氰酸酯均匀混合后加入模具进行发泡,发泡结束后将得到的聚氨酯泡沫进行切割、球磨后得到相应粒径的聚氨酯珠粒;/n所述异氰酸酯反应性组分包括:聚醚多元醇1,羟值为28~56mgKOH/g,起始剂为甘油和/或三羟甲基丙烷,环氧丙烷开环聚合;聚醚多元醇2,羟值为420mgKOH/g,起始剂为甘油和/或三羟甲基丙烷,环氧丙烷开环聚合;聚醚多元醇3,羟值为770mgKOH/g,起始剂为乙二胺,环氧丙烷开环聚合;表面活性剂;3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷;催化剂;发泡剂;纳米二氧化锆,粒径为50纳米;/n其中,所述异氰酸酯反应性组分的制备方法为:预先将所述聚醚多元醇3、纳米二氧化锆、发泡剂、表面活性剂、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入反应器进行超声震荡搅拌,然后将所述聚醚多元醇1、聚醚多元醇2、催化剂加入反应器,搅拌均匀后出料。/n
【技术特征摘要】
1.一种混凝土增强剂,其特征在于,所述增强剂包括粒径为15~20mm的聚氨酯珠粒、5~10mm的聚氨酯珠粒和0.5~1mm的聚氨酯珠粒;
所述不同粒径的聚氨酯珠粒的制备方法为:将异氰酸酯反应性组分和异氰酸酯均匀混合后加入模具进行发泡,发泡结束后将得到的聚氨酯泡沫进行切割、球磨后得到相应粒径的聚氨酯珠粒;
所述异氰酸酯反应性组分包括:聚醚多元醇1,羟值为28~56mgKOH/g,起始剂为甘油和/或三羟甲基丙烷,环氧丙烷开环聚合;聚醚多元醇2,羟值为420mgKOH/g,起始剂为甘油和/或三羟甲基丙烷,环氧丙烷开环聚合;聚醚多元醇3,羟值为770mgKOH/g,起始剂为乙二胺,环氧丙烷开环聚合;表面活性剂;3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷;催化剂;发泡剂;纳米二氧化锆,粒径为50纳米;
其中,所述异氰酸酯反应性组分的制备方法为:预先将所述聚醚多元醇3、纳米二氧化锆、发泡剂、表面活性剂、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入反应器进行超声震荡搅拌,然后将所述聚醚多元醇1、聚醚多元醇2、催化剂加入反应器,搅拌均匀后出料。
2.根据权利要求1所述的增强剂,其特征在于,所述异氰酸酯为多苯基甲烷多异氰酸酯;所述发泡剂为水。
3.根据权利要求2所述的增强剂,其特征在于,所述异氰酸酯反应性组分与所述异氰酸酯的质量比为10:12~18。
4.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员:彭材大,
申请(专利权)人:广州至城建筑材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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