黑色氧化锆陶瓷材料的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种黑色氧化锆陶瓷材料的制备方法，属于氧化锆陶瓷技术领域。本发明专利技术采用水解聚合法合成、微波晶化方式调控得到高四方相钇锆前驱体，加入黑色色料混合、煅烧、粉碎得到粉体，然后将黑色氧化锆陶瓷粉体进行预成型，再将预成型的陶瓷坯体进行高温烧结得到黑色氧化锆陶瓷材料。本发明专利技术制得的产品中不含有毒的铬元素，化学成分均匀，黑色色度呈色稳定，具有高黑度、高韧性、高强度和良好抗老化性，产品一致性和稳定性好，适合应用于多种领域。适合应用于多种领域。

【技术实现步骤摘要】
黑色氧化锆陶瓷材料的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种黑色氧化锆陶瓷材料的制备方法，属于氧化锆陶瓷


技术介绍

[0002]钇稳定氧化锆陶瓷是一种高技术陶瓷，具有高强度、高硬度、高韧性和优异的耐磨性等特性广泛应用于各行业中，比如光通讯、氧传感器、医用陶瓷柱塞、轴封轴承、砂磨机陶瓷配件、陶瓷模具等，甚至可用于人工关节当中。近年来，随着人们生活水平的不断提高，人们对装饰品的需求也在不断提高，黑色氧化锆陶瓷因其密度比金属小、机械性能优异，抛光后有视觉上的美感，而且对人类的皮肤没有过敏性负作用，受到人们的广泛关注，已被应用于陶瓷手机背板、智能穿戴产品、高端装饰材料等新兴行业中。
[0003]黑色氧化锆陶瓷的制备一般是将黑色色料加入到氧化锆陶瓷粉体中，通过高温烧成而获得。氧化锆陶瓷的烧结温度较高，一般在1450～1550℃。在此温度下，大多数的黑色料会分解、挥发，导致生产的陶瓷制品表面有针孔，难以制得均匀呈色的黑色氧化锆陶瓷；而且所加黑色色料容易与氧化钇发生反应，造成黑色氧化锆陶瓷材料的T+C相含量降低，从而导致陶瓷开裂；另外，行业本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黑色氧化锆陶瓷材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将锆盐、钇盐溶液在高压反应釜中混合，加入有机酸制备凝胶溶液，加入无机碱中和；(2)将中和产物脱氯、脱钠后进行微波晶化预处理，得到钇锆前驱体；(3)将钇锆前驱体与黑色色料球磨、干燥，得到黑色氧化锆混合料；(4)将黑色氧化锆混合料煅烧，得到煅烧料；(5)将煅烧料湿法或干法粉碎后，即得到黑色氧化锆粉体；(6)将石蜡、有机粘结剂和分散剂熔化，搅拌混合后，冷却备用，得到有机混合料；(7)将黑色氧化锆粉体与有机混合料进行混炼；(8)将混炼后的原料冷却、破碎后，进行注射成型，得到陶瓷毛坯；(9)将陶瓷毛坯环保油中进行脱脂处理；(10)将脱脂后的陶瓷坯体烘干后，进行排胶处理，再升温进行烧结，制得所述的黑色氧化锆陶瓷材料。2.根据权利要求1所述的黑色氧化锆陶瓷材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，锆盐溶液为氧氯化锆或硫酸锆的溶液；钇盐溶液为三氯化钇或硝酸钇的溶液；在高压反应釜混合时，加热温度为140～160℃，保温时间为4～6小时。3.根据权利要求1所述的黑色氧化锆陶瓷材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，有机酸为质量分数20％的2,4,5
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三甲氧基苯甲酸或柠檬酸溶液，有机酸加入量以溶质质量计，为氧化锆和氧化钇两种氧化物总质量的10％；无机碱为氨水或氢氧化钠溶液，pH值控制在8
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11；锆盐溶液以溶质氧化锆的质量计，钇盐溶液以溶质氧化钇的质量计；化学成分中，(氧化锆+氧化铪)：氧化钇的质量比为92
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97：3
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8。4.根据权利要求1所述的黑色氧化锆陶瓷材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，微波晶化预处理时，处理温度为400～800℃，保温时间为1～3小时。5.根据权利要求1所述的黑色氧化锆陶瓷材料的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，黑色色料为氧化铝、氧化镧、氧化锌、氧化钛、氧化钴、氧化铁或氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：高勇，刘策，赵中帆，袁光政，李园园，纪庆娟，
申请(专利权)人：长裕控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：