一种手术刀片自动化生产方法技术

本发明专利技术公开了一种手术刀片自动化生产方法，由以下重量分的原料组成：高岭土10～20份、氧化锆20～30份、聚乙烯醇缩丁醛10～16份、纳米氧化铝10～14份、轻质碳酸钙6～10份、二氧化钛4～6份、氧化钇3～5份、二硼化锆1～3份，经制备粉末混合物：将各原料组分混合均匀后至于高能球磨机中并加入50％乙醇球磨筛分得到陶瓷原料粉末；成型压坯；预烧；烧结等工艺得手术刀片主体(10)，本发明专利技术所述的一种手术刀片自动化生产方法，方法简单，成本低，效率高，不会对环境造成污染，绿色环保，制备得到的手术刀片，刃口锋利度高，硬度和抗弯强度高，韧性强，耐磨性好，使用寿命长，成本低，满足医疗器械行业标准对外科手术刀片的所有性能指标的要求。对外科手术刀片的所有性能指标的要求。对外科手术刀片的所有性能指标的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种手术刀片自动化生产方法


[0001]本专利技术涉及碱蓬植物加工
，特别涉及一种手术刀片自动化生产方法。

技术介绍

[0002]手术刀是医疗领域中一种非常重要的外科手术工具，其为人类的健康事业提供了强有力的保障作用，目前临床上常用的手术刀片大多数都是采用碳钢材料制成，虽然这种手术刀基本可以完成手术切割，但是存在许多金属材料的缺点，如生物相容性差、易生锈、表面粗糙、表面带电荷、锋利度差等，这些问题易引起手术切口炎性反应强烈，影响切口愈合，并且随着术中磁共振在临床上的广泛使用，在磁场下手术需要采用非金属器械，因此陶瓷手术刀的应用需求急剧上升。
[0003]氧化锆材料具有良好的物化性能，比如高强度硬度、良好的生物相容性、不积累电荷、耐腐蚀、耐磨等，决定了氧化锆陶瓷手术刀具备锋利度高、无磁无静电、寿命长、精度高的优点，使得氧化锆陶瓷手术刀在刀具领域占有一席之地，但由于氧化锆陶瓷硬度高、韧性差，因此加工难度大、刃口磨削时极易发生崩刃，传统的成型加工方法难以满足工厂生产的要求，故此，我们提出了一种手术刀片自动化生产方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种手术刀片自动化生产方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]一种手术刀片自动化生产方法，一种手术刀片自动化生产方法，由以下重量分的原料组成：高岭土10～20份、氧化锆20～30份、聚乙烯醇缩丁醛10～16份、纳米氧化铝10～14份、轻质碳酸钙6～10份、二氧化钛4～6份、氧化钇3～5份、二硼化锆1～3份，包括以下步骤：
[0007]步骤一、制备粉末混合物：将配方量的各原料组分混合均匀后至于高能球磨机中并加入50％乙醇球磨6～8h后过200目筛得陶瓷原料粉末；
[0008]步骤二、成型压坯：将步骤一制得的陶瓷原料粉末放入刀片模具中，通过压力成型机压制成压坯，具体将刀片模具放置限位槽内，通过下压机构下降使下压机构对刀片模具的上端进行下压使陶瓷原料在刀片模具内形成压坯；
[0009]步骤三、预烧：将步骤二得到的内含有压坯的刀片模具从操作台的上端取下，通过烧结设备对刀片模具进行预烧处理，具体将刀片模具滑动连接在集中架内，通过烧结机构带动集中架下移使集中架将多个刀片模具放入到高温箱式电炉中，先在温度400～500℃下保温2～3h后再在温度100～150℃下保温0.5～1h，再通过烧结机构带动集中架从高温箱式电炉内移出，自然冷却至室温得预烧体；
[0010]步骤四、烧结：将步骤三得到的内含有预烧体的刀片模具通过烧结设备至于氧气保护中进行烧结，具体为通过烧结机构带动集中架下移至通有氧气的高温箱式电炉内，使
先在温度1000～1100℃保温烧结4～6h，再升温到1400～1500℃下保温烧结为2～3h，再降温到300～500℃下保温烧结0.5～1h，最后通过烧结机构带动集中架从高温箱式电炉内移出，自然冷却至室温即得手术刀片主体。
[0011]优选的，在所述步骤一中球料比为1:8～10，球磨机的转速为400～450rpm。
[0012]优选的，在所述步骤四中升温速率为10℃/min，降温速率为5℃/min。
[0013]优选的，所述压力成型机包括操作台，所述操作台的上端前后两侧均开有多个限位槽，且多个限位槽等距分布，所述限位槽内均滑动连接有一个刀片模具，所述操作台的上端中部固定焊接有一个固定架，所述固定架的上端中部穿插连接有一个下压机构，且下压机构的位置与多个刀片模具相对应。
[0014]优选的，所述下压机构包括连接板，所述连接板的上端前后两侧均固定焊接有一个套杆，两个所述套杆的上端均贯穿固定架并固定焊接有一个限位环，所述连接板的上端中部固定安装有一个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端与固定架的下端固定连接，所述连接板的下端前后两侧均固定焊接有一个横板，所述横板的下端等距固定焊接有多个压板，所述压板的尺寸与刀片模具的尺寸相适配且压板的位置与刀片模具位置相对应。
[0015]优选的，所述烧结设备包括连接架，所述连接架为U型结构，所述连接架的上端固定安装有一个安装顶板，所述连接架的下端均固定焊接有多个烧结机构，且多个烧结机构等距分布，所述烧结机构上可拆卸安装有三个集中架，且三个集中架等距分布。
[0016]优选的，所述烧结机构包括一号支撑板和二号支撑板，所述一号支撑板和二号支撑板分别固定安装在连接架的下端左右两侧，所述一号支撑板和二号支撑板的对立端均开有一个T型滑槽，两个所述T型滑槽内滑动连接有一个横杆，所述横杆的前端穿插连接有三个挂杆，且三个挂杆等距分布，所述二号支撑板的上端固定安装有一个正反电机，所述正反电机的输出端固定连接有一个螺纹杆，所述螺纹杆的下端贯穿二号支撑板的上端并通过轴承与T型滑槽的下槽壁活动连接，所述螺纹杆与横杆的右部螺纹连接。
[0017]优选的，所述集中架包括放置盒，所述放置盒的上端固定焊接有一个挂耳，所述放置盒的右端开有一个矩形通槽，所述矩形通槽的后槽壁等距开有多个卡槽，且多个卡槽等距分布，所述放置盒的前端滑动连接有多个刀片模具，且刀片模具通过卡槽卡接在放置盒内。
[0018]优选的，所述手术刀片主体由陶瓷材料制成且包括第一刀刃区、第二刀刃区和刀尾区，所述第一刀刃区、第二刀刃区和刀尾区为一体结构，所述第一刀刃区位于手术刀片主体左端，所述第二刀刃区位于操作台的右部且为弧形设置，所述第一刀刃区和第二刀刃区之间的夹角呈锐角，所述刀尾区的中部开有一个上下穿通的圆形孔。
[0019]所述刀片模具的一端均固定焊接有一个拉板，且拉板的前端横截面尺寸大于刀片模具的前端横截面尺寸，所述刀片模具的上端中部开有一个成型槽，所述成型槽的结构与手术刀片主体的结构相同，所述成型槽内下槽壁固定焊接有一个固定柱，所述固定柱的尺寸与圆形孔的尺寸相适配且位置相对应。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0021]1、本专利技术制备得到的手术刀片，刃口锋利度高，硬度和抗弯强度高，韧性强，耐磨性好，使用寿命长，成本低，且刀片与人体组织有良好的生物相容性，满足医疗器械行业标准对外科手术刀片的所有性能指标的要求。
[0022]2、本专利技术的生产方法简单，成本低，效率高，不会对环境造成污染，绿色环保。
[0023]3、本专利技术的压力成型机，可以同时将放置在操作台上端的多个刀片模具进行施压，同时对多个刀片模具进行压坯操作，生产效率高，且稳定性强，可对手术刀片主体进行大批量生产。
[0024]4、本专利技术通过设置刀片模具，可以对手术刀片主体进行一体成型，结构简单，成本低廉，且可以将其放置在限位槽内进行压坯操作，通过刀片模具对压坯进行转移至集中架内进行烧结操作，劳动强度低，转移便捷，通用性强，操作便捷。
[0025]5、本专利技术的烧结设备，可同时拆卸安装多个集中架，通过卡槽可以将多个刀片模具进行固定，将刀片模具内的压坯进行烧结加工，可通过横杆升降可带动集中架升降，将多个刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手术刀片自动化生产方法，由以下重量分的原料组成：高岭土10～20份、氧化锆20～30份、聚乙烯醇缩丁醛10～16份、纳米氧化铝10～14份、轻质碳酸钙6～10份、二氧化钛4～6份、氧化钇3～5份、二硼化锆1～3份，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、制备粉末混合物：将配方量的各原料组分混合均匀后至于高能球磨机中并加入50％乙醇球磨6～8h后过200目筛得陶瓷原料粉末；步骤二、成型压坯：将步骤一制得的陶瓷原料粉末放入刀片模具(5)中，通过压力成型机压制成压坯，具体将刀片模具(5)放置限位槽(2)内，通过下压机构(4)下降使下压机构(4)对刀片模具(5)的上端进行下压使陶瓷原料在刀片模具(5)内形成压坯；步骤三、预烧：将步骤二得到的内含有压坯的刀片模具(5)从操作台(1)的上端取下，通过烧结设备对刀片模具(5)进行预烧处理，具体将刀片模具(5)滑动连接在集中架(9)内，通过烧结机构(7)带动集中架(9)下移使集中架(9)将多个刀片模具(5)放入到高温箱式电炉中，先在温度400～500℃下保温2～3h后再在温度100～150℃下保温0.5～1h，再通过烧结机构(7)带动集中架(9)从高温箱式电炉内移出，自然冷却至室温得预烧体；步骤四、烧结：将步骤三得到的内含有预烧体的刀片模具(5)通过烧结设备至于氧气保护中进行烧结，具体为通过烧结机构(7)带动集中架(9)下移至通有氧气的高温箱式电炉内，使先在温度1000～1100℃保温烧结4～6h，再升温到1400～1500℃下保温烧结为2～3h，再降温到300～500℃下保温烧结0.5～1h，最后通过烧结机构(7)带动集中架(9)从高温箱式电炉内移出，自然冷却至室温即得手术刀片主体(10)。2.根据权利要求1所述的一种手术刀片自动化生产方法，其特征在于：在所述步骤一中球料比为1:8～10，球磨机的转速为400～450rpm。3.根据权利要求1所述的一种手术刀片自动化生产方法，其特征在于：在所述步骤四中升温速率为10℃/min，降温速率为5℃/min。4.根据权利要求1所述的一种手术刀片自动化生产方法，其特征在于：所述压力成型机包括操作台(1)，所述操作台(1)的上端前后两侧均开有多个限位槽(2)，且多个限位槽(2)等距分布，所述限位槽(2)内均滑动连接有一个刀片模具(5)，所述操作台(1)的上端中部固定焊接有一个固定架(3)，所述固定架(3)的上端中部穿插连接有一个下压机构(4)，且下压机构(4)的位置与多个刀片模具(5)相对应。5.根据权利要求4所述的一种手术刀片自动化生产方法，其特征在于：所述下压机构(4)包括连接板(41)，所述连接板(41)的上端前后两侧均固定焊接有一个套杆(42)，两个所述套杆(42)的上端均贯穿固定架(3)并固定焊接有一个限位环(43)，所述连接板(41)的上端中部固定安装有一个电动伸缩杆(44)，所述电动伸缩杆(44)的上端与固定架(3)的下端固定连接，所述连接板(41)的下端前后两侧均固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王燕，黄剑宇，
申请(专利权)人：重庆德森诺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：