一种配重块用加工工艺及其加工模具制造技术

本申请涉及配重产品制造的领域，尤其是涉及一种配重块用加工工艺及其加工模具，其包括冷却水箱、分别连通于冷却水箱内部的进水管和排水管、设置于冷却水箱内部的上模和下模，所述冷却水箱包括上箱体和下箱体，所述上模连接于所述上箱体内壁，所述下模连接于下箱体内壁，所述上箱体和下箱体之间设置有用于控制两者之间相对距离的升降组件，所述上箱体和下箱体闭合时所述上模与下模之间合模并形成型腔，所述上模设有连通于型腔并延伸至冷却水箱外部的排气管，所述上箱体设有连通于型腔内部的注射头。本申请具有配重块加工精度效果。

【技术实现步骤摘要】
一种配重块用加工工艺及其加工模具
本申请涉及配重产品制造的领域，尤其是涉及一种配重块用加工工艺及其加工模具。
技术介绍
工业配重块可以用于不同领域的不同产品上面做配件，充分起到了增加重量和保持平衡的作用。配重块也不仅限于应用在大型机械设备上同时也广泛应用于各个行业里，目前，最常见到的配重块是采用熔炼铸造工艺生产的铸铁配重块，是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇铸进黑砂模具里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。针对上述中的相关技术，本专利技术人认为，黑砂模具材质不稳定、耐用性差，且采用黑砂模具制造出来的产品尺寸和外观较为粗糙。
技术实现思路
为了提升配重块的加工精度，本申请提供一种配重块用加工工艺及其加工模具。第一方面，本申请提供的一种配重块用加工工艺，采用如下的技术方案：一种配重块用加工工艺：S1，在加工模具的型腔内壁涂覆脱模涂料，所述加工模具采用金属材质；S2，向加工模具内浇铸熔融后的原料，原料包括面包铁、废钢；S3，原料冷却成型并脱模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种配重块用加工工艺，其特征在于：/nS1，在加工模具的型腔(10)内壁涂覆脱模涂料，所述加工模具采用金属材质；/nS2，向加工模具内浇铸熔融后的原料，原料包括面包铁、废钢；/nS3，原料冷却成型并脱模获得半成品；/nS4，对半成品称重并修正，使半成品重量达到预设重量；/nS5，在半成品表面涂覆防腐涂料获得成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种配重块用加工工艺，其特征在于：
S1，在加工模具的型腔(10)内壁涂覆脱模涂料，所述加工模具采用金属材质；
S2，向加工模具内浇铸熔融后的原料，原料包括面包铁、废钢；
S3，原料冷却成型并脱模获得半成品；
S4，对半成品称重并修正，使半成品重量达到预设重量；
S5，在半成品表面涂覆防腐涂料获得成品。


2.根据权利要求1所述一种配重块用加工模具，其特征在于：包括冷却水箱(1)、分别连通于冷却水箱(1)内部的进水管(8)和排水管(9)、设置于冷却水箱(1)内部的上模(2)和下模(3)，所述冷却水箱(1)包括上箱体(6)和下箱体(7)，所述上模(2)连接于所述上箱体(6)内壁，所述下模(3)连接于下箱体(7)内壁，所述上箱体(6)和下箱体(7)之间设置有用于控制两者之间相对距离的升降组件(4)，所述上箱体(6)和下箱体(7)闭合时所述上模(2)与下模(3)之间合模并形成型腔(10)，所述上模(2)设有连通于型腔(10)并延伸至冷却水箱(1)外部的排气管(13)，所述上箱体(6)设有连通于型腔(10)内部的注射头(14)。


3.根据权利要求2所述的一种配重块用加工模具，其特征在于：所述上模(2)弹性连接于所述上箱体(6)内壁，且所述上模(2)底端低于所述上箱体(6)底端，所述下模(3)弹性连接于所述下箱体(7)内壁，所述下模(3)顶端高于所述下箱体(7)顶端。


4.根据权利要求2所述的一种配重块用加工模具，其特征在于：所述上模(2)底面绕所述型腔(10)呈环向向设置有密封环(11)，所述下模(3)顶面开设有与所述密封环(11)相配合的密封槽(12)。


5.根据权利要求2所述的一种配重块用加工模具，其特征在于：所述上模(2)内绕所述型腔(10)开设有第一换热通道(23)，所述第一换热通道(23)一端连通于所述上模(2)外壁，所述第一换热通道(23)另一端连通于所述上模(2)底面，所述下模(3)内绕所述型腔(10)开设有第二换热通道(24)，所述第二换热通道(24)一端连通于所述下模(3)外壁，所述第二换热通道(24)另一端连通于所述下模(3)顶面，所述上模(2)与下模(3)合模后第一换热通道(23)另一端连通于所述第二换热通道(24)另一端。


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【专利技术属性】
技术研发人员：陈炎钦，
申请(专利权)人：临安英明机械配件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33