一种耐老化矿渣添加剂的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种耐老化矿渣添加剂的制备方法，包括以下步骤：A.按比例称取各原料；B.聚氨酯防水剂的制备：将PM‑200、TMN450、T‑12、乙酸乙酯配制成均一溶液，加入引发剂，搅拌反应30min，生成聚氨酯防水剂备用；C.往搅拌设备依次加入复合醇溶剂、硅藻土、氧化喹啉、硫酸盐、氧化钙、成膜助剂和水混合均匀，边搅拌边加入氢氧化钠，最后加入聚氨酯防水剂和交联剂，高速搅拌至粘稠，105℃烘干，制得耐老化矿渣添加剂。本发明专利技术的耐老化矿渣添加剂，添加有聚氨酯防水剂，当加入矿渣中时，能使矿渣与水泥固化形成致密韧性膜，能够紧密粘附在矿渣泡孔的表面，大幅提升矿渣的疏水、保温和抗压性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐老化矿渣添加剂的制备方法
本专利技术涉及矿渣
，具体涉及一种耐老化矿渣添加剂的制备方法。
技术介绍
矿渣是高炉冶炼生铁时的副产物在1400～1500℃下由铁矿石的土质成分和石灰石助熔剂熔融化合而成的工业废渣。矿渣以其潜在的水硬性，可以作为水泥混合材料和混凝土掺合料代替熟料和水泥,具有明显的经济效益和环境效益，即节约能源、减少CO2排放而起到保护环境的作用。同时，作为优质的辅助胶凝材料。但是由于矿渣的引入，胶凝材料体系的水化历程、强度发展都发生改变，尤其当矿渣掺量较大时，体系的早期强度会明显下降而不能达到力学性能指标。此外，由于矿渣的引入，胶凝材料体系的粘结性能会降低，容易在温度、湿度的变化(如季节变化，日晒雨淋，风化)，机械力(承重，超载，水流冲击等)甚至接触到化学物质的腐蚀破坏等的综合作用下发生的冻融，裂缝，熔融，碳化等老化现象。如何解决矿渣的活性激发和老化问题，成为本领域急需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种可以提高矿渣力学指标且提高其耐老化性能的耐老化矿渣添加剂的制备方法。本专利技术所采用的技术方案是：一种耐老化矿渣添加剂，包括按以下质量百分比计的组分：各组分的重量百分比之和为100％。优选的，所述硫酸盐为硫酸锂、硫酸钠或硫酸锰的一种或几种。。优选的，所述交联剂为乙二胺、三亚乙基四胺、二甲胺基丙胺、二乙胺基丙胺、丙二胺、乙二醛、三聚甲醛、脂肪胺的任意一种或几种混合。优选的，所述复合醇溶剂为己二醇、二甘醇或丙三醇的一种或几种。优选的，所述的螯合剂为乙二胺四乙酸(EDTA)或氨基三乙酸(NTA)。优选的，所述的聚氨酯防水剂由以下方法制备而成：将PM-200、TMN450、T-12、乙酸乙酯配制成均一溶液，加入引发剂，搅拌反应30min，生成聚氨酯防水剂。优选的，所述PM-200、TMN450、T-12、引发剂和乙酸乙酯的质量比为2:3:1:0.1:100。优选的，所述的成膜助剂选自乙二醇单乙醚、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或几种。一种耐老化矿渣添加剂的制备方法，包括以下步骤：A.按比例称取各原料；B.聚氨酯防水剂的制备：将PM-200、TMN450、T-12、乙酸乙酯配制成均一溶液，加入引发剂，搅拌反应30min，生成聚氨酯防水剂备用；C.往搅拌设备依次加入复合醇溶剂、硅藻土、氧化喹啉、硫酸盐、氧化钙、成膜助剂和水混合均匀，边搅拌边加入氢氧化钠，最后加入聚氨酯防水剂和交联剂，高速搅拌至粘稠，105℃烘干，制得耐老化矿渣添加剂。优选的，所述高速搅拌的转速为500-700r/min。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1、本专利技术制备的耐老化矿渣添加剂，添加有聚氨酯防水剂，当加入矿渣中时，能使矿渣与水泥固化形成致密韧性膜，能够紧密粘附在矿渣泡孔的表面，大幅提升矿渣的疏水、保温和抗压性能。2、本专利技术制备的耐老化矿渣添加剂，不仅可提高7天活性系数10～15％，可提高28天活性系数5～12％；且低碱、低硫、无氯，对于水泥的耐久性无不利影响。具体实施方式：为加深本专利技术的理解，下面将结合实施案例对本专利技术作进一步详述。本专利技术可通过如下方式实施：实施例1一种耐老化矿渣添加剂的制备方法，包括以下步骤：A.按比例称取各原料；B.聚氨酯防水剂的制备：将PM-200、TMN450、T-12、乙酸乙酯配制成均一溶液，加入引发剂，搅拌反应30min，生成聚氨酯防水剂备用(PM-200、TMN450、T-12、引发剂和乙酸乙酯的质量比为2:3:1:0.1:100)；C.往搅拌设备依次加入10％的己二醇、10％的二甘醇、10％的丙三醇、2％的硅藻土、0.1％的氧化喹啉、5％的硫酸锂、5％的硫酸钠、0.5％的氧化钙、1％的乙二醇单乙醚和48.3％的水混合均匀，边搅拌边加入5％的氢氧化钠，最后加入3％的聚氨酯防水剂和0.1％的乙二胺，设置搅拌速度为600r/min，高速搅拌至粘稠，105℃烘干，制得耐老化矿渣添加剂。实施例2一种耐老化矿渣添加剂的制备方法，包括以下步骤：A.按比例称取各原料；B.聚氨酯防水剂的制备：同实施例1；C.往搅拌设备依次加入5％的己二醇、20％的二甘醇、1％的硅藻土、0.3％的氧化喹啉、5％的硫酸锂、10％的硫酸锰、0.1％的氧化钙、0.5％的丙二醇丁醚和54.95％的水混合均匀，边搅拌边加入1％的氢氧化钠，最后加入2％的聚氨酯防水剂和0.15％的三亚乙基四胺，设置搅拌速度为550r/min，高速搅拌至粘稠，105℃烘干，制得耐老化矿渣添加剂。实施例3一种耐老化矿渣添加剂的制备方法，包括以下步骤：A.按比例称取各原料；B.聚氨酯防水剂的制备：同实施例1；C.往搅拌设备依次加入5％的己二醇、10％的二甘醇、20％的丙三醇、3％的硅藻土、0.5％的氧化喹啉、10％的硫酸钠、10％的硫酸锰、0.8％的氧化钙、2％的丙二醇甲醚醋酸酯和48.3％的水混合均匀，边搅拌边加入10％的氢氧化钠，最后加入5％的聚氨酯防水剂和0.1％的二甲胺基丙胺、0.1％的三聚甲醛，设置搅拌速度为650r/min，高速搅拌至粘稠，105℃烘干，制得耐老化矿渣添加剂。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐老化矿渣添加剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nA.按质量百分比称取各原料组分：硅藻土1-3％，氢氧化钠0.5-10％，交联剂0.1-0.2％，氧化喹啉0-0.5％，硫酸盐5-20％，氧化钙0-0.8％，聚氨酯防水剂1-5％，成膜助剂0-2％，复合醇溶剂10-40％，水余量，各组分的重量百分比之和为100％；/nB.聚氨酯防水剂的制备：将PM-200、TMN450、T-12、乙酸乙酯配制成均一溶液，加入引发剂，搅拌反应30min，生成聚氨酯防水剂备用；/nC.往搅拌设备依次加入复合醇溶剂、硅藻土、氧化喹啉、硫酸盐、氧化钙、成膜助剂和水混合均匀，边搅拌边加入氢氧化钠，最后加入聚氨酯防水剂和交联剂，高速搅拌至粘稠，105℃烘干，制得耐老化矿渣添加剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐老化矿渣添加剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.按质量百分比称取各原料组分：硅藻土1-3％，氢氧化钠0.5-10％，交联剂0.1-0.2％，氧化喹啉0-0.5％，硫酸盐5-20％，氧化钙0-0.8％，聚氨酯防水剂1-5％，成膜助剂0-2％，复合醇溶剂10-40％，水余量，各组分的重量百分比之和为100％；
B.聚氨酯防水剂的制备：将PM-200、TMN450、T-12、乙酸乙酯配制成均一溶液，加入引发剂，搅拌反应30min，生成聚氨酯防水剂备用；
C.往搅拌设备依次加入复合醇溶剂、硅藻土、氧化喹啉、硫酸盐、氧化钙、成膜助剂和水混合均匀，边搅拌边加入氢氧化钠，最后加入聚氨酯防水剂和交联剂，高速搅拌至粘稠，105℃烘干，制得耐老化矿渣添加剂。


2.根据权利要求1所述的一种耐老化矿渣添加剂的制备方法，其特征在于，所述PM-200、TMN450、T-12、引发剂和乙酸乙酯的...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖子豪，
申请(专利权)人：江门市骏通建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44