本发明专利技术公开了一焊带制造设备，其中所述焊带制造设备包括一放线装置，其中所述放线装置包括一驱动主体、一承载主体以及被可拆卸地安装于所述承载主体的一紧固主体，其中所述承载主体具有一限位斜面，所述紧固主体具有一紧固斜面，所述承载主体的所述限位斜面和所述紧固主体的所述紧固斜面相对，以供固定安装通道直径不同的一铜线盘。径不同的一铜线盘。径不同的一铜线盘。
【技术实现步骤摘要】
焊带制造设备
[0001]本专利技术涉及焊带领域，特别涉及一焊带制造设备。
技术介绍
[0002]焊带具有良好的导电性，被应用于光伏组件和电池片的连接。比如说，利用焊带连接多个太阳能电池片，以使得多个太阳能电池片能够进行能量转换和电量传输。具体地，焊带包括一铜层和两个分别被形成于所述铜层的上表面和下表面的两个锡层，在使用过程中，将所述焊带的所述锡层焊接于太阳能电池片，以将太阳能电池片串联或是并联，在太阳能电池片被连接于接线盒后，太阳能电池片之间能够形成完整的电气通路，进而在使用过程中，太阳能电池片将太阳能转化成电能，且产生的电流能够通过所述焊带进行传输。所述焊带的质量直接影响着光伏组件对太阳能的收集效率，而所述焊带的制造设备及其制造方法直接影响焊带的品质和生产效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术的一个目的在于提供一焊带制造设备，其中所述焊带制造设备用于高效地生产一光伏焊带，有利于提高所述光伏焊带的生产效率，缩减所述光伏焊带的生产周期，降低人力成本。
[0004]依本专利技术的一个方面，本专利技术提供一焊带制造设备，其包括：
[0005]一放线装置，其中所述放线装置包括一驱动主体、一承载主体以及被可拆卸地安装于所述承载主体的一紧固主体，其中所述承载主体具有一限位斜面，所述紧固主体具有一紧固斜面，所述承载主体的所述限位斜面和所述紧固主体的所述紧固斜面相对。
[0006]根据本专利技术的一个实施例，所述的焊带制造设备进一步包括一成型装置，其中所述成型装置包括至少一成型单元，其中所述成型单元包括一成型主体和一成型模具，所述成型模具具有一成型空间，所述成型模具被可拆卸地设置于所述成型主体。
[0007]根据本专利技术的一个实施例，所述的焊带制造设备进一步包括一压制装置，其中所述压制装置包括一动力主体和被可驱动地连接于所述动力主体的一压制主体，其中所述压制主体具有一压制空间。
[0008]根据本专利技术的一个实施例，所述的焊带制造设备进一步包括一退火装置，其中所述退火装置包括一正极轮、一负极轮、一保护主体、一降温主体以及一干燥主体，其中所述保护主体具有一保护通道，其中所述降温主体具有一容液槽，其中所述干燥主体具有一干燥通道，所述正极轮和所述负极轮允许电流通过，所述保护主体被设置于所述正极轮和所述负极轮之间，所述负极轮被设置于所述降温主体的所述容液槽所述干燥主体被设置于所述降温主体的上方。
[0009]根据本专利技术的一个实施例，所述的焊带制造设备进一步包括一锡层成型装置，其中所述锡层成型装置包括一锡容置池和至少一个送风主体，其中所述送风主体具有一出风口，所述送风主体被保持于所述锡容置池的上方。
[0010]根据本专利技术的一个实施例，所述的焊带制造设备进一步包括一自动加锡装置，其中所述自动加锡装置包括一容纳主体、一撞击主体以及一引导主体，其中所述容纳主体具有一容纳腔、被连通于所述容纳腔的一锡块出口和一推动口，其中所述锡块出口和所述推动口相对，其中所述锡块出口和所述推动口位于所述容纳主体的底部，所述撞击主体以对应于所述容纳主体的所述推动口的方式被设置于所述容纳主体的一侧。
[0011]根据本专利技术的一个实施例，所述的焊带制造设备进一步包括一自动收线装置，其中所述自动收线装置包括一驱动机构、一转动主体、至少两个旋转轴以及一控制主体，其中所述控制主体被可通信地连接于所述驱动机构、所述转动主体和所述旋转轴，所述转动主体和所述旋转轴被可驱动转动地连接于所述驱动机构，所述旋转轴被间隔地设置于所述转动主体。
[0012]依本专利技术的一个方面，本专利技术提供一焊带制造设备，其包括：
[0013]一自动加锡装置，其中所述自动加锡装置包括一容纳主体、一撞击主体以及一引导主体，其中所述容纳主体具有一容纳腔、被连通于所述容纳腔的一锡块出口和一推动口，其中所述锡块出口和所述推动口相对，其中所述锡块出口和所述推动口位于所述容纳主体的底部，所述撞击主体以对应于所述容纳主体的所述推动口的方式被设置于所述容纳主体的一侧。
[0014]依本专利技术的一个方面，本专利技术提供一焊带制造设备，其包括：
[0015]一自动收线装置，其中所述自动收线装置包括一驱动机构、一转动主体、至少两个旋转轴以及一控制主体，其中所述控制主体被可通信地连接于所述驱动机构、所述转动主体和所述旋转轴，所述转动主体和所述旋转轴被可驱动转动地连接于所述驱动机构，所述旋转轴被间隔地设置于所述转动主体。
附图说明
[0016]图1是根据本专利技术的一较佳实施例的一焊带生产设备的结构图示意图。
[0017]图2A是根据本专利技术的上述较佳实施例的所述焊带制造设备的一放线装置的结构图示意图。
[0018]图2B是根据本专利技术的上述较佳实施例的所述焊带制造设备的所述放线装置的分解图示意图。
[0019]图2C是根据本专利技术的上述较佳实施例的所述焊带制造设备的所述放线装置的剖视图示意图。
[0020]图2D是根据本专利技术的上述较佳实施例的所述焊带制造设备的所述放线装置的一应用图示意图。
[0021]图2E是根据本专利技术的上述较佳实施例的所述焊带制造设备的所述放线装置的一应用图示意图。
[0022]图3A是根据本专利技术的上述较佳实施例的所述焊带制造设备的一成型装置的结构图示意图。
[0023]图3B是根据本专利技术的上述较佳实施例的所述焊带制造设备的所述成型装置的一成型单元的剖视图示意图。
[0024]图3C是根据本专利技术的上述较佳实施例的所述焊带制造设备的所述成型装置的成
型过程的一个阶段的示意图。
[0025]图3D是根据本专利技术的上述较佳实施例的所述焊带制造设备的所述成型装置的成型过程的一个阶段的示意图。
[0026]图3E是根据本专利技术的上述较佳实施例的所述焊带制造设备的所述成型装置的成型过程的一个阶段的示意图。
[0027]图3F是根据本专利技术的上述较佳实施例的所述焊带制造设备的所述成型装置的成型过程的一个阶段的示意图。
[0028]图4A是根据本专利技术的上述较佳实施例的所述焊带制造设备的一压制装置的结构图示意图。
[0029]图4B是根据本专利技术的上述较佳实施例的所述焊带制造设备的所述压制装置的分解图示意图。
[0030]图4C是根据本专利技术的上述较佳实施例的所述焊带制造设备的所述压制装置的剖视图示意图。
[0031]图4D是根据本专利技术的上述较佳实施例的所述焊带制造设备的所述压制装置的压制过程的一个阶段的示意图。
[0032]图5A是根据本专利技术的上述较佳实施例的所述焊带制造设备的一退火装置的结构图示意图。
[0033]图5B是根据本专利技术的上述较佳实施例的所述焊带制造设备的所述退火装置的应用图示意图。
[0034]图6A是根据本专利技术的上述较佳实施例的所述焊带制造设备的一助焊剂覆盖装置的结构图示意图。
[0035]图6B是根据本专利技术的上述较佳实施例的所述焊带制造设备的所述助焊剂覆盖装置的分解图示意图。
[0036]图7A本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一焊带制造设备，其特征在于，包括：一放线装置，其中所述放线装置包括一驱动主体、一承载主体以及被可拆卸地安装于所述承载主体的一紧固主体，其中所述承载主体具有一限位斜面，所述紧固主体具有一紧固斜面，所述承载主体的所述限位斜面和所述紧固主体的所述紧固斜面相对。2.根据权利要求1所述的焊带制造设备，进一步包括一成型装置，其中所述成型装置包括至少一成型单元，其中所述成型单元包括一成型主体和一成型模具，所述成型模具具有一成型空间，所述成型模具被可拆卸地设置于所述成型主体。3.根据权利要求2所述的焊带制造设备，进一步包括一压制装置，其中所述压制装置包括一动力主体和被可驱动地连接于所述动力主体的一压制主体，其中所述压制主体具有一压制空间。4.根据权利要求3所述的焊带制造设备，进一步包括一退火装置，其中所述退火装置包括一正极轮、一负极轮、一保护主体、一降温主体以及一干燥主体，其中所述保护主体具有一保护通道，其中所述降温主体具有一容液槽，其中所述干燥主体具有一干燥通道，所述正极轮和所述负极轮允许电流通过，所述保护主体被设置于所述正极轮和所述负极轮之间，所述负极轮被设置于所述降温主体的所述容液槽所述干燥主体被设置于所述降温主体的上方。5.根据权利要求4所述的焊带制造设备，进一步包括一锡层成型装置，其中所述锡层成型装置包括一锡容置池和至少一个送风主体，其中所述送风主体具有一出风口，所述送风主体被保持于所述锡容置池的上方。6.根据权利要求5所述的焊带制造设备，进一步包括一自动加锡...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙益民，
申请(专利权)人：浙江惠创智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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