【技术实现步骤摘要】
一种导尿管生产用便于脱模的多体成型加工模具
本专利技术涉及导尿管加工
，具体为一种导尿管生产用便于脱模的多体成型加工模具。
技术介绍
导尿管，是以天然橡胶、硅橡胶或聚氯乙烯（PVC）制成的管路，可以经由尿道插入膀胱以便引流尿液出来，导尿管插入膀胱后，靠近导尿管头端有一个气囊固定导尿管留在膀胱内，而不易脱出，且引流管的后端有一个连接头连接尿袋收集尿液。现有的加工成型模具在加工脱模后后端会携带一部分尾料，还需要人工对尾料进行剪切，比较浪费人力，同时尾料剪切后直接丢弃比较浪费原料，增加了产品达到制造成本的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种导尿管生产用便于脱模的多体成型加工模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的加工成型模具在加工脱模后后端会携带一部分尾料，还需要人工对尾料进行剪切，比较浪费人力，同时尾料剪切后直接丢弃比较浪费原料，增加了产品达到制造成本的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种导尿管生产用便于脱模的多体成型加工模具，包括设备壳体和左模板，所述设备...
【技术保护点】
1.一种导尿管生产用便于脱模的多体成型加工模具，包括设备壳体（1）和左模板（8），其特征在于：所述设备壳体（1）的内部下壁从左至右依次设置有滑道（2）、顶出机构（3）和切断机构（4），且滑道（2）的上端连接有收集箱（5），所述收集箱（5）的内部放置有导尿管本体（6），且收集箱（5）的前端固定有把手（7），所述左模板（8）位于设备壳体（1）的内部左壁，且左模板（8）的前后两侧固定有定位滑杆（9），所述定位滑杆（9）的外部从左至右依次设置有第一连接块（10）、第二弹簧（11）和第二连接块（12），且第一连接块（10）靠近设备壳体（1）中轴线的一侧连接有中模板（13），所述第二连...
【技术特征摘要】
1.一种导尿管生产用便于脱模的多体成型加工模具，包括设备壳体（1）和左模板（8），其特征在于：所述设备壳体（1）的内部下壁从左至右依次设置有滑道（2）、顶出机构（3）和切断机构（4），且滑道（2）的上端连接有收集箱（5），所述收集箱（5）的内部放置有导尿管本体（6），且收集箱（5）的前端固定有把手（7），所述左模板（8）位于设备壳体（1）的内部左壁，且左模板（8）的前后两侧固定有定位滑杆（9），所述定位滑杆（9）的外部从左至右依次设置有第一连接块（10）、第二弹簧（11）和第二连接块（12），且第一连接块（10）靠近设备壳体（1）中轴线的一侧连接有中模板（13），所述第二连接块（12）靠近设备壳体（1）中轴线的一侧连接有右模板（14），且右模板（14）的内部设置有注射管道（15），所述注射管道（15）的左右两侧设置有电阻加热丝（16），且注射管道（15）的一端连接有恒压机构（17），所述右模板（14）的右侧安装有第三多节液压缸（18）。
2.根据权利要求1所述的一种导尿管生产用便于脱模的多体成型加工模具，其特征在于：所述收集箱（5）通过滑道（2）与设备壳体（1）之间构成抽拉结构，且滑道（2）与设备壳体（1）之间构成焊接一体化结构，并且滑道（2）关于收集箱（5）的中轴线对称。
3.根据权利要求1所述的一种导尿管生产用便于脱模的多体成型加工模具，其特征在于：所述顶出机构（3）包括电动滑轨（301）、第一多节液压缸（302）、升降板（303）和顶出杆（304），且电动滑轨（301）的上端安装有第一多节液压缸（302），所述第一多节液压缸（302）的上端设置有升降板（303），且升降板（303）的一侧设置有顶出杆（304）。
4.根据权利要求3所述的一种导尿管生产用便于脱模的多体成型加工模具，其特征在于：所述顶出杆（304）与升降板（303）之间构成焊接一体化结构，且升降板（303）通过第一多节液压缸（302）与电动滑轨（301）之间构成升降结构，并且升降板（303）与第一多节液压缸（302）之间为焊接。
5.根据权利要求1所述的一种导尿管生...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华华，张创振，
申请(专利权)人：重庆德森诺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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