一种矿渣微粉及其磨粉处理方法技术

本发明专利技术涉及一种矿渣微粉，包括以下按质量份数计的各组分：矿渣80

【技术实现步骤摘要】
一种矿渣微粉及其磨粉处理方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，特别涉及一种矿渣微粉及其磨粉处理方法。

技术介绍

[0002]矿渣微粉是将粒化高炉矿渣经干燥、粉磨达到相当细度且符合活性指数要求的粉体，通过机械能活化和化学能活化充分发挥其潜在活性，成为一种高活性的辅助胶凝材料。矿渣微粉能改善混凝土性能，一方面是由于在碱性环境条件下矿渣活性被激发，矿渣中的SiO2、Al2O3与水泥水化产物Ca(OH)2形成水化硅酸钙等水化产物，进一步加速水泥水化反应的进程，改善水泥水化产物分布的均匀性，使水泥石结构更加致密，即活性效应。另一方面是矿渣微粉均匀分散于水泥浆体基相中，降低了水泥石的孔隙率，提高了水泥石的密实度，即填充效应。
[0003]目前的矿渣微粉存在强度等级较低的缺陷，而且成产加工工艺复杂，生产效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种强度等级较高，且加工方法简单的矿渣微粉，本专利技术还提供其磨粉处理方法。
[0005]本专利技术所采用的技术方案是：一种矿渣微粉，包括以下按质量份数计的各组分：
[0006]矿渣80-100份、炉渣10-30份、废石10-15份和表面活性剂1-3份，纳米级石墨烯2-3份。
[0007]一种矿渣微粉的磨粉处理方法，包括以下步骤：
[0008]A、混料：将矿渣、炉渣、废石、纳米级石墨烯按照配方重量份混合，并搅拌均匀，得混合料备用；
[0009]B、将混合料输送至除铁器进行除铁；<br/>[0010]C、粉磨：将步骤B得到混合料先经破碎机进行破碎处理，将破碎后的混合料送至粉磨机内进行磨粉处理，得粉料备用；
[0011]D、烘干：将步骤C加工所得的粉料置于烘干机内进行烘干处理，控制烘干机的烘干温度为110-120℃，烘干时间为30-40分钟；
[0012]E、包装：将步骤D烘干后的粉料加入表面活性剂并搅拌均匀，然后利用包装机进行密封包装即可。
[0013]优选的，所述的步骤B除铁后，混合料含铁量≤3％。
[0014]优选的，所述的步骤C的粉磨要求为：入磨水分≤15％，进料粒度≤30％。
[0015]优选的，所述的步骤C的粉磨的具体步骤为：破碎后的混合料经过喂料机喂入立磨，混合料随磨盘的旋转从其中心向边缘运动，同时受到磨辊积压而磨粉；粉磨后在磨盘边缘被从风环进入的热气体带起，粗粉回到磨盘再粉磨，合格细粉由废气带入袋收尘器收集后由空气输送料槽送至烘干工位。
[0016]石墨烯是一种由碳原子构成的单层片状结构的新材料，其中的碳原子以六角蜂窝晶格的形式紧密结合在一起，是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的平面薄膜，石墨烯的机械强度高、疏水、导热性大。石墨烯是世界上最薄却也是最坚硬的二维纳米材料，比钻石还坚硬，强度比世界上最好的钢铁还要高上100倍，在石墨烯样品微粒开始碎裂前，它们每100纳米距离上可承受的最大压力可以达到约2.9微牛，据科学家们测算，这一结果相当于要施加55牛顿的压力才能使1米长的石墨烯断裂，在矿渣微粉内加入石墨烯，可以在一定程度上提高混凝土的抗压性和耐久性。
[0017]纳米级的石墨烯具有巨大的比表面结，可以用来净化废气和用来污水处理，矿渣微粉内含有石墨烯，也可以在一定程度上净化废气，且石墨烯没有刺激性气味，不会危害人体健康，是一种环保材料。
[0018]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：本专利技术的矿渣微粉加入了废石和纳米级石墨烯，能够有效提高矿渣微粉的强度和质量，采用本专利技术的制造方法能够有效提高产品的生产效率，降低生产成本。
具体实施方式：
[0019]为加深本专利技术的理解，下面将结合实施案例对本专利技术作进一步详述。本专利技术可通过如下方式实施：
[0020]实施例1
[0021]一种矿渣微粉的磨粉处理方法，包括以下步骤：
[0022]A、混料：将90份矿渣、20份炉渣、13份废石、2份纳米级石墨烯混合，并搅拌均匀得混合料备用；
[0023]B、将混合料输送至除铁器进行除铁，使得混合料含铁量≤3％；
[0024]C、粉磨：将步骤B得到混合料先经破碎机进行破碎处理，将破碎后的混合料送至粉磨机内进行磨粉处理，得粉料备用；
[0025]D、烘干：将步骤C加工所得的粉料置于烘干机内进行烘干处理，控制烘干机的烘干温度为115℃，烘干时间为40分钟；
[0026]E、包装：将步骤D烘干后的粉料加入2份表面活性剂并搅拌均匀，然后利用包装机进行密封包装即可。
[0027]实施例2
[0028]一种矿渣微粉的磨粉处理方法，包括以下步骤：
[0029]A、混料：将80份矿渣、10份炉渣、10份废石、2份纳米级石墨烯混合，并搅拌均匀得混合料备用；
[0030]B、将混合料输送至除铁器进行除铁，使得混合料含铁量≤3％；
[0031]C、粉磨：将步骤B得到混合料先经破碎机进行破碎处理，将破碎后的混合料送至粉磨机内进行磨粉处理，得粉料备用；
[0032]D、烘干：将步骤C加工所得的粉料置于烘干机内进行烘干处理，控制烘干机的烘干温度为110℃，烘干时间为30分钟；
[0033]E、包装：将步骤D烘干后的粉料加入1份表面活性剂并搅拌均匀，然后利用包装机进行密封包装即可。
[0034]实施例2
[0035]一种矿渣微粉的磨粉处理方法，包括以下步骤：
[0036]A、混料：将100份矿渣、30份炉渣、15份废石、3份纳米级石墨烯混合，并搅拌均匀得混合料备用；
[0037]B、将混合料输送至除铁器进行除铁，使得混合料含铁量≤3％；
[0038]C、粉磨：将步骤B得到混合料先经破碎机进行破碎处理，将破碎后的混合料送至粉磨机内进行磨粉处理，得粉料备用；
[0039]D、烘干：将步骤C加工所得的粉料置于烘干机内进行烘干处理，控制烘干机的烘干温度为120℃，烘干时间为35分钟；
[0040]E、包装：将步骤D烘干后的粉料加入3份表面活性剂并搅拌均匀，然后利用包装机进行密封包装即可。
[0041]最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿渣微粉，其特征在于：包括以下按质量份数计的各组分：矿渣80-100份、炉渣10-30份、废石10-15份和表面活性剂1-3份，纳米级石墨烯2-3份。2.一种矿渣微粉的磨粉处理方法，其特征在于，包括以下步骤：A、混料：将矿渣、炉渣、废石、纳米级石墨烯按照配方重量份混合，并搅拌均匀，得混合料备用；B、将混合料输送至除铁器进行除铁；C、粉磨：将步骤B得到混合料先经破碎机进行破碎处理，将破碎后的混合料送至粉磨机内进行磨粉处理，得粉料备用；D、烘干：将步骤C加工所得的粉料置于烘干机内进行烘干处理，控制烘干机的烘干温度为110-120℃，烘干时间为30-40分钟；E、包装：将步骤D烘干后的粉料加入表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖子豪，
申请(专利权)人：江门市骏通建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：