眼镜框体部件及眼镜框体的制作方法技术

本发明专利技术提供一种眼镜框体部件及眼镜框体的制作方法，属于眼镜加工技术领域，精雕版型、一次表面处理、注塑垫层、再精雕、平整等步骤，本发明专利技术通过切割板材配合注塑形成垫层的加工方式，提供了一种与人体皮肤接触的表面柔软、更适于佩戴的眼镜框体：垫层与眼镜框体本体部分浑然一体，能够不破坏原有眼镜腿的重量、体积、形状等，保持眼镜架的原有设计，同时也避免了如现有技术中的垫层结构所造成的压迫、减少压迫，确保佩戴舒适。本发明专利技术制作方法结构简单，便于实施。

Glasses frame parts and manufacturing method of glasses frame

【技术实现步骤摘要】
眼镜框体部件及眼镜框体的制作方法
本专利技术涉及眼镜加工
，尤其涉及一种眼镜框体部件及眼镜框体的制作方法。
技术介绍
眼镜包括镜架和镜片，其中镜架又包括有框体和托叶两个部分，框体还可进一步划分为用于安装镜片的镜圈和镜脚。一副理想的眼镜，不但要求达到视觉清晰，还要求戴上眼镜感到舒适。镜架的眼镜脚的内侧面抵压在人体耳后，因此耳廓后部的头皮部分受到较大的压力作用，容易酸痛、造成佩戴不适。耳廓后部的头皮部分容易受到压力的原因有二：一、眼镜脚的材质偏硬，对耳后的压迫力大；二、眼镜脚的角度、朝向与使用者的头部不适配。后者虽然可以在使用过程中进行调整，但限于调整范围的限制，只能够在一定程度上缓解该现象。此外，随着眼镜首饰化的发展，眼镜的外观是否时尚、色彩靓丽也逐渐成为一个重要标准。在现有的加工中，眼镜框体的加工主要包括注塑加工和板材加工两种类型，其中注塑加工工序简单、更适于生产，材料多样，主要应用于底端产品。板材加工则因其颜色丰富、自然，纹路变化多样等特点，主要应用于高端产品中。然而，板材加工所用的板材原料质地较硬，因此在使用上，其舒适性较差。为此，市面上出售有于眼镜脚的内侧面增设采用硅胶等软材质制作的垫层，例如，中国专利号为CN201821784465.0公开的一种眼镜腿无螺丝铰链弹弓，其通过眼镜脚表面安装的软性垫，在使用时防止镜腿的压力过重，影响使用。然而，垫层虽然可以改善接触面的硬度来缓解不适，但垫层进一步增加了眼镜脚处的重力和体积、导致耳廓后部的头皮受到更大的压迫。基于此，提出本案申请。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种佩戴舒适的眼镜框体的部件以及眼镜框体的制作方法，其可以在减少耳廓后部的头皮受到的压力作用，缓解现有技术中眼镜脚材质偏硬、长期配戴后接触的头皮或头部出现疼痛的现象，使眼镜兼具美观和佩戴舒适的特点。为实现上述目的，本专利技术眼镜框体部件的制作方法包括如下步骤：精雕版型：根据设计的尺寸数据加工出具有眼镜框体中的组成部件的轮廓的基材，基材尺寸大于实际尺寸1～3mm；同时，在基材厚度方向上，依照基材的形状在其与人体皮肤接触的部分表面或其与人体皮肤接触的一处侧面上加工有浅槽，形成初加工基材。一次表面处理：对初加工基材的表面进行打磨、抛光。注塑垫层：将基材放入到模具中并固定，再将硬度低于基材的弹性材料或柔性材料以熔融态注入模具中的基材上的凹槽中，待其冷却后形成垫层，垫层与基材形成一体，所得即为初成品。再精雕：将初成品从模具中取出后，以精雕方式除去其表面上的毛边、凸刺。平整：使注塑层的外表面以及注塑层与板材交界处的表面光滑、平整，即获得一种高精度、抗破坏性极好的眼镜框体部件。上述步骤中，精雕版型步骤的目的在于提供具有眼镜框体的部件的轮廓、初步成形的基本板材，但同时又特意控制加工过程留下较大的误差，使具有眼镜框体的部件的轮廓的基材尺寸略大于设定尺寸，为后续各个加工步骤留下铺垫，以便于实现精加工。精雕版型步骤的铺垫作用如下：由于基材已经初步加工成形且尺寸误差被控制在一范围内，作为基础误差，其可以用于与后续加工工程中的其他误差叠加，进而将加工误差集中且放大。通过放大误差，可以避免由于误差分散在不同阶段中难以发现而导致最终成品精度低、误差大的情况发生，可以提高最终成品的加工精度。上述步骤中，一次表面处理步骤的目的在于通过打磨方式初步消除此前步骤中所产生的过大的加工误差，并通过抛光方式使基材表面光滑，为后续加工保持精度提供保障。一方面巧妙利用了打磨这种粗糙的制作方法，将前述步骤中所集中叠加的加工误差有效地、大量地磨除，相比于现有技术中采用各种高精度设备去逐层削除、调整角度，采用打磨方式速度更快、效率更高。并且，现有市面上的打磨设备，打磨全面、均匀，消除误差方式简单、无需复杂结构或其他辅助设备，可以大大降低生产成本。另外，一次表面处理步骤的对基材进行抛光处理，使基材的表面光滑，以便于与后续注塑的材料紧密结合，提高垫层与基材之间的连接强度，进而提高本专利技术所产出的眼镜脚的两处分层不易被撕开，具有一定的抗破坏性。上述步骤中，注塑垫层步骤的目的在于通过注塑方式，在眼镜脚的内侧设置一硬度低于基材的垫层，借由注塑加工方式，该垫层与基材紧密相连、密不可分，从而提高了眼镜脚的抗破坏性。本步骤中垫层与基材之间的高联结性一方面依赖于经过一次表面处理后的基材的表面的粗糙度，通过一次表面处理后的基材从宏观上较为光滑，但从细节上仍存在一定的粗糙度，利于垫层与基材的结合。另一方面取决于垫层材料与基材材料本身的适配度。还有一方面取决于前述步骤加工后基材的精度，仅有在前述步骤加工后基材的加工误差在0.5mm以内的前提，在该前提下，注塑过程中对基材的定位得以更加精准，进而注塑过程中不会由于位置偏差出现溢胶的情况导致垫层与基材之间的联结性下降。上述步骤中，再精雕步骤的目的有二：一、通过再精雕工序除去注塑加工过程中的倒刺、毛边等凸起物，使眼镜脚表面光滑。二、通过再精雕工序，严格控制眼镜脚的尺寸数据，缩小加工误差。上述步骤中，平整用于除去眼镜脚表面的刮痕以及注塑加工导致其部分表面存在的麻点，最大程度提高板材的亮度，使眼镜脚佩戴舒适。进一步地，所述垫层材料为与基材材质相同、分子链被打断的材料。进一步地，所述精雕成型步骤中基材的侧面或其外表面上加工有用于与模具配合实现定位的定位凸起；所述定位凸起于再精雕步骤中除去。进一步地，在注塑成型步骤前、在一次表面处理之后，执行如下步骤：二次精雕：对表面处理后的初加工基材进行精雕，控制加工误差在0.1mm以内，形成待注塑板材。进一步地，所述凹槽的宽度与基材相适应。进一步地，所述眼镜框体部件为眼镜脚和/或镜圈和/或鼻托。进一步地，所述部件为眼镜脚时，于精雕版型与一次表面处理步骤之间进行如下步骤——打铜针：对基材进行升温处理，并向粗加工品中打入铜针。上述步骤中，打铜针步骤的目的在于向初步成形的基材中打入铜针，加强基材的整体结构强度，确保在后续加工。工程中基材不轻易弯曲或变形之所以将打铜针设置在精雕版型和一次表面处理步骤之间，是由于：在打铜针中，由于基材已经初步加工成形，由于铜针需打入板材的中间部分，在采用中心定位法进行定位时，前一步骤中的1～3mm的加工误差不会影响到铜针打入的位置，避免由于定位不准导致铜针打入歪斜、影响使用和佩戴的舒适性。另一方面，在基材升温及打入铜针后时，基材会发生一定程度上的膨胀，该处发生的膨胀与前一步骤中的1～3mm的加工误差叠加，使初加工基材的整体尺寸大于设定尺寸1.1～4.5mm。因此，可以将本步骤中的误差与前述步骤的加工误差进行集中处理，以便于在一次表面处理中可以集中地、一次性地、大量地除去误差，也能够解决由于受限于加工设备的精度而无法处理或难以处理误差在加工设备精度范围以下的加工误差，如此，即便所用设备为精度偏低的加工设备，采用上述加工顺序，也可以提高最终成品的加工精度。当然，通过将加工误差集中，也本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种眼镜框体部件的制作方法，其特征在于包括如下步骤：/n精雕版型：根据设计的尺寸数据加工出具有眼镜框体中的组成部件的轮廓的基材，基材尺寸大于实际尺寸1～3mm；同时，在基材厚度方向上，依照基材的形状在其与人体皮肤接触的部分表面或其与人体皮肤接触的一处侧面上加工有浅槽，形成初加工基材；/n一次表面处理：对初加工基材的表面进行打磨、抛光；/n注塑垫层：将基材放入到模具中并固定，再将硬度低于基材的弹性材料或柔性材料以熔融态注入模具中的基材上的凹槽中，待其冷却后形成垫层，垫层与基材形成一体，所得即为初成品；/n再精雕：将初成品从模具中取出后，以精雕方式除去其表面上的毛边、凸刺；/n平整：使注塑层的外表面以及注塑层与板材交界处的表面光滑、平整，即获得眼镜框体部件。/n

【技术特征摘要】
1.一种眼镜框体部件的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
精雕版型：根据设计的尺寸数据加工出具有眼镜框体中的组成部件的轮廓的基材，基材尺寸大于实际尺寸1～3mm；同时，在基材厚度方向上，依照基材的形状在其与人体皮肤接触的部分表面或其与人体皮肤接触的一处侧面上加工有浅槽，形成初加工基材；
一次表面处理：对初加工基材的表面进行打磨、抛光；
注塑垫层：将基材放入到模具中并固定，再将硬度低于基材的弹性材料或柔性材料以熔融态注入模具中的基材上的凹槽中，待其冷却后形成垫层，垫层与基材形成一体，所得即为初成品；
再精雕：将初成品从模具中取出后，以精雕方式除去其表面上的毛边、凸刺；
平整：使注塑层的外表面以及注塑层与板材交界处的表面光滑、平整，即获得眼镜框体部件。


2.如权利要求1所述的眼镜框体部件的制作方法，其特征在于：所述垫层材料为与基材材质相同、分子链被打断的材料。


3.如权利要求1所述的眼镜框体部件的制作方法，其特征在于：所述精雕成型步骤中，于基材的侧面或其外表面上加工有用于与模具配合实现定位的定位凸起；所述定位凸起于再精雕步骤中除去。


4.如权利要求1所述的眼镜框体部件的制作方法，其特征在于：在注塑成型步骤前、在一次表面处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋飚，陈依帆，
申请(专利权)人：华城光学鹰潭有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36