一种带有倾斜手柄的注塑产品的注塑模具和注塑方法技术

本发明专利技术提供一种带有倾斜手柄的注塑产品的注塑模具和注塑方法，注塑模具包括从前到后依次设置且能够相对移动的第一前模组件、第二前模组件和后模组件，以及位于第二前模组件和后模组件之间的模芯；模芯由后模芯和前模芯组成，后模芯和前模芯共同组成用于注塑产品本体的本体型腔；前模芯由多个可侧向滑动装配于后模组件上的前模芯组块拼接而成，且多个前模芯组块共同围合形成倾斜的插入腔，第一前模组件上设有倾斜设置的导滑块，导滑块上设有可滑动的滑块芯子，第二前模组件上开设有对应插入腔的导向插孔，滑块芯子穿过导向插孔插入至模芯的插入腔内，并与前模芯共同组成用于注塑手柄的手柄型腔。能够很好的实现注塑带有倾斜手柄的注塑产品。

【技术实现步骤摘要】
一种带有倾斜手柄的注塑产品的注塑模具和注塑方法
本专利技术涉及注塑模具领域，具体涉及一种带有倾斜手柄的注塑产品的注塑模具和注塑方法。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。通过注塑模具进行注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体步骤是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。如图1所述为一种带有倾斜手柄的注塑产品100，具体为用于疏通脉络的筋膜枪下壳体；该注塑产品100具有产品本体101和形成于产品本体101上并倾斜设置的中空手柄102，通过注塑形成该产品时，现有注塑模具所实现的结构较为复杂，且脱模合格率偏低。因此，需要再进行改进。
技术实现思路
为此，本专利技术提供一种带有倾斜手柄的注塑产品的注塑模具和利用该注塑模具进行注塑成型的注塑方法，能够很好的改善上述问题。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案如下：一种带有倾斜手柄的注塑产品的注塑模具，用于注塑如图1所示的注塑产品；包括从前到后依次设置且能够相对移动的第一前模组件、第二前模组件和后模组件，以及位于第二前模组件和后模组件之间的模芯；所述模芯由后模芯和前模芯组成，所述后模芯和前模芯共同组成用于注塑产品本体的本体型腔；所述前模芯由多个可侧向滑动装配于后模组件上的前模芯组块拼接而成，且多个前模芯组块共同围合形成倾斜的插入腔，所述第一前模组件上设有一倾斜设置的导滑块，所述导滑块上设有一可滑动的滑块芯子，所述第二前模组件上开设有对应插入腔的导向插孔，所述滑块芯子穿过导向插孔插入至模芯的插入腔内，并与前模芯共同组成用于注塑手柄的手柄型腔。进一步的，所述后模芯在对应插入腔的位置凹陷有定位凹槽，所述滑块芯子的后端形成有与该定位凹槽相适配的定位凸部，所述滑块芯子插入所述插入腔时，通过定位凸部定位插设于定位凹槽内而实现定位配合。进一步的，所述后模芯的定位凹槽内还形成有通孔，所述通孔内装配有定位销钉，所述滑块芯子的定位凸部上还凹陷有定位槽孔，当定位凸部定位插设于定位凹槽内时，所述定位销钉同时插入所述定位凸部的定位槽孔内。进一步的，所述滑块芯子上形成有限位台阶，所述第二前模组件包括前模板和固定设置于前模板的后端并对应模芯的静模胆，所述前模板和静模胆上均开设有对应插入腔的导向插孔，且静模胆上的导向插孔的孔径小于前模板的导向插孔的孔径，所述滑块芯子插入至插入腔内并到位时，所述滑块芯子的限位台阶抵接于静模胆上实现限位。进一步的，定义所述滑块芯子脱离所述插入腔的前后直线距离为L1，模具还包括限位扣机，所述限位扣机包括限位螺钉和开设于第一前模组件上的限位槽孔，所述限位螺钉容置于限位槽孔内，并穿过第一前模组件固定在第二前模组件上，合模状态下，所述限位螺钉的螺帽与限位槽孔的底部具有呈L1的距离，当第一前模组件相对于第二前模组件前移L1的距离时，所述滑块芯子脱离所述插入腔，所述第一前模组件的继续前移通过限位螺钉的螺帽与限位槽孔的抵接配合而带动第二前模组件同步前移。进一步的，定义所述滑块芯子脱离所述插入腔的前后直线距离为L1，模具还包括顺序扣机，所述顺序扣机包括固定座、前限位杆和后限位杆，所述固定座固定设置于第二前模组件上，并开设有二组前后贯通的让位孔，所述前限位杆的前端固定于第一前模组件上，所述后限位杆的后端固定于后模组件上，合模状态下，所述后限位杆的前端穿设于固定座的其中一组让位孔内并与固定座相扣接固定，所述前限位杆的后端穿过固定座的另一组让位孔并向后延伸L1距离，所述前限位杆的后端形成有用于触发解除后限位杆与固定座相扣接的触发部。进一步的，产品本体上还具有倒扣结构，模具还包括倒扣成型组件，所述倒扣成型组件包括滑行块和斜导柱，所述后模芯的外周侧开设有贯通至本体型腔的让位缺口，所述滑行块上形成有用于成型倒扣结构的倒扣成型结构以及用于斜导配合的斜导槽孔，并可侧向滑动装配于后模组件上，所述斜导柱的前端固定于第二前模组件上，其后端插设于滑行块的斜导槽孔内实现斜导配合，所述第二前模组件靠近或远离所述后模组件的移动通过斜导柱与斜导槽孔的斜导配合而驱动滑行块插入让位缺口以使得倒扣成型结构到位或者驱动滑行块脱离让位缺口以使得倒扣成型结构脱位。进一步的，中空手柄的端部还具有卡口结构，模具还包括卡口成型组件，所述卡口成型组件具有第一卡口成型单元；第一卡口成型单元用于制备位于滑块芯子的前端部倾斜方向的卡口结构，所述第一卡口成型单元包括第一滑动块、连杆、伸缩驱动装置和限位杆，所述第一滑动块具有用于成型倒扣结构的倒扣成型结构以及用于斜导配合的斜导槽，所述连杆侧向设置，其第一端形成有斜导凸筋，并通过斜导凸筋配合于第一滑动块的斜导槽内实现斜导配合，所述伸缩驱动装置嵌设于第二前模组件，其伸缩驱动端连接连杆的第二端，以通过连杆驱动第一滑动块在倒扣成型结构的到位位置和脱位位置之间切换，所述连杆在错开滑块芯子的前端部的位置开设有限位缺口，所述限位杆的前端连接第一前模组件，其后端对应连杆的限位缺口，并在合模时插入连杆的限位缺口内以限制连杆动作。进一步的，所述卡口成型组件还具有第二卡口成型单元；第二卡口成型单元用于制备与滑块芯子的前端部相错开位置的卡口结构，第二卡口成型单元包括第二滑动块和楔紧块，所述第二滑动块具有用于成型卡口结构的卡口成型结构以及用于斜导配合的斜导槽，所述楔紧块的前端固定于第一前模组件上，其后端与第二滑动块形成斜导配合，所述第一前模组件靠近或远离第二前模组件的移动通过楔紧块驱动第二滑动块在卡口成型结构的到位位置和脱位位置之间切换。本专利技术提供的一种带有倾斜手柄的注塑产品的注塑方法，注塑产品具有产品本体和形成于产品本体上并倾斜设置的中空手柄，包括如下步骤：A1，提供上述所述的前模滑块大行程顺序开模机构注塑模具，并对模具进行合模，使滑块芯子插入所述插入腔内，形成手柄型腔，本体型腔和手柄型腔相连通，得到产品的注塑型腔；A2，往注塑型腔内注入塑料液体，并冷却固化，得到成型的注塑产品；A3，前移第一前模组件，直至带动滑块芯子脱离所述插入腔；A4，再将第一前模组件和第二前模组件同步前移，让出产品的脱模空间；A5，驱动多个前模芯组块相互远离进行让位；A6，通过后模组件的顶针顶出产品，实现产品的脱模。通过本专利技术提供的技术方案，具有如下有益效果：本方案提供的注塑模具，能够很好的实现带有倾斜手柄的注塑产品的注塑成型，模具结构简单，且脱模合格率高。附图说明图1所示为带有倾斜手柄的注塑产品的结构示意图；图2所示为实施例中注塑模具的立体结构示意图；图3所示为实施例中注塑模具的前模部分的结构示意图；图4所示为实施例中注塑模具的后模部分的结构示意图；其中隐藏部分结构；图5所示为实施例中注塑模具在合模状态下注塑模具的侧视图；图6所示为实施例中注塑模具在合模状态下注塑模具的剖面图；图7所示为实施例中注塑模具在产品注塑成型时的剖面图；图8所示为实施例中注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有倾斜手柄的注塑产品的注塑模具，注塑产品具有产品本体和形成于产品本体上并倾斜设置的中空手柄；其特征在于：包括从前到后依次设置且能够相对移动的第一前模组件、第二前模组件和后模组件，以及位于第二前模组件和后模组件之间的模芯；所述模芯由后模芯和前模芯组成，所述后模芯和前模芯共同组成用于注塑产品本体的本体型腔；所述前模芯由多个可侧向滑动装配于后模组件上的前模芯组块拼接而成，且多个前模芯组块共同围合形成倾斜的插入腔，所述第一前模组件上设有一倾斜设置的导滑块，所述导滑块上设有一可滑动的滑块芯子，所述第二前模组件上开设有对应插入腔的导向插孔，所述滑块芯子穿过导向插孔插入至模芯的插入腔内，并与前模芯共同组成用于注塑手柄的手柄型腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有倾斜手柄的注塑产品的注塑模具，注塑产品具有产品本体和形成于产品本体上并倾斜设置的中空手柄；其特征在于：包括从前到后依次设置且能够相对移动的第一前模组件、第二前模组件和后模组件，以及位于第二前模组件和后模组件之间的模芯；所述模芯由后模芯和前模芯组成，所述后模芯和前模芯共同组成用于注塑产品本体的本体型腔；所述前模芯由多个可侧向滑动装配于后模组件上的前模芯组块拼接而成，且多个前模芯组块共同围合形成倾斜的插入腔，所述第一前模组件上设有一倾斜设置的导滑块，所述导滑块上设有一可滑动的滑块芯子，所述第二前模组件上开设有对应插入腔的导向插孔，所述滑块芯子穿过导向插孔插入至模芯的插入腔内，并与前模芯共同组成用于注塑手柄的手柄型腔。


2.根据权利要求1所述的带有倾斜手柄的注塑产品的注塑模具，其特征在于：所述后模芯在对应插入腔的位置凹陷有定位凹槽，所述滑块芯子的后端形成有与该定位凹槽相适配的定位凸部，所述滑块芯子插入所述插入腔时，通过定位凸部定位插设于定位凹槽内而实现定位配合。


3.根据权利要求2所述的带有倾斜手柄的注塑产品的注塑模具，其特征在于：所述后模芯的定位凹槽内还形成有通孔，所述通孔内装配有定位销钉，所述滑块芯子的定位凸部上还凹陷有定位槽孔，当定位凸部定位插设于定位凹槽内时，所述定位销钉同时插入所述定位凸部的定位槽孔内。


4.根据权利要求1所述的带有倾斜手柄的注塑产品的注塑模具，其特征在于：所述滑块芯子上形成有限位台阶，所述第二前模组件包括前模板和固定设置于前模板的后端并对应模芯的静模胆，所述前模板和静模胆上均开设有对应插入腔的导向插孔，且静模胆上的导向插孔的孔径小于前模板的导向插孔的孔径，所述滑块芯子插入至插入腔内并到位时，所述滑块芯子的限位台阶抵接于静模胆上实现限位。


5.根据权利要求1所述的带有倾斜手柄的注塑产品的注塑模具，其特征在于：定义所述滑块芯子脱离所述插入腔的前后直线距离为L1，模具还包括限位扣机，所述限位扣机包括限位螺钉和开设于第一前模组件上的限位槽孔，所述限位螺钉容置于限位槽孔内，并穿过第一前模组件固定在第二前模组件上，合模状态下，所述限位螺钉的螺帽与限位槽孔的底部具有呈L1的距离，当第一前模组件相对于第二前模组件前移L1的距离时，所述滑块芯子脱离所述插入腔，所述第一前模组件的继续前移通过限位螺钉的螺帽与限位槽孔的抵接配合而带动第二前模组件同步前移。


6.根据权利要求1所述的带有倾斜手柄的注塑产品的注塑模具，其特征在于：定义所述滑块芯子脱离所述插入腔的前后直线距离为L1，模具还包括顺序扣机，所述顺序扣机包括固定座、前限位杆和后限位杆，所述固定座固定设置于第二前模组件上，并开设有二组前后贯通的让位孔，所述前限位杆的前端固定于第一前模组件上，所述后限位杆的后端固定于后模组件上，合模状态下，所述后限位杆的前端穿设于固定座的其中一组让位孔内并与固定座相扣接固定，所述前限位杆的后端穿过固定座的另一组让位孔并向后延伸L1距离...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丹丹，方杰，林碧山，庄惠凤，
申请(专利权)人：厦门市超日精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35