【技术实现步骤摘要】
一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备
本专利技术涉及焊接设备的
，尤其是一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备。
技术介绍
在电子工业领域的连续卷式表面处理生产线的工艺处理过程中，首先，要将表面处理材料通过放料机连续不断导入表面处理生产线。由于随着电子工业的迅速发展，许多连续金属电子产品不断向小型和微型化发展，对高速连续表面处理生产线的加工速度要求越来越高；在实际表面处理生产中，在对金属材料前一卷的末端和下一卷的头端进行接头处理中，用手工操作会发生以下问题：一、接头操作没有完成导致表面处理生产线自动停机，使表面处理生产线内的所有产品报废，造成很大损失并降低生产线的产能；二、在接头操作中，由于操作不当会发生原材料将操作人员的手刮伤而造成工伤事故；三、表面处理生产线高速运行过程中，为了防止操作失误，产品手工接头操作需要充足的时间，从而使对缓冲机的设计要求越来越高，设备机构也越来越复杂；四、连续端子产品材料越小越薄手工接头操作越容易发生变形，影响产品质量；五、产品的手工接头不牢固在高速生产过...
【技术保护点】
1.一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备，其特征在于：包括工作台(1)、用于输送料带(5)的送料机构(A)、用于焊接料带(5)的焊接机构(B)、用于裁切料带(5)的裁切机构(C)、用于压紧料带(5)的压料机构(D)、用于固定料带(5)位置的定位机构(E)和用于带动料带(5)运行的牵引机构(F)；所述的送料机构(A)设置在工作台(1)一侧，所述的工作台(1)上从送料机构(A)向另一侧依次固定设置焊接机构(B)、裁切机构(C)、压料机构(D)、定位机构(E)和牵引机构(F)。/n
【技术特征摘要】
1.一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备，其特征在于：包括工作台(1)、用于输送料带(5)的送料机构(A)、用于焊接料带(5)的焊接机构(B)、用于裁切料带(5)的裁切机构(C)、用于压紧料带(5)的压料机构(D)、用于固定料带(5)位置的定位机构(E)和用于带动料带(5)运行的牵引机构(F)；所述的送料机构(A)设置在工作台(1)一侧，所述的工作台(1)上从送料机构(A)向另一侧依次固定设置焊接机构(B)、裁切机构(C)、压料机构(D)、定位机构(E)和牵引机构(F)。
2.根据权利要求1所述的一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备，其特征在于：所述的送料机构(A)包括送料底座(2)、压板(3)以及送料气缸(4)；所述的送料底座(2)水平固定设置在所述的工作台(1)的一侧；所述的送料气缸(4)沿料带(5)传送方向垂直固定设置在送料底座(2)上；所述的送料气缸(4)的端部固定所述的压板(3)，所述的压板(3)与所述的料带(5)相接触。
3.根据权利要求2所述的一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备，其特征在于：所述的焊接机构(B)包括第一焊针(6)和第一焊针固定座(7)；所述的第一焊针固定座(7)固定设置在送料底座(2)上且位于送料气缸(4)的一侧；所述的第一焊针固定座(7)上水平插设第一焊针(6)。
4.根据权利要求1所述的一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备，其特征在于：所述的裁切机构(C)包括水平裁切组件(C-1)和竖直裁切组件(C-2)；所述的水平裁切组件(C-1)和竖直裁切组件(C-2)相对固定设置在所述的工作台(1)上。
5.根据权利要求4所述的一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备，其特征在于：所述的水平裁切组件(C-1)包括第一面板(8)、第一气缸(9)、第二气缸(10)、固定座(11)以及压料裁切焊接模组(12)；所述的第一气缸(9)垂直设置在所述的第一面板(8)上；所述的第二气缸(10)水平设置在所述的第一气缸(9)的一侧；所述的第二气缸(10)的伸缩端穿过所述的固定座(11)与所述的压料裁切焊接模组(12)一侧固定连接；所述的第一面板(8)上平行设置有第一导轨(13)，所述的压料裁切焊接模组(12)下端通过第一滑块滑动设置在所述的第一导轨(13)上。
6.根据权利要求5所述的一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备，其特征在于：所述的压料裁切焊接模组(12)包括第一滑动座(14)、连接片(15)、基板(16)、第二焊针(17)、第二焊针固定座(18)、压块(19)、定位针(20)以及第一裁切刀(21)；所述的基板(16)垂直固定设置在所述的第一滑动座(14)上，所述的定位针(20)一端穿过所述的基板(16)后固定所述的连接片(15)；所述的定位针(20)的另一端穿过所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：门松明珠，魏静，王跃，周爱和，
申请(专利权)人：昆山一鼎工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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