一种眼镜镜架的制作工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种眼镜镜架的制作工艺，包括以下步骤：步骤一，融解原料，将制作眼镜架的原料粉碎之后颗粒放在熔浆机中；步骤二，注入原料熔浆，通过与熔浆机相连的耐热注入管，将融浆机中的液态原料注入到镜框模具中，从而制出镜框粗胚，模具水平放置；步骤三，冷却，通过风机对镜框粗胚进行冷却；步骤四，抛光打磨，利用抛光机和打磨设备将眼镜架粗胚进行系统的抛光和打磨处理，使得镜框表面光滑无凸起和毛刺，然后放置自然降温；步骤五，将镜框与鼻托叶、镜腿进行组合安装，得到完整的眼镜镜架，本发明专利技术可以通过熔浆机进行原料融解并将其注入到模具中，而模具可以直接制出镜框粗胚，与传统人工切割打磨相比，缩短了镜框的制备时间，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜镜架的制作工艺
本专利技术涉及眼镜镜架制作
，具体涉及一种眼镜镜架的制作工艺。
技术介绍
当下，由于学业的繁重和工作压力的增大，导致了越来越多的人患上了实力障碍，不论是学生还是上班族，近视对这部分人群造成了巨大的影响，这就对眼镜市场中的眼镜产生了极大需求，尤其是塑胶类眼镜，因为其重量轻的缘故，越来越受到近视人群的青睐，目前眼镜镜框的生产主要是采用打磨块状物，从而磨出镜框结构，这样的制作工艺极为缓慢，亟待一种新的眼镜镜架制作工艺来解决现有技术中存在的技术问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种眼镜镜架的制作工艺，包括以下步骤：步骤一，融解原料，将制作眼镜架的原料粉碎之后颗粒放在熔浆机中，并且加入一定质量的辅助溶剂，然后进行搅拌，搅拌之后得到原料溶液；步骤二，注入原料熔浆，通过与熔浆机相连的耐热注入管，将融浆机中的液态原料注入到镜框模具中，从而制出镜框粗胚，模具水平放置；步骤三，冷却，通过风机对镜框粗胚进行冷却；步骤四，抛光打磨，利用抛光机和打磨设备将眼镜架粗胚进行系统的抛光和打磨处理，使得镜框表面光滑无凸起和毛刺，然后放置自然降温；步骤五，将镜框与鼻托叶、镜腿进行组合安装，得到完整的眼镜镜架。进一步的，步骤二中的镜框模具设有若干原料注入孔，原料注入口可供耐热注入管注入原料，在注入原料时，镜框模具两端预留一个闲置的原料注入孔，用于观察原料是否注满。进一步的，步骤一的熔浆机的熔浆温度为180-200摄氏度。进一步的，步骤一的熔浆机的熔浆温度为190摄氏度。进一步的，步骤三中通过风机对镜框粗胚进行冷却到30-35摄氏度。进一步的，在步骤五中的眼镜镜架组装完毕之后对镜架进行注色。本专利技术的有益效果：本专利技术可以通过熔浆机进行原料融解并将其注入到模具中，而模具可以直接制出镜框粗胚，与传统人工切割打磨相比，缩短了镜框的制备时间，提高了工作效率。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本专利技术的不同结构。为了简化本专利技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本专利技术。此外，本专利技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本专利技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。本专利技术实施例公开了一种眼镜镜架的制作工艺，包括以下步骤：步骤一，融解原料，将制作眼镜架的原料粉碎之后颗粒放在熔浆机中，并且加入一定质量的辅助溶剂，然后进行搅拌，搅拌之后得到原料溶液；步骤二，注入原料熔浆，通过与熔浆机相连的耐热注入管，将融浆机中的液态原料注入到镜框模具中，从而制出镜框粗胚，模具水平放置；步骤三，冷却，通过风机对镜框粗胚进行冷却；步骤四，抛光打磨，利用抛光机和打磨设备将眼镜架粗胚进行系统的抛光和打磨处理，使得镜框表面光滑无凸起和毛刺，然后放置自然降温；步骤五，将镜框与鼻托叶、镜腿进行组合安装，得到完整的眼镜镜架。在一些优选的实施方式中，步骤二中的镜框模具设有若干原料注入孔，原料注入口可供耐热注入管注入原料，在注入原料时，镜框模具两端预留一个闲置的原料注入孔，用于观察原料是否注满。在某些优选的实施方式中，步骤一的熔浆机的熔浆温度为180-200摄氏度。在一些优选的实施方式中，步骤一的熔浆机的熔浆温度为190摄氏度。在某些优选的实施方式中，步骤三中通过风机对镜框粗胚进行冷却到30-35摄氏度。在一些优选的实施方式中，在步骤五中的眼镜镜架组装完毕之后对镜架进行注色，具体的，对镜架进行注色的色料由玳瑁颜料、水性染料、甲醇和染料组成。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。综上所述，虽然本专利技术已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本专利技术，本领域的普通技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本专利技术的保护范围以权利要求界定的范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种眼镜镜架的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一，融解原料，将制作眼镜架的原料粉碎之后颗粒放在熔浆机中，并且加入一定质量的辅助溶剂，然后进行搅拌，搅拌之后得到原料溶液；/n步骤二，注入原料熔浆，通过与熔浆机相连的耐热注入管，将融浆机中的液态原料注入到镜框模具中，从而制出镜框粗胚，模具水平放置；/n步骤三，冷却，通过风机对镜框粗胚进行冷却；/n步骤四，抛光打磨，利用抛光机和打磨设备将眼镜架粗胚进行系统的抛光和打磨处理，使得镜框表面光滑无凸起和毛刺，然后放置自然降温；/n步骤五，将镜框与鼻托叶、镜腿进行组合安装，得到完整的眼镜镜架。/n

【技术特征摘要】
1.一种眼镜镜架的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，融解原料，将制作眼镜架的原料粉碎之后颗粒放在熔浆机中，并且加入一定质量的辅助溶剂，然后进行搅拌，搅拌之后得到原料溶液；
步骤二，注入原料熔浆，通过与熔浆机相连的耐热注入管，将融浆机中的液态原料注入到镜框模具中，从而制出镜框粗胚，模具水平放置；
步骤三，冷却，通过风机对镜框粗胚进行冷却；
步骤四，抛光打磨，利用抛光机和打磨设备将眼镜架粗胚进行系统的抛光和打磨处理，使得镜框表面光滑无凸起和毛刺，然后放置自然降温；
步骤五，将镜框与鼻托叶、镜腿进行组合安装，得到完整的眼镜镜架。


2.根据权利要求1所述的一种眼镜镜架的制作工艺，其特征在于：步骤二中的镜框模具设有若干原料注入孔，原料注入口可供耐热注入管注入原料，在注入原...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯元首，
申请(专利权)人：重庆亚美欧眼镜有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50