一种光伏圆丝铜带的生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种光伏圆丝铜带的生产设备，包括沿物料进给方向依次排布的压延机构、拉拔机构、退火及冷却机构和储线机构；压延机构包括第一柜体，第一柜体的上侧设有多个横向依次排布的辊压组件，每个辊压组件上还均设有一个导向组件，矫直组件包括输入组件和输出组件；输入组件和输出组件分别设于左右两个侧块的外侧并分别设于第一缓冲组件和第二缓冲组件的上方，拉拔机构包括第二柜体，第二柜体上设有若干个横向排布的拉拔组件；本实用新型专利技术扩大了适用范围，并能避免铜带在加工过程中出现弯曲和错位以方便使用，同时大幅降低加工不良率，且提高了冷却液的有效利用率以降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏圆丝铜带的生产设备
本技术涉及一种光伏圆丝铜带的生产设备。
技术介绍
光伏设备的制造中必须使用焊带将各个线路板块之间进行连通；焊带是由圆丝铜带经多次的连续辊压和连续拉拔成型后，再经退火后制成，制成后的焊带还需要经储线机构的整理和过渡后才能收卷并完成生产，而圆丝铜带的加工过程是在配套的生产设备中完成的。现有的圆丝铜带的生产设备只能适用于单一外径规格的铜带，适用范围小；并且较难将压延机构中的多个独立的辊压组件的位置调整到位于同一直线上，致使铜带容易在加工过程中出现弯曲和错位，使用较为不便；同时缺少矫直功能，导致圆丝铜带很容易歪斜的进入到辊压组件中，进而导致圆丝铜带的辊压段扭曲变形或导致两个相邻的辊压段之间的间距不符合要求，从而导致加工不良率升高；此外，拉拔机构中的多个成型块共用一个冷却液回收组件，为了覆盖每个成型块，必须将冷却液回收组件的尺寸做的较大，造成整个拉拔装置体积较大；而为了布满冷却液回收组件，冷却液的起用量较大，但实际有效使用量缺较小，冷却液的有效利用率较低，有待进一步改进。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种扩大了适用范围，并能避免铜带在加工过程中出现弯曲和错位以方便使用，且具备矫直功能以大幅降低加工不良率，同时提高了冷却液的有效利用率以降低生产成本的光伏圆丝铜带的生产设备。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种光伏圆丝铜带的生产设备，包括沿物料进给方向依次排布的压延机构、拉拔机构、退火及冷却机构和储线机构，其特征在于：所述压延机构包括第一柜体，所述第一柜体的上侧设有多个横向依次排布的辊压组件，所述辊压组件包括底板、驱动组件、载板、侧块、U型块、顶块、压辊、转轴、挡条、第一弹簧和调节组件；所述底板横向设于第一柜体的上方，所述载板横向固定在底板的上平面上，所述顶块横向设于底板的上方，所述底板和顶块之间固定有两个左右对称分布的侧块，两个所述侧块之间设有两个上下对称且间隔一定距离的U型块，两个所述U型块中均穿插设置有一个横向且可转动的转轴，所述压辊包括两个，两个所述压辊分别套设固定在两个转轴上并分别设于两个U型块内部且相互配合；两个所述侧块的前侧和后侧均固定有一个竖直且对称分布的挡条，两个所述U型块之间设有四个竖直且两两对称分布的第一弹簧，所述驱动组件设于底板上并与两个转轴相连，所述调节组件设于顶块上并与上方的一个U型块相互配合；所述拉拔机构包括第二柜体，所述第二柜体上设有若干个横向排布的拉拔组件，所述拉拔组件包括第二导轮、第三导轮、驱动导轮、第一电机、第一万向联轴器、轮轴、从动导轮、冷却模块、成型块和第三缓冲组件；所述第二导轮和第三导轮均可转动的设于第二柜体的前侧，所述第二导轮设于第三导轮的左侧，所述冷却模块设于第二导轮和第三导轮之间，所述成型块设于冷却模块中，所述轮轴横向且可转动的穿插设置在第二柜体的前侧，所述驱动导轮套设固定在轮轴的前端并设于第二柜体的前侧且设于第三导轮和冷却模块之间，所述第一电机固定在第二柜体内，所述第一电机的转动轴横向向前设置并通过第一万向联轴器与轮轴的后端相连，所述从动导轮可转动的设于第二柜体的前侧并设于冷却模块的下方，所述第三缓冲组件设于第二柜体的前侧并设于驱动导轮的下方。进一步地，每个所述辊压组件上还均设有一个导向组件，所述导向组件包括矫直组件、第一缓冲组件和第二缓冲组件，所述第一缓冲组件和第二缓冲组件均设于第一柜体的前侧并分别设于辊压组件的下方左右两侧，所述矫直组件包括输入组件和输出组件；所述输入组件和输出组件分别设于左右两个侧块的外侧并分别设于第一缓冲组件和第二缓冲组件的上方。进一步地，所述输入组件包括第一支撑板、背板、第一限位块、第一调节板、第一导轮和矫直模块；所述第一支撑板竖直固定在第一柜体的上侧，所述背板可活动的固定在第一支撑板的后侧并可竖向调节固定位置，所述第一限位块包括两个，两个所述第一限位块均固定在背板的前侧并分别贴合在第一支撑板的上端左右两侧，所述第一调节板可活动的固定在第一支撑板的后侧并可竖向调节固定位置，所述第一导轮可转动的连接在第一调节板上并设于第一支撑板的左侧，所述矫直模块设于背板的前侧并设于第一支撑板的右侧。进一步地，所述驱动组件包括第一箱体、第二电机、第一链轮、第二链轮、链条、第二万向联轴器、齿轮和传动轴；所述第一箱体和第二电机均固定在底板的上平面上并均设于载板的后侧，所述第二电机设于第一箱体的右侧，所述第一箱体中穿插设置有两个可转动的传动轴，两个所述传动轴均横向设置且上下排布，所述齿轮包括两个，两个所述齿轮分别套设固定在两个传动轴上并均设于第一箱体内且相互啮合，所述第二电机的转动轴横向向后设置，所述第一链轮套设固定在第二电机的转动轴上，所述第二链轮套设固定在其中一个传动轴的后端并设于第一箱体的后侧，所述链条套设在第一链轮和第二链轮上，两个所述传动轴的前端均通过一个第二万向联轴器分别连接在两个转轴的后端。进一步地，所述调节组件包括第二箱体、第三电机、手轮、调节轴、涡轮、伸缩轴、轴套、键和立柱；所述第二箱体固定在顶块的上侧，所述第三电机固定在第二箱体的后侧，所述调节轴横向且可转动的穿插连接在第二箱体中，所述第三电机的转动轴横向向前设置并与调节轴的后端相连，所述手轮套设固定在调节轴的前端并设于第二箱体的前侧，所述第二箱体和顶块之间穿插设置有两个竖直分布的伸缩轴，对应地，上方的一个所述U型块的上侧固定有两个竖直分布的立柱，两个所述伸缩轴的下端分别顶紧在两个立柱的上端，两个所述伸缩轴的上端均套设螺接有一个轴套，两个所述轴套外均套设固定有一个涡轮，两个所述涡轮均设于第二箱体内，所述调节轴上形成有两个蜗杆部，两个所述蜗杆部分别与两个涡轮相互啮合，所述轴套的两侧内壁上开设有两个竖直且互为对角分布的导向槽，对应地，所述伸缩轴的外侧嵌设有两个竖直且互为对角分布的键，两个所述键的外侧分别插入在两个导向槽中并可分别沿两个导向槽上下滑移。进一步地，所述矫直模块包括压板、第二限位块、第一矫直轮、升降板、压条、第二矫直轮、挡块、第二弹簧、导向块、圆形块、手柄和限位柱；所述第二限位块包括两个，两个所述第二限位块均固定在背板的前侧，所述压板竖直固定在两个第二限位块的前侧，所述升降板可活动的设于压板、背板和两个第二限位块之间并可竖向滑移，所述压条固定在升降板的上侧，所述升降板的上侧开设有多个横向等间距分布的开口槽，每个所述开口槽中均从上往下依次设有一个导向块、一个第二弹簧和一个挡块，每个所述导向块的前侧均设有一个可转动的第二矫直轮，对应地，所述压板的前侧设有多个横向排布且可转动的第一矫直轮，多个所述第一矫直轮均设于多个第二矫直轮的下方，所述圆形块偏心且可转动的连接在升降板的前侧并设于压板的下方，所述手柄固定在圆形块的圆周侧面上，所述限位柱固定在升降板的前侧并与手柄相互配合。进一步地，所述挡块固定在背板的前侧，所述导向块固定在压条的下侧，所述挡块的上侧开设有第一沉孔，对应地，所述导向块的下侧开设有第二沉孔，所述第二弹簧的两端分别插入在第一沉孔和第二沉孔中。进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光伏圆丝铜带的生产设备，包括沿物料进给方向依次排布的压延机构、拉拔机构、退火及冷却机构和储线机构，其特征在于：所述压延机构包括第一柜体，所述第一柜体的上侧设有多个横向依次排布的辊压组件，所述辊压组件包括底板、驱动组件、载板、侧块、U型块、顶块、压辊、转轴、挡条、第一弹簧和调节组件；所述底板横向设于第一柜体的上方，所述载板横向固定在底板的上平面上，所述顶块横向设于底板的上方，所述底板和顶块之间固定有两个左右对称分布的侧块，两个所述侧块之间设有两个上下对称且间隔一定距离的U型块，两个所述U型块中均穿插设置有一个横向且可转动的转轴，所述压辊包括两个，两个所述压辊分别套设固定在两个转轴上并分别设于两个U型块内部且相互配合；两个所述侧块的前侧和后侧均固定有一个竖直且对称分布的挡条，两个所述U型块之间设有四个竖直且两两对称分布的第一弹簧，所述驱动组件设于底板上并与两个转轴相连，所述调节组件设于顶块上并与上方的一个U型块相互配合；所述拉拔机构包括第二柜体，所述第二柜体上设有若干个横向排布的拉拔组件，所述拉拔组件包括第二导轮、第三导轮、驱动导轮、第一电机、第一万向联轴器、轮轴、从动导轮、冷却模块、成型块和第三缓冲组件；所述第二导轮和第三导轮均可转动的设于第二柜体的前侧，所述第二导轮设于第三导轮的左侧，所述冷却模块设于第二导轮和第三导轮之间，所述成型块设于冷却模块中，所述轮轴横向且可转动的穿插设置在第二柜体的前侧，所述驱动导轮套设固定在轮轴的前端并设于第二柜体的前侧且设于第三导轮和冷却模块之间，所述第一电机固定在第二柜体内，所述第一电机的转动轴横向向前设置并通过第一万向联轴器与轮轴的后端相连，所述从动导轮可转动的设于第二柜体的前侧并设于冷却模块的下方，所述第三缓冲组件设于第二柜体的前侧并设于驱动导轮的下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种光伏圆丝铜带的生产设备，包括沿物料进给方向依次排布的压延机构、拉拔机构、退火及冷却机构和储线机构，其特征在于：所述压延机构包括第一柜体，所述第一柜体的上侧设有多个横向依次排布的辊压组件，所述辊压组件包括底板、驱动组件、载板、侧块、U型块、顶块、压辊、转轴、挡条、第一弹簧和调节组件；所述底板横向设于第一柜体的上方，所述载板横向固定在底板的上平面上，所述顶块横向设于底板的上方，所述底板和顶块之间固定有两个左右对称分布的侧块，两个所述侧块之间设有两个上下对称且间隔一定距离的U型块，两个所述U型块中均穿插设置有一个横向且可转动的转轴，所述压辊包括两个，两个所述压辊分别套设固定在两个转轴上并分别设于两个U型块内部且相互配合；两个所述侧块的前侧和后侧均固定有一个竖直且对称分布的挡条，两个所述U型块之间设有四个竖直且两两对称分布的第一弹簧，所述驱动组件设于底板上并与两个转轴相连，所述调节组件设于顶块上并与上方的一个U型块相互配合；所述拉拔机构包括第二柜体，所述第二柜体上设有若干个横向排布的拉拔组件，所述拉拔组件包括第二导轮、第三导轮、驱动导轮、第一电机、第一万向联轴器、轮轴、从动导轮、冷却模块、成型块和第三缓冲组件；所述第二导轮和第三导轮均可转动的设于第二柜体的前侧，所述第二导轮设于第三导轮的左侧，所述冷却模块设于第二导轮和第三导轮之间，所述成型块设于冷却模块中，所述轮轴横向且可转动的穿插设置在第二柜体的前侧，所述驱动导轮套设固定在轮轴的前端并设于第二柜体的前侧且设于第三导轮和冷却模块之间，所述第一电机固定在第二柜体内，所述第一电机的转动轴横向向前设置并通过第一万向联轴器与轮轴的后端相连，所述从动导轮可转动的设于第二柜体的前侧并设于冷却模块的下方，所述第三缓冲组件设于第二柜体的前侧并设于驱动导轮的下方。


2.根据权利要求1所述的一种光伏圆丝铜带的生产设备，其特征在于：每个所述辊压组件上还均设有一个导向组件，所述导向组件包括矫直组件、第一缓冲组件和第二缓冲组件，所述第一缓冲组件和第二缓冲组件均设于第一柜体的前侧并分别设于辊压组件的下方左右两侧，所述矫直组件包括输入组件和输出组件；所述输入组件和输出组件分别设于左右两个侧块的外侧并分别设于第一缓冲组件和第二缓冲组件的上方。


3.根据权利要求2所述的一种光伏圆丝铜带的生产设备，其特征在于：所述输入组件包括第一支撑板、背板、第一限位块、第一调节板、第一导轮和矫直模块；所述第一支撑板竖直固定在第一柜体的上侧，所述背板可活动的固定在第一支撑板的后侧并可竖向调节固定位置，所述第一限位块包括两个，两个所述第一限位块均固定在背板的前侧并分别贴合在第一支撑板的上端左右两侧，所述第一调节板可活动的固定在第一支撑板的后侧并可竖向调节固定位置，所述第一导轮可转动的连接在第一调节板上并设于第一支撑板的左侧，所述矫直模块设于背板的前侧并设于第一支撑板的右侧。


4.根据权利要求1所述的一种光伏圆丝铜带的生产设备，其特征在于：所述驱动组件包括第一箱体、第二电机、第一链轮、第二链轮、链条、第二万向联轴器、齿轮和传动轴；所述第一箱体和第二电机均固定在底板的上平面上并均设于载板的后侧，所述第二电机设于第一箱体的右侧，所述第一箱体中穿插设置有两个可转动的传动轴，两个所述传动轴均横向设置且上下排布，所述齿轮包括两个，两个所述齿轮分别套设固定在两个传动轴上并均设于第一箱体内且相互啮合，所述第二电机的转动轴横向向后设置，所述第一链轮套设固定在第二电机的转动轴上，所述第二链轮套设固定在其中一个传动轴的后端并设于第一箱体的后侧，所述链条套设在第一链轮和第二链轮上，两个所述传动轴的前端均通过一个第二万向联轴器分别连接在两...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙益民，邓琴，
申请(专利权)人：浙江惠创智能装备有限公司，宁波林源光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33