一种多线切分棒材夹送辊装置制造方法及图纸

本发明专利技术为一种多线切分棒材夹送辊装置，包括呈上下平行间隔设置的上辊轴和下辊轴，在上辊轴和下辊轴的末端分别套设有上下对应设置的上辊辊子和下辊辊子。上辊辊子包括套设在上辊轴末端的辊环座套，在辊环座套的侧壁沿其周向设有环形凹槽，在环形凹槽内套设有沿上辊轴的轴向并排设置的多个辊环，多个辊环能够沿上辊轴的轴向滑动。每个辊环的两侧端面邻近其外壁的位置向其外壁方向形成斜面，下辊辊子包括套设在下辊轴末端的平辊。本发明专利技术中的夹送辊装置能够有效解决多根切分棒材因直径不一致而导致的夹送辊装置容易失效的问题，保证多线切分棒材生产线能够稳定、高效地生产。

【技术实现步骤摘要】
一种多线切分棒材夹送辊装置
本专利技术是涉及冶金轧钢高速线材生产线领域，尤其涉及一种多线切分棒材夹送辊装置。
技术介绍
在棒材生产线生产螺纹钢时，为了能够实现生产线的高产、高效，现今普遍采用多线切分的方法生产棒材。例如的螺纹钢棒材采用三切分(本专利技术以三切分为例进行说明，其他规格多切分类同)的方法进行生产，即精轧机最后一架轧机(K1轧机)同时轧出三根的螺纹钢棒材(简称轧件)，相比单线生产，多线切分能够获得更高的产量。此种多线切分生成线的轧后典型布置如图1所示，轧件经K1轧机01后，进入水冷装置02，之后通过收拢导槽03进入夹送辊装置04进行夹持，然后进入倍尺飞剪05进行倍尺分段。其中，夹送辊装置04对轧件进行夹持的目的是消除轧件经过水冷装置02后轧件的抖动，保障轧件稳定输送给倍尺飞剪05进行倍尺剪切。如果不使用夹送辊装置04对轧件进行夹持，轧件在经过水冷装置02冷却过程中，由于冷却水对轧件的阻力使轧件抖动，这样会影响轧件的冷却效果，使轧件出现冷却不均匀的现象。如果进一步提高轧件速度(速度更快可以进一步提高产量)会因为阻力太大而出现堆钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多线切分棒材夹送辊装置，其特征在于，包括呈上下平行间隔设置的上辊轴和下辊轴，在所述上辊轴和所述下辊轴的末端分别套设有上下对应设置的上辊辊子和下辊辊子；/n所述上辊辊子包括套设在所述上辊轴末端的辊环座套，在所述辊环座套的侧壁沿其周向设有环形凹槽，在所述环形凹槽内套设有沿所述上辊轴的轴向并排设置的多个辊环，多个所述辊环能够沿所述上辊轴的轴向滑动；/n每个所述辊环的两侧端面邻近其外壁的位置向其外壁方向形成斜面，所述下辊辊子包括套设在所述下辊轴末端的平辊。/n

【技术特征摘要】
1.一种多线切分棒材夹送辊装置，其特征在于，包括呈上下平行间隔设置的上辊轴和下辊轴，在所述上辊轴和所述下辊轴的末端分别套设有上下对应设置的上辊辊子和下辊辊子；
所述上辊辊子包括套设在所述上辊轴末端的辊环座套，在所述辊环座套的侧壁沿其周向设有环形凹槽，在所述环形凹槽内套设有沿所述上辊轴的轴向并排设置的多个辊环，多个所述辊环能够沿所述上辊轴的轴向滑动；
每个所述辊环的两侧端面邻近其外壁的位置向其外壁方向形成斜面，所述下辊辊子包括套设在所述下辊轴末端的平辊。


2.如权利要求1所述的多线切分棒材夹送辊装置，其特征在于，
沿所述上辊轴的轴向，所述环形凹槽的宽度大于多个所述辊环的总宽度。


3.如权利要求2所述的多线切分棒材夹送辊装置，其特征在于，
沿所述上辊轴的轴向，所述环形凹槽的宽度大于多个所述辊环的总宽度的范围为(0.1～0.3)×(n-1)mm，其中，n为所述辊环的总个数。


4.如权利要求1所述的多线切分棒材夹送辊装置，其特征在于，
相邻两个所述辊环的斜面构成的V型槽的V型夹角为55～65°。


5.如权利要求1所述的多线切分棒材夹送辊装置，其特征在于，
在所述环形凹槽的底部沿所述上辊轴的轴向固定有导向键，在每个所述辊环的内壁沿所述上辊轴的轴向设有限位凹槽，所述导向键插设在所述限位凹槽内。


6.如权利要求1所述的多线切分棒材夹送辊装置，其特征在于，
沿所述上辊轴的轴向并指向其末端的方向，在所述辊环座套的侧壁上设有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王任全，梁鸿，王东，杨国际，金兆民，刘炜，范思石，马志勇，刘嘎，闫立坤，
申请(专利权)人：北京京诚瑞信长材工程技术有限公司，中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11