【技术实现步骤摘要】
一种焊接用辅助装置
本专利技术涉及焊接相关装置，更具体的说是一种焊接用辅助装置。
技术介绍
管件焊接分为对接和角接，在金属焊接过程中，焊缝过宽、焊脚尺寸过大，不但焊接接头受热严重，引起焊缝晶粒粗大，塑性、韧性下降，而且焊接热影响区较大，易产生焊接应力及变形；再者浪费材料增加成本。反之，焊缝过窄、焊脚尺寸过小，母材与焊缝可能熔合不良，引起应力集中，同时还使焊缝易产生咬边、裂纹等焊接缺陷，影响接头强度。因此正确确定焊缝尺寸是保证焊接质量的关键。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种焊接用辅助装置，本装置能够满足对接和角接两种焊接方式，同时装置能够稳定的控制焊接的焊缝宽度，保证焊缝宽度的准确性。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种焊接用辅助装置，包括焊接侧架、管件支撑架、焊接台、角度调整机构、管件调整机构和焊接缝隙调整机构，所述的管件支撑架固定安装在焊接侧架上，焊接侧架上的凹槽内旋转安装有角度调整机构，焊接台固定安装在焊接侧架上，管件调整机构与角度调整机构螺纹连接，管件调...
【技术保护点】
1.一种焊接用辅助装置，包括焊接侧架(1)、管件支撑架(2)、焊接台(3)、角度调整机构(4)、管件调整机构(5)和焊接缝隙调整机构(6)，其特征在于：所述的管件支撑架(2)固定安装在焊接侧架(1)上，焊接侧架(1)上的凹槽内旋转安装有角度调整机构(4)，焊接台(3)固定安装在焊接侧架(1)上，管件调整机构(5)与角度调整机构(4)螺纹连接，管件调整机构(5)滑动安装在角度调整机构(4)上，焊接缝隙调整机构(6)固定安装在管件调整机构(5)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种焊接用辅助装置，包括焊接侧架(1)、管件支撑架(2)、焊接台(3)、角度调整机构(4)、管件调整机构(5)和焊接缝隙调整机构(6)，其特征在于：所述的管件支撑架(2)固定安装在焊接侧架(1)上，焊接侧架(1)上的凹槽内旋转安装有角度调整机构(4)，焊接台(3)固定安装在焊接侧架(1)上，管件调整机构(5)与角度调整机构(4)螺纹连接，管件调整机构(5)滑动安装在角度调整机构(4)上，焊接缝隙调整机构(6)固定安装在管件调整机构(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种焊接用辅助装置，其特征在于：所述的焊接侧架(1)包括U型底座(1-1)、蜗杆(1-2)、蜗杆旋转盘(1-3)，蜗杆(1-2)旋转安装在U型底座(1-1)上设置的凹槽内，蜗杆(1-2)与蜗杆旋转盘(1-3)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种焊接用辅助装置，其特征在于：所述的管件支撑架(2)包括固定台(2-1)、旋转用齿轮一(2-2)、限位齿轮环一(2-3)、推动螺纹杆一(2-4)、限位板一(2-5)、弹簧一(2-6)、连接杆一(2-7)，固定台(2-1)固定安装在U型底座(1-1)上，连接杆一(2-7)旋转安装在固定台(2-1)上设置的凹槽内，连接杆一(2-7)的两端分别固定安装有旋转用齿轮一(2-2)，旋转用齿轮一(2-2)与限位齿轮环一(2-3)相啮合，限位齿轮环一(2-3)旋转安装在固定台(2-1)上设置的凹槽内，限位齿轮环一(2-3)与推动螺纹杆一(2-4)螺纹连接，推动螺纹杆一(2-4)穿过固定台(2-1)与限位板一(2-5)固定连接，限位板一(2-5)滑动安装在固定台(2-1)上设置的凹槽内，弹簧一(2-6)的两端分别固定安装有限位板一(2-5)。
4.根据权利要求2所述的一种焊接用辅助装置，其特征在于：所述的焊接台(3)包括主焊接台(3-1)、双向螺纹杆(3-2)、管件适应架(3-3)、主旋转盘(3-4)，主焊接台(3-1)固定安装在U型底座(1-1)上，双向螺纹杆(3-2)旋转安装在主焊接台(3-1)上设置的凹槽内，双向螺纹杆(3-2)与管件适应架(3-3)螺纹连接，管件适应架(3-3)滑动安装在主焊接台(3-1)上设置的凹槽内，双向螺纹杆(3-2)与主旋转盘(3-4)固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种焊接用辅助装置，其特征在于：所述的角度调整机构(4)包括夹板(4-1)、蜗轮(4-2)、长螺纹杆(4-3)、隐藏电机(4-4)，蜗轮(4-2)固定安装在夹板(4-1)上，蜗轮(4-2)旋转安装在U型底座(1-1)上设置的凹槽内，蜗轮(4-2)与蜗杆(1-...
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